一种双工位切换的激光打标装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标技术领域，具体为一种双工位切换的激光打标装置。


背景技术：

2.激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法，人们激光的应用越来越广泛，在激光打标领域的技术以及十分成熟，当前需要解决的问题就是如何提高激光打标的效率。
3.经检索，中国授权专利号cn113798687a公开了一种双工位切换的激光打标装置，包括工作平台，所述工作平台上设有打标定位台和激光打标机，所述打标定位台上设有夹紧翻转机构，夹紧翻转机构包括左工装和右工装，所述左工装和右工装分别夹紧一工件且用于完成该工件的翻面动作，所述工作平台上设有打标工位、用于左工装装卸工件的左装卸位、用于右工装装卸工件的右装卸位，所述打标定位台包括带动左工装和右工装在左装卸位、打标工位和右装卸位进行切换定位的驱动件，所述激光打标机固定在打标工位上方。本发明还提供一种双工位双面自动激光打标方法。本发明可以满足制造行业对工件进行双面激光打标的自动化要求，还能提高自动激光打标的定位精度和工作效率。
4.但是，针对上述相关技术，发明人认为该装置并没有实现双工位激光打印，偏离了其主题，且该装置在对产品进行激光打标时，还是采用人工操作机械固定的方式，十分麻烦，影响激光打标效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双工位切换的激光打标装置，通过设置电机带动与齿条啮合的齿轮转动，从而带动转杆端部的激光打标机运动从而实现双工位切换激光打标，且能通过驱动块实现对产品的自动夹持，完全不需要人工参与，极大的提高了激光打标效率，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位切换的激光打标装置，包括机体，其特征在于：所述机体内部通过传动辊套接有传送带，所述机体侧部固定安装有安装板，所述安装板上表面转动连接有转杆；
7.所述转杆端部固定安装有激光打标机，所述转杆底端贯穿于安装板上表面固定安装有齿轮，所述安装板底部对称固定安装有安装块，所述安装块侧部转动连接有丝杠，所述丝杠杆壁螺纹连接有螺纹滑块，所述安装块之间固定安装有限位板，所述螺纹滑块与限位板侧部滑动接触，所述螺纹滑块侧部固定安装有齿条，所述安装块侧部固定安装有电机，所述电机输出端贯穿于安装块侧部与丝杠端部固定连接，所述齿条与齿轮啮合，所述安装板上表面固定安装有控制屏，所述机体侧部固定安装有驱动组件，只需要一个电机便能驱动整个装置运动，十分便捷。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动组件包括第一滑轨、第二滑轨、滑
杆、驱动杆和滚轮，所述机体侧部对称固定安装有第一滑轨，所述机体上表面对称固定安装有第二滑轨，所述第一滑轨正对于第二滑轨设置，所述第一滑轨和第二滑轨内部滑动连接有滑杆，所述滑杆端部固定安装有驱动杆，所述驱动杆端部转动连接有滚轮，所述第二滑轨之间设有夹持组件，能够实现自动夹持，节省了大量人力。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹持组件包括滑块、弹簧和夹板，所述滑杆杆壁对称滑动连接有滑块，所述滑杆活动套接有弹簧，所述弹簧两端与滑块侧部固定连接，所述滑块端部固定安装有夹板，实现对产品的自动夹持。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转杆杆壁固定安装有驱动块，带动驱动组件运动。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿条长度等于齿轮周长的一半，保证转杆能够一百八十度旋转。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑杆端部固定安装有限位块，防止滑杆错位。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹板外侧固定安装有滑轮，防止夹板与传送带之间产生摩擦。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型的一种双工位切换的激光打标装置，通过设置电机带动只有齿轮周长一半的齿轮转动，从而带动转杆转动，从而带动激光打标机的双工位切换，从而大大提高激光打标的效率。
16.2.本实用新型的一种双工位切换的激光打标装置，通过设置通过驱动块带动驱动组件运动，在激光打标机转头的同时便能通过驱动组件带动夹持组件对产品进行夹持，方便激光打标机对其进行打标，本装置在市场上具有良好的应用前景。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型双工位切换的激光打标装置的外观结构示意图；
19.图2为本实用新型双工位切换的激光打标装置中安装板的仰视结构示意图；
20.图3为图1中局部a部分的结构放大图；
21.图4为图1中局部b部分的结构放大图。
22.图中：1、机体；2、传送带；3、安装板；4、转杆；5、激光打标机；6、齿轮；7、安装块；8、丝杠；9、螺纹滑块；10、限位板；11、齿条；12、电机；13、控制屏；14、第一滑轨；15、第二滑轨；16、滑杆；17、驱动杆；18、滚轮；19、滑块；20、弹簧；21、夹板；22、驱动块；23、限位块；24、滑轮。
具体实施方式
23.实施例一
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双工位切换的激光打标装置，包括机体1，其特征在于：所述机体1内部通过传动辊套接有传送带2，所述机体1侧部固定安
装有安装板3，所述安装板3上表面转动连接有转杆4；
25.所述转杆4端部固定安装有激光打标机5，所述转杆4底端贯穿于安装板3上表面固定安装有齿轮6，所述安装板3底部对称固定安装有安装块7，所述安装块7侧部转动连接有丝杠8，所述丝杠8杆壁螺纹连接有螺纹滑块9，所述安装块7之间固定安装有限位板10，所述螺纹滑块9与限位板10侧部滑动接触，所述螺纹滑块9侧部固定安装有齿条11，所述安装块7侧部固定安装有电机12，所述电机12输出端贯穿于安装块7侧部与丝杠8端部固定连接，所述齿条11与齿轮6啮合，所述安装板3上表面固定安装有控制屏13，所述机体1侧部固定安装有驱动组件，本装置工作时，将产品放在传送带2上，传动到可以夹持的位置之后电机12启动，带动与丝杠8螺纹连接的螺纹滑块9从而带动与齿条11啮合的齿轮6，带动转杆4转动，从而控制转杆4旋转一百八十度，同时驱动块22与滚轮18发生接触，在驱动块22的作用下，滑杆16沿着第一滑轨14和第二滑轨15向上运动，位于第二滑轨15之间的滑块19压缩弹簧20对向运动，从而对产品进行夹持，且使产品与传送带2脱离接触，此时，刚好激光打标机5转头完成，可以对产品进行打标，在另一个传送带2的产品快要到达时，重复上述的过程，此时被夹持的产品就会在弹簧20的弹力的作用下，使得夹板21松开，将产品重新放置在传送带2上继续向前传送，如此往复循环工作，大大提高对产品激光打标的效率。
26.本实施例中(请参阅图1)，所述驱动组件包括第一滑轨14、第二滑轨15、滑杆16、驱动杆17和滚轮18，所述机体1侧部对称固定安装有第一滑轨14，所述机体1上表面对称固定安装有第二滑轨15，所述第一滑轨14正对于第二滑轨15设置，所述第一滑轨14和第二滑轨15内部滑动连接有滑杆16，所述滑杆16端部固定安装有驱动杆17，所述驱动杆17端部转动连接有滚轮18，所述第二滑轨15之间设有夹持组件，驱动块22与滚轮18发生接触，在驱动块22的作用下，滑杆16沿着第一滑轨14和第二滑轨15向上运动，位于第二滑轨15之间的滑块19压缩弹簧20对向运动，从而对产品进行夹持。
27.本实施例中(请参阅图1)，所述夹持组件包括滑块19、弹簧20和夹板21，所述滑杆16杆壁对称滑动连接有滑块19，所述滑杆16活动套接有弹簧20，所述弹簧20两端与滑块19侧部固定连接，所述滑块19端部固定安装有夹板21，位于第二滑轨15之间的滑块19压缩弹簧20对向运动，从而对产品进行夹持，且使产品与传送带2脱离接触，此时，刚好激光打标机5转头完成，可以对产品进行打标。
28.本实施例中(请参阅图1和图3)，所述转杆4杆壁固定安装有驱动块22，带动驱动组件运动。
29.本实施例中(请参阅图1)，所述齿条11长度等于齿轮(6)周长的一半，保证转杆4能够一百八十度旋转。
30.本实施例中(请参阅图1)，所述滑杆16端部固定安装有限位块23，防止滑杆16运动过程中发生移位。
31.本实施例中(请参阅图1和图4)，所述夹板21外侧固定安装有滑轮24，防止夹板21与传送带2之间发生摩擦。
32.工作时，将产品放在传送带2上，传动到可以夹持的位置之后电机12启动，带动与丝杠8螺纹连接的螺纹滑块9从而带动与齿条11啮合的齿轮6，带动转杆4转动，从而控制转杆4旋转一百八十度，同时驱动块22与滚轮18发生接触，在驱动块22的作用下，滑杆16沿着第一滑轨14和第二滑轨15向上运动，位于第二滑轨15之间的滑块19压缩弹簧20对向运动，
从而对产品进行夹持，且使产品与传送带2脱离接触，此时，刚好激光打标机5转头完成，可以对产品进行打标，在另一个传送带2的产品快要到达时，重复上述的过程，此时被夹持的产品就会在弹簧20的弹力的作用下，使得夹板21松开，将产品重新放置在传送带2上继续向前传送，如此往复循环工作，大大提高对产品激光打标的效率。
33.实施例二
34.请参阅图1，本实施例与实施例一的区别在于，相比于实施例一中所述的装置，本实施例中在机体内部固定安装有清洁板，所述清洁板侧部固定安装有毛刷。
35.实施例二相比于实施例一，实施例二在实施例一的基础上，增加了清洁板和毛刷，且通过使传送带传动过程中与毛刷接触，防止产品对传送带产生污损。
36.通过实施例一与实施例二综合分析得出，实施例二在实施例一的基础上进行优化，在保证功能相同情况下，提高了实用性，因此实施例二为最佳的选择方案。