纬编高低圈绒提花针织圆机的制作方法

1.本实用新型涉及针织圆机设备技术领域，具体涉及纬编高低圈绒提花针织圆机。


背景技术：

2.针织圆机属于针织纬编，通常用于织双面片状织物，如衣领、下摆等，或织单面筒状织物，如成形羊形衫等大多织纹路较细的织物，针织圆机的种类繁多，纬编高低圈绒提花针织圆机便是其中较为常见的一种，其工作时，通过设置在其之上的纱圈对纱线进行导送和编织。
3.在现有技术中，车间在进行织物生产时，通常会产生大量的灰尘和毛絮，这些灰尘或毛絮容易附着在针织圆机的纱圈上，影响纱线的导送和编织，进而导致制备织物的性能和质量存在缺陷，因此提出纬编高低圈绒提花针织圆机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决灰尘或毛絮容易附着在针织圆机的纱圈上，影响纱线的导送和编织，进而导致制备织物的性能和质量存在缺陷的问题，本实用新型提供了纬编高低圈绒提花针织圆机。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.纬编高低圈绒提花针织圆机，包括针织圆机本体、转动架、旋转电机以及固定杆，针织圆机本体上设置有纱圈，转动架通过轴承转动设置在所述针织圆机本体上，旋转电机设置在所述针织圆机本体上且输出轴与所述转动架连接，固定杆呈竖直方向固设在所述转动架上，所述转动架上环形阵列设置有多个延伸杆，所述延伸杆的自由端固设有固定架，所述固定架上设置有风扇组件。
7.进一步地，所述固定杆与转动架的连接处环形阵列固设有多个均构造呈三角形的加强板。
8.进一步地，所述延伸杆包括：
9.连接杆、滑槽以及滑杆，其中：
10.连接杆设置在所述固定杆上，滑槽沿所述连接杆的长度方向开设在其之上，滑杆滑动设置在所述滑槽内，所述固定架固设在所述滑杆的自由端，所述滑杆与连接杆之间通过锁定部进行锁定或解除锁定。
11.进一步地，所述锁定部包括：
12.穿孔、定位孔、锁定螺栓以及螺母，其中：
13.穿孔贯穿开设在所述连接杆上且与所述滑槽连通，定位孔的数量为多个且沿所述滑杆的长度方向阵列贯穿开设在其之上，锁定螺栓与连通状态下的穿孔以及定位孔插接配合，螺母与所述锁定螺栓螺纹配合。
14.进一步地，所述滑杆远离固定架的一端固设有限位块且二者形成台阶状结构，所述滑槽构造呈台阶状。
15.进一步地，所述连接杆铰接在所述固定杆上，所述固定杆上设置有用于驱使多个所述连接杆同步转动的驱动部。
16.进一步地，所述驱动部包括：
17.丝杆、驱动电机、滑块以及驱动杆，其中：
18.丝杆通过轴承竖直向转动设置在所述固定杆上，驱动电机设置在所述固定杆上且输出轴与所述丝杆连接，滑块滑动套设在所述固定杆上且与所述丝杆螺纹配合，驱动杆的数量与所述连接杆的数量相同且一一对应，所述驱动杆的两端分别与所述滑块以及连接杆铰接。
19.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过多个扇叶片在自转的同时公转，产生的风力将纱圈上附着的灰尘和毛絮吹开，实现对灰尘和毛絮的清理，保证纱线的导送和编织，提升制备织物的性能和质量，因此更具有实用性。
附图说明
20.图1是本实用新型结构立体图；
21.图2是本实用新型立体剖视图；
22.图3是本实用新型图2中a处的放大图；
23.图4是本实用新型图2中b处的放大图；
24.图5是本实用新型图2中c处的放大图；
25.图6是本实用新型图2中d处的放大图；
26.图7是本实用新型图2中e处的放大图。
27.附图标记：1、针织圆机本体；101、纱圈；2、转动架；3、旋转电机；4、固定杆；5、延伸杆；501、连接杆；502、滑槽；503、滑杆；6、固定架；7、风扇组件；8、加强板；9、穿孔；10、定位孔；11、锁定螺栓；12、螺母；13、限位块；14、丝杆；15、驱动电机；16、滑块；17、驱动杆。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.如图1-图7所示，本实用新型一个实施例提出的纬编高低圈绒提花针织圆机，包括针织圆机本体1、转动架2、旋转电机3以及固定杆4，针织圆机本体1上设置有纱圈101，转动架2通过轴承转动设置在针织圆机本体1上，旋转电机3设置在针织圆机本体1上且输出轴与转动架2连接，固定杆4呈竖直方向固设在转动架2上，转动架2上环形阵列设置有多个延伸杆5，延伸杆5的自由端固设有固定架6，固定架6上设置有风扇组件7，在本实施例中，延伸杆5的数量为四个，固定架6构造呈矩形，风扇组件7由马达、轴杆以及多个扇叶片组成，其中轴杆通过轴承转动设置在固定架6上，多个扇叶片环形阵列固设在轴杆上，马达设置在固定架6上且输出轴和轴杆连接，当针织圆机本体1工作时，打开旋转电机3，旋转电机3工作，输出轴转动，带动转动架2、固定杆4、四个延伸杆5以及四个风扇组件7同步转动，与此同时，打开马达，马达工作，输出轴转动，带动轴杆和多个扇叶片同步转动，多个扇叶片在自转的同时公转，产生的风力将纱圈101上附着的灰尘和毛絮吹开，实现对灰尘和毛絮的清理，保证纱线的导送和编织，提升制备织物的性能和质量，因此更具有实用性。
30.如图2所示，在一些实施例中，固定杆4与转动架2的连接处环形阵列固设有多个均构造呈三角形的加强板8，通过多个稳定性强的三角形加强板8设计，使固定杆4和转动架2的连接处更加稳固，进而提升整体稳定性。
31.如图3-图6所示，在一些实施例中,延伸杆5包括：连接杆501、滑槽502以及滑杆503，其中：连接杆501设置在固定杆4上，滑槽502沿连接杆501的长度方向开设在其之上，滑杆503滑动设置在滑槽502内，固定架6固设在滑杆503的自由端，滑杆503与连接杆501之间通过锁定部进行锁定或解除锁定，在初始状态下，通过锁定部将滑杆503和连接杆501进行锁定，使滑杆503无法滑动，在使用时，可通过锁定部解除滑杆503和连接杆501的锁定，使滑杆503在滑槽502内滑动，带动固定架6和风扇组件7随之同步运动，从而调整风扇组件7和纱圈101之间的距离，实现更好的清理效果，之后重新通过锁定部将滑杆503和连接杆501进行锁定即可。
32.如图3-5所示，在一些实施例中,锁定部包括：穿孔9、定位孔10、锁定螺栓11以及螺母12，其中：穿孔9贯穿开设在连接杆501上且与滑槽502连通，定位孔10的数量为多个且沿滑杆503的长度方向阵列贯穿开设在其之上，锁定螺栓11与连通状态下的穿孔9以及定位孔10插接配合，螺母12与锁定螺栓11螺纹配合，穿孔9和定位孔10的孔径大小相同且均和锁定螺栓11的直径相同，参照上文，在初始状态下，穿孔9和其中一个定位孔10连通，锁定螺栓11插接在连通状态下的穿孔9和定位孔10中且自由端位于外界，螺母12拧紧在锁定螺栓11的自由端且抵触连接杆501，此时滑杆503受到锁定螺栓11的阻挡，无法滑动，以实现连接杆501和滑杆503的锁定，反之，将螺母12拧松至脱离锁定螺栓11，将锁定螺栓11拔出连通状态下的穿孔9和定位孔10，此时滑杆503失去锁定螺栓11的阻挡，即可滑动，以实现连接杆501和滑杆503的解除锁定。
33.如图5所示，在一些实施例中,滑杆503远离固定架6的一端固设有限位块13且二者形成台阶状结构，滑槽502构造呈台阶状，滑槽502由相互连通且形成台阶状的宽槽和窄槽组成，限位块13和宽槽滑动配合，滑杆503和窄槽滑动配合，此设计可以避免滑杆503完全脱离连接杆501，进而避免在调整风扇组件7和纱圈101之间的距离时，滑杆503、固定架6以及风扇组件7出现掉落的情况，起到限位作用。
34.如图5-图7所示，在一些实施例中,连接杆501铰接在固定杆4上，固定杆4上设置有用于驱使多个连接杆501同步转动的驱动部，参照上文，连接杆501的数量为四个，在初始状态下，四个连接杆501均呈倾斜状，在使用时，通过驱动部驱使四个连接杆501同步绕各自对应的铰接点转动，从而将风扇组件7调整至需求角度并对纱圈101进行清理，进一步提升清理效果。
35.如图5-图7所示，在一些实施例中,驱动部包括：丝杆14、驱动电机15、滑块16以及驱动杆17，其中：丝杆14通过轴承竖直向转动设置在固定杆4上，驱动电机15设置在固定杆4上且输出轴与丝杆14连接，滑块16滑动套设在固定杆4上且与丝杆14螺纹配合，驱动杆17的数量与连接杆501的数量相同且一一对应，驱动杆17的两端分别与滑块16以及连接杆501铰接，参照上文，在初始状态下，四个连接杆501均呈倾斜状，此时四个驱动杆17也均呈倾斜状，打开驱动电机15，驱动电机15工作，输出轴正转，带动丝杆14转动，滑块16会因丝杆14的螺纹作用而在固定杆4上沿竖直向向上滑动，与此同时，四个驱动杆17均会在滑块16的带动下同步绕各自对应的铰接点转动至均趋于水平向，四个连接杆501分别在四个驱动杆17的
迫使下同步绕各自对应的铰接点转动至均趋于水平向，反之，当驱动电机15的输出轴反转时，带动丝杆14转动，滑块16会因丝杆14的螺纹作用而在固定杆4上沿竖直向向下滑动，与此同时，四个驱动杆17均会在滑块16的带动下同步绕各自对应的铰接点转动至均趋于竖直向，四个连接杆501分别在四个驱动杆17的迫使下同步绕各自对应的铰接点转动至均趋于竖直向。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。