一种干式螺杆真空泵转子的铸造工艺的制作方法

技术特征：
1.一种干式螺杆真空泵转子的铸造工艺，包括型砂制成模具、涂料涂覆型腔与铁水浇铸，其特征在于：所述的涂料涂覆型腔包括以下步骤：1）涂料均匀涂覆型腔、烘干，用80~140目粗砂纸打磨抛光；2）涂料加入其体积1~2倍的挥发性溶剂，均匀涂覆型腔、烘干，用400~800目的砂纸打磨抛光；3）涂料加入其体积2~4倍的挥发性溶剂，均匀涂覆型腔、烘干，用1000~1200目的砂纸打磨抛光。2.根据权利要求1所述的干式螺杆真空泵转子的铸造工艺，其特征在于：步骤1）所述的打磨抛光至表面粗糙度公称值达到90~110μm。3.根据权利要求1所述的干式螺杆真空泵转子的铸造工艺，其特征在于：步骤2）所述的打磨抛光至表面粗糙度公称值达到40~60μm。4.根据权利要求1所述的干式螺杆真空泵转子的铸造工艺，其特征在于：步骤2）所述的打磨抛光采用600目的砂纸。5.根据权利要求1所述的干式螺杆真空泵转子的铸造工艺，其特征在于：步骤3）所述的打磨抛光至表面粗糙度公称值达到20~30μm。6.根据权利要求1所述的干式螺杆真空泵转子的铸造工艺，其特征在于：所述的型砂为树脂砂。7.根据权利要求6所述的干式螺杆真空泵转子的铸造工艺，其特征在于：所述的树脂砂包括97~98wt%的石英砂与2~3wt%的呋喃树脂。8.根据权利要求1所述的干式螺杆真空泵转子的铸造工艺，其特征在于：所述的铁水浇铸包括浇注铁水、冒口覆盖发热剂与保温成型。9.根据权利要求8所述的干式螺杆真空泵转子的铸造工艺，其特征在于：所述的保温成型保温时间为48h以上。10.根据权利要求1所述的干式螺杆真空泵转子的铸造工艺，其特征在于：步骤1）所述的涂覆厚度为0.5~0.6mm；步骤2）所述的涂覆厚度为0.2~0.3mm；步骤3）所述的涂覆厚度为0.1~0.2mm。

技术总结
一种干式螺杆真空泵转子的铸造工艺，属于真空泵转子的铸造工艺技术领域。干式螺杆真空泵的转子对表面质量要求较高，简单的打磨型腔或涂层无法满足其表面平整度要求。本发明采用涂料涂覆型腔包括以下步骤：1）涂料均匀涂覆型腔、烘干，用80~140目粗砂纸打磨抛光；2）步骤1）的涂料加入其体积1~2倍的挥发性溶剂，均匀涂覆型腔、烘干，用400~800目的砂纸打磨抛光；3）步骤1）的涂料加入其体积2~4倍的挥发性溶剂，均匀涂覆型腔、烘干，用1000~1200目的砂纸打磨抛光；能够显著提高铸件表面质量。能够显著提高铸件表面质量。


技术研发人员：徐红伟 燕研 陈琳 初晓孟 李全力 孙静 汪明明
受保护的技术使用者：淄博水环真空泵厂有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/3/10