一种均匀磨损的玻璃磨边装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃磨削技术领域，特别是涉及一种均匀磨损的玻璃磨边装置。


背景技术：

2.在门窗生产中，玻璃经过切割后，需要对其锋利的边角进行打磨。目前的玻璃磨边刀具均为固定的金刚石磨削头；金刚石磨削头的磨粒是固定粘接于金刚石磨削头的表面上，当表面的磨粒磨损至一定程度时就需要对金刚石磨削头进行更换。
3.然而，在玻璃磨边的过程中，金刚石磨削头的各个部位的磨损往往是不均匀的，局部磨损严重就需要对金刚石磨削头进行更换，导致在玻璃磨边过程中金刚石磨削头的寿命偏短，玻璃磨边成本较高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种均匀磨损的玻璃磨边装置。
5.为实现上述目的，本发明的具体方案如下：
6.一种均匀磨损的玻璃磨边装置，包括磨轮本体和上盖座，所述磨轮本体沿周向间隔设有多个打磨槽和多个液槽，所述打磨槽与液槽依次交替设置，所述磨轮本体的外周壁一一对应每个打磨槽均均布有多个打磨孔；
7.所述上盖座固定在磨轮本体上，所述上盖座的底面凸设有第一凸台，所述第一凸台与各个打磨槽分别形成有打磨腔，所述上盖座与各个液槽分别形成有液腔，所述打磨腔内装载有多个打磨球粒，所述液腔内装载有配重液；所述打磨球粒由铁磁性部分和非铁磁性部分共同组成，所述打磨球粒的外表面敷设有磨料；
8.每个所述打磨腔内均设有离心滑块单元，所述离心滑块单元包括有电磁铁，所述离心滑块单元内设有分别与打磨腔连通的第一气室和第二气室；所述上盖座内设有与各个第一气室均连通的第一气腔，所述上盖座内还设有与各个第二气室连通的第二气腔，所述第二气腔与外界大气连通，所述上盖座设有用于控制第一气腔与外界压缩空气管路通断的第一电磁阀；所述磨轮本体、上盖座均一一对应每个液腔分别开设有液道，所述上盖座一一对应每个液道均设有用于控制液道与外界供液管路通断的第二电磁阀。
9.本发明进一步地，所述上盖座一一对应每个第一气室分别设有第一气道，所述第一气道的两端分别与第一气室和第一气腔连通，所述上盖座一一对应每个第二气室分别设有第二气道，所述第二气道的两端分别与第二气室和第二气腔连通；所述上盖座内设有第三气道，所述第三气道的两端分别第一气腔和第一电磁阀连通，所述上盖座内还设有第四气道，所述第四气道的两端分别与第二气腔和外界大气连通。
10.本发明进一步地，所述离心滑块单元还包括有离心挤压块和拉簧，所述离心挤压块滑动连接在打磨腔内，所述离心挤压块的内侧凹设有第一凹槽和第二凹槽，所述电磁铁固定在离心挤压块的内侧，并与第一凹槽和第二凹槽分别形成第一气室和第二气室，所述离心挤压块的外侧壁均布有多个使第一气室或第二气室与打磨腔连通的气孔，所述拉簧的
两端分别固定连接在第一凸台和电磁铁上；所述电磁铁设有将第一气室和第一气道连通的第一通道；所述电磁铁还设有将第二气室与第二气道连通的第二通道。
11.本发明进一步地，所述电磁铁的内侧凸设有第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆均活动插入第一凸台内，所述第一通道贯穿电磁铁和第一导向杆将第一气室和第一气道连通，所述第二通道贯穿电磁铁和第二导向杆将第二气室与第二气道连通。
12.本发明进一步地，所述上端盖凸设有用于与外界磨边机的主轴对接的安装轴。
13.本发明进一步地，所述安装轴的自由端端部固定安装有阀座，所述第一电磁阀嵌设于阀座内，多个所述第二电磁阀均嵌设于阀座内。
14.本发明进一步地，多个所述第二电磁阀围绕第一电磁阀的外周等间隔设置。
15.本发明进一步地，每个所述打磨孔的孔壁均呈锥状设置。
16.本发明的有益效果为：本发明通过设置多个打磨腔，并在打磨腔内装载打磨球粒、打磨孔，从而在离心滑块单元的挤压下，使得各个打磨孔内均嵌入打磨球粒，从而在磨轮本体的外周壁形成打磨工作面对玻璃进行磨边操作；而在磨损至一定程度后，利用第一气室、第一气腔、第二气室、第二气腔在第一电磁阀的工作下，使得打磨腔内的打磨球粒做无规则运动，清除打磨球粒表面粘附的磨屑，以达到打磨球粒更趋均匀磨损的效果，同时通过设置液腔装载有配重液，从而在第二电磁阀的控制进行动平衡调整，达到打磨工作面的更换，利于延长玻璃磨边装置的使用寿命，降低玻璃磨边的加工成本。
附图说明
17.图1是本发明的剖面示意图；
18.图2是本发明的结构示意图；
19.图3是本发明的离心滑块单元的分解示意图；
20.图4是本发明的磨轮本体的结构示意图；
21.图5是本发明的上盖座隐藏阀座后的结构示意图；
22.附图标记说明：1、磨轮本体；11、打磨槽；12、液槽；13、打磨孔；2、上盖座；21、第一凸台；22、第一气腔；23、第二气腔；24、第一气道；25、第二气道；26、第三气道；27、第四气道；28、安装轴；29、阀座；3、打磨球粒；4、离心滑块单元；41、离心挤压块；411、气孔；42、电磁铁；421、第一导向杆；422、第二导向杆；423、第一通道；424、第二通道；43、拉簧；44、第一气室；45、第二气室；5、打磨腔；6、液腔；7、第一电磁阀；8、第二电磁阀；9、液道。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。
24.如图1至图5所示，本实施例所述的一种均匀磨损的玻璃磨边装置，包括磨轮本体1和上盖座2，所述磨轮本体1沿周向间隔设有多个打磨槽11和多个液槽12，所述打磨槽11与液槽12依次交替设置，所述磨轮本体1的外周壁一一对应每个打磨槽11均均布有多个打磨孔13；
25.所述上盖座2固定在磨轮本体1上，所述上盖座2的底面凸设有第一凸台21，所述第
一凸台21与各个打磨槽11分别形成有打磨腔5，所述上盖座2与各个液槽12分别形成有液腔6，所述打磨腔5内装载有多个打磨球粒3，所述液腔6内装载有配重液；所述打磨球粒3由铁磁性部分和非铁磁性部分共同组成，所述打磨球粒3的外表面敷设有磨料；
26.每个所述打磨腔5内均设有离心滑块单元4，所述离心滑块单元4包括有电磁铁42，所述离心滑块单元4内设有分别与打磨腔5连通的第一气室44和第二气室45；所述上盖座2内设有与各个第一气室44均连通的第一气腔22，所述上盖座2内还设有与各个第二气室45连通的第二气腔23，所述第二气腔23与外界大气连通，所述上盖座2设有用于控制第一气腔22与外界压缩空气管路通断的第一电磁阀7；所述磨轮本体1、上盖座2均一一对应每个液腔6分别开设有液道9，所述上盖座2一一对应每个液道9均设有用于控制液道9与外界供液管路通断的第二电磁阀8。
27.本实施例的工作方式是：工作时，上盖座2固定安装在外界磨边机的主轴上，在外界磨边机的主轴带动下，整个玻璃磨边装置旋转，在旋转过程中，由于离心力的作用下，各个离心滑块单元4沿径向方向向外滑动，分别对应挤压打磨腔5内的打磨球粒3，使得各个打磨孔13内均牢固嵌入打磨球粒3，且打磨球粒3的部分突伸出打磨孔13外，从而在磨轮本体1的外周壁上形成打磨工作面，对玻璃进行磨边作业；
28.在玻璃磨边装置磨损至一定程度后，外界磨边机的主轴带动玻璃磨边装置停止转动，此时各个离心滑块单元4沿径向方向向内滑动，使得打磨腔5的有效体积增大，离心滑块单元4解除对打磨球粒3的挤压，使得打磨腔5内的打磨球粒3处于松散状态，然后电磁铁42通电产生磁场，将打磨球粒3吸附在离心块单元表面，使得嵌入打磨孔13内的打磨球粒3脱离出打磨孔13，然后电磁铁42断电，第一电磁阀7将第一气腔22与外界压缩空气管路连通，向第一气腔22内注入压缩空气，压缩空气经过第一气室44进入打磨腔5内，打磨球粒3在压缩空气作用下在打磨腔5内做无规则运动，使得打磨球粒3表面粘附的磨屑清除，并经打磨孔13排出至外界，以及经第二气室45、第二气腔23排出至外界；
29.随后外界磨边机的主轴带动玻璃磨边装置转动，各个离心滑块单元4在离心力作用下再次将打磨球粒3挤压至嵌入各个打磨孔13内，从而形成新的打磨工作面，然后外界磨边机对其主轴动平衡进行测量，根据测量结果，控制第二电磁阀8工作，第二电磁阀8将液道9与外界供液管路连通，从而向液腔6内注入配重液，调整玻璃磨边装置的动平衡，调整完成后，再继续对玻璃进行磨边操作。
30.本实施例通过设置多个打磨腔5，并在打磨腔5内装载打磨球粒3、打磨孔13，从而在离心滑块单元4的挤压下，使得各个打磨孔13内均嵌入打磨球粒3，从而在磨轮本体1的外周壁形成打磨工作面对玻璃进行磨边操作；而在磨损至一定程度后，利用第一气室44、第一气腔22、第二气室45、第二气腔23在第一电磁阀7的工作下，使得打磨腔5内的打磨球粒3做无规则运动，清除打磨球粒3表面粘附的磨屑，以达到打磨球粒3更趋均匀磨损的效果，同时通过设置液腔6装载有配重液，从而在第二电磁阀8的控制进行动平衡调整，达到打磨工作面的更换，利于延长玻璃磨边装置的使用寿命，降低玻璃磨边的加工成本。
31.如图1至图5所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述上盖座2一一对应每个第一气室44分别设有第一气道24，所述第一气道24的两端分别与第一气室44和第一气腔22连通，所述上盖座2一一对应每个第二气室45分别设有第二气道25，所述第二气道25的两端分别与第二气室45和第二气腔23连通；所述上盖座2内设有第三气道26，所述第三气道26
的两端分别第一气腔22和第一电磁阀7连通，所述上盖座2内设有第四气道27，所述第四气道27的两端分别与第二气腔23和外界大气连通。
32.实际使用时，压缩空气经过第一电磁阀7进入第三气道26内，再由第三气道26进入第一气腔22内，然后通过各个第一气道24分散进入各个第一气室44内，接着从第一气室44进入打磨腔5内，使得打磨球粒3做无规则运动，部分压缩空气直接从打磨孔13排出，另一部分压缩空气从打磨腔5进入第二气室45内，然后通过第二气道25进入第二气腔23内，接着通过第四气道27排出至外界，从而达到有效清除打磨腔5内的磨屑，以保证磨边效果。
33.如图1和图3所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述离心滑块单元4还包括有离心挤压块41和拉簧43，所述离心挤压块41滑动连接在打磨腔5内，所述离心挤压块41的内侧凹设有第一凹槽和第二凹槽，所述电磁铁42固定在离心挤压块41的内侧，并与第一凹槽和第二凹槽分别形成第一气室44和第二气室45，所述离心挤压块41的外侧壁均布有多个使第一气室44或第二气室45与打磨腔5连通的气孔411，所述拉簧43的两端分别固定连接在第一凸台21和电磁铁42上；所述电磁铁42设有将第一气室44和第一气道24连通的第一通道423；所述电磁铁42还设有将第二气室45与第二气道25连通的第二通道424。
34.实际使用时，离心挤压块41在离心力作用下沿着径向方向带动电磁铁42向外滑动，使得拉簧43被拉伸，对打磨腔5内的打磨球粒3进行挤压，使得打磨球粒3嵌入至打磨孔13内，以在磨轮本体1的外周壁形成打磨工作面；通过在离心挤压块41的外侧壁上设置气孔411，使得第一气室44和第二气室45均与打磨腔5连通，以便将打磨腔5的磨屑带走，达到清洁效果；在电磁铁42上设置第一通道423和第二通道424，以便第一气室44与第一气道24连通，第二气室45与第二气道25连通。
35.如图1和图3所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述电磁铁42的内侧凸设有第一导向杆421和第二导向杆422，所述第一导向杆421和第二导向杆422均活动插入第一凸台21内，所述第一通道423贯穿电磁铁42和第一导向杆421将第一气室44和第一气道24连通，所述第二通道424贯穿电磁铁42和第二导向杆422将第二气室45与第二气道25连通。
36.本实施例通过设置第一导向杆421和第二导向杆422，从而为离心滑块单元4的滑动提供导向限位，使得离心滑块单元4与上盖座2、磨轮本体1配合更为稳定，使得打磨球粒3被更牢固挤压在打磨孔13内；同时将第一通道423和第二通道424分别对应设置在第一导向杆421和第二导向杆422内，结构更为合理，气密性更好。
37.如图1、图2和图5所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述上端盖凸设有用于与外界磨边机的主轴对接的安装轴28。本实施例通过在上端盖社会安装轴28，以便玻璃磨边装置与外界磨边机的主轴之间的安装，装配更方便。
38.如图1和图2所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述安装轴28的自由端端部固定安装有阀座29，所述第一电磁阀7嵌设于阀座29内，多个所述第二电磁阀8均嵌设于阀座29内。本实施例通过设置阀座29，以便第一电磁阀7和各个第二电磁阀8的安装。
39.如图1和图2所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，多个所述第二电磁阀8围绕第一电磁阀7的外周等间隔设置。本实施例通过上述设置，结构布局更为合理。
40.如图4所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，每个所述打磨孔13的孔壁均呈锥状设置。本实施例通过上述设置，使得打磨球粒3更牢固嵌设在打磨孔13内，保证磨边效果。
41.以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。