一种木饰面开槽装置的制作方法

1.本实用新型属木板开槽于技术领域，具体涉及一种木饰面开槽装置。


背景技术：

2.木板饰面可作各种造型是其出现的最主要原因，且木饰面板具有各种天然的纹理，可给室内带来华丽的效果。
3.现有技术存在的问题：
4.其中，为了使其在装饰时提升美感，一般会在木板的背面开槽以增强木饰面的弯曲性能及附着力，但是给木板开槽的过程，由于施工工序增加从而使劳动力增加，并且在木板背后开槽的工序提升面板装饰时安装的难度，导致在安装过程中易造成成品的破坏，增加施工损耗。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种木饰面开槽装置，通过开槽降低木板间的约束反力，增加木板的弯曲性能，增强现场木饰面弧形效果，保证产品质量、使用寿命，且有效降低施工损耗。
6.本实用新型采取的技术方案具体如下：
7.一种木饰面开槽装置，包括木饰面板、以及设置在木饰面板两侧的u形支座，所述u形支座的开口向上，所述u形支座的开口处安装有调距支座，两个所述调距支座的相对侧开设有滑槽，两个所述调距支座之间设置有活动轴，所述活动轴两端转动连接有跑轮，所述跑轮转动设置在滑槽的内部，所述活动轴的环面设置有滑动连接的连接桥，所述连接桥呈“l”形，“l”形的所述连接桥的一端固定有开槽机。
8.其中一侧所述调距支座设置有横向穿插的紧固螺杆。
9.所述调距支座的两侧竖直设置有调距螺杆。
10.所述滑槽的中部设置有凸起的凸台，所述凸台的两端侧边均为外凸倾斜设置，形成凸峰，所述凸台的凸峰偏离凸台的长轴中线，凸峰两侧斜面形成第一斜面与第二斜面。
11.所述滑槽适配第一斜面与第二斜面形成第一迂回槽与第二迂回槽。
12.所述凸台的两端的第一斜面与第二斜面为相反设置。
13.所述紧固螺杆依次穿过两个调距支座，且与其中一个所述调距支座螺纹连接，与余下一个所述调距支座活动连接，所述紧固螺杆上远离螺纹连接的调距支座安装有固定板。
14.述调距螺杆穿过调距支座且与调距支座螺纹连接，所述调距螺杆的底部转动安装在u形支座的内部。
15.本实用新型取得的技术效果为：
16.本实用新型，活动轴位于凸台的顶部，沿标记做第一遍切痕，而后活动轴经过一端的第一斜面落入凸台的底部，沿标记做第二遍切槽，然后依靠推动活动轴的惯性经过另一
端的第二斜面进入凸台的顶部，反复提高切割精度，减少木板槽内切割磨损，为防止木饰面开裂、翘边，通过开槽降低木板间的约束反力，增加木板的弯曲性能，增强现场木饰面弧形效果，保证产品质量、使用寿命，且有效降低施工损耗。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型中图1的分离结构示意图；
19.图3是本实用新型中活动轴、连接桥、开槽机、紧固螺杆与调距螺杆的结构示意图；
20.图4是本实用新型中调距支座剖视的结构示意图；
21.图5是本实用新型中木饰面板剖视的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、木饰面板；2、u形支座；3、调距支座；4、滑槽；401、凸台；402、第一斜面；403、第二斜面；5、活动轴；6、跑轮；7、连接桥；8、开槽机；9、紧固螺杆；10、固定板；11、调距螺杆。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种木饰面开槽装置或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
25.如图1-2所示，一种木饰面开槽装置，包括木饰面板1、以及设置在木饰面板1两侧的u形支座2，u形支座2的开口向上，u形支座2的开口处安装有调距支座3，两个调距支座3的相对侧开设有滑槽4，两个调距支座3之间设置有活动轴5，活动轴5两端转动连接有跑轮6，跑轮6转动设置在滑槽4的内部，活动轴5的环面设置有滑动连接的连接桥7，连接桥7呈“l”形，“l”形的连接桥7的一端固定有开槽机8，其中一侧调距支座3设置有横向穿插的紧固螺杆9，调距支座3的两侧竖直设置有调距螺杆11。
26.进一步的，连接桥7可拖动开槽机8在活动轴5上轴向移动。
27.参照附图2，紧固螺杆9依次穿过两个调距支座3，且与其中一个调距支座3螺纹连接，与余下一个调距支座3活动连接，紧固螺杆9上远离螺纹连接的调距支座3安装有固定板10。
28.进一步的，将木饰面板1放置于两个u形支座2之间，转动紧固螺杆9，使其中一侧的调距支座3逐渐向另一侧的调距支座3靠近，紧固夹持木饰面板1，使其不易脱动。
29.参照附图2-3，调距螺杆11穿过调距支座3且与调距支座3螺纹连接，调距螺杆11的底部转动安装在u形支座2的内部。
30.更进一步的，通过转动调距螺杆11，使得与调距螺杆11螺纹连接的调距支座3可随调距螺杆11的转向而上下移动，实现调高调低的效果；
31.其中，在木板开槽的过程时，提前在木板上标出所要开槽位置的标记，将开槽机8对准标记处启动机器，沿提前标记的位置，拖动活动轴5移动，完成开槽。
32.参照附图4，滑槽4的中部设置有凸起的凸台401，凸台401的两端侧边均为外凸倾斜设置，形成凸峰，凸台401的凸峰偏离凸台的长轴中线，凸峰两侧斜面形成第一斜面402与第二斜面403。
33.参照附图4，滑槽4适配第一斜面402与第二斜面403形成第一迂回槽与第二迂回槽，凸台401的两端的第一斜面402与第二斜面403为相反设置。
34.综合上述结构，在开槽初期，活动轴5位于凸台401的顶部，沿标记做第一遍切痕，而后活动轴5经过一端的第一斜面402落入凸台401的底部，沿标记做第二遍切槽，然后依靠推动活动轴5的惯性经过另一端的第二斜面403进入凸台401的顶部，反复提高切割精度，减少木板槽内切割磨损。
35.实施例一：
36.请参阅图5，以长2550mm、宽800mm的木饰面板1为例，木板厚度为15mm时开槽深度为10mm，开槽宽度为3mma，两侧d段的段距为250mm，中部中心板为294mm。
37.结合上述结构，为防止木饰面开裂、翘边，通过开槽降低木板间的约束反力，增加木板的弯曲性能，增强现场木饰面弧形效果，保证产品质量、使用寿命，且有效降低施工损耗。
38.本实用新型的工作原理为：1、现场实测木饰面木板尺寸；
39.2、在木板背后以250mm为间距开槽，木板厚度为15mm时开槽深度为10mm,宽度为3mm
40.3、在开槽初期，活动轴5位于凸台401的顶部，沿标记做第一遍切痕，而后活动轴5经过一端的第一斜面402落入凸台401的底部，沿标记做第二遍切槽，然后依靠推动活动轴5的惯性经过另一端的第二斜面403进入凸台401的顶部，反复提高切割精度，减少木板槽内切割磨损，为防止木饰面开裂、翘边，通过开槽降低木板间的约束反力，增加木板的弯曲性能，增强现场木饰面弧形效果，保证产品质量、使用寿命，且有效降低施工损耗。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。