径向挤压制管机用残留混凝土清理装置的制作方法

1.本实用新型属于水泥管加工设备技术领域，特别涉及一种径向挤压制管机用残留混凝土清理装置。


背景技术：

2.现有的钢筋混凝土水泥管通常采用径向挤压制管机来制备，具体通过径向挤压制管机的内扩动力头在钢模具中旋转挤压混凝土进行制备，这样内扩动力头上残留一些混凝土，目前，一般是采用人工拿毛刷将制管后内扩动力头上残留混凝土进行清理，事后再将落地的混凝土用扫帚扫除；这种人工清理方式，不仅劳动强度大，还费时费力，延误了径向挤压制管机的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种径向挤压制管机用残留混凝土清理装置，具体技术方案如下：
4.径向挤压制管机用残留混凝土清理装置，包括平面移动机构，所述平面移动机构上设置有升降机构，所述升降机构的伸缩端水平固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有水平旋转机构，所述水平旋转机构上可拆卸地卡接有接料桶，所述接料桶的内侧壁上部周向均匀设置有多个用于清理径向挤压直管机的内扩动力头的清扫组件。
5.进一步地，所述平面移动机构包括平板，所述平板的底面四角处分别对称安装有万向轮，所述平板一端连接有推把。
6.进一步地，所述升降机构包括竖直相对设置于所述平板顶面一端的油缸，两个所述油缸的伸缩杆顶端水平固定连接有所述支撑板，所述油缸通过油管与设置于所述平板顶面另一端的液压站连接。
7.进一步地，所述水平旋转机构包括电机，所述电机通过安装架竖直设置于所述支撑板的底面中部下方，所述电机的动力输出轴竖直穿过固定嵌设于所述支撑板内的轴承，所述电机的动力输出轴顶部轴向套接有平面压力轴承，所述电机的动力输出轴顶端垂直连接有固定筒，所述固定筒的内侧壁上部径向竖直对称开设有至少两个以上的卡槽。
8.进一步地，所述支撑板的顶面周向均匀设置有至少四个以上的滚动轴承，且所述滚动轴承与所述固定筒的底面滚动接触。
9.进一步地，所述接料桶的外侧壁下部径向对称设置有与所述卡槽卡接配合的卡块，所述接料桶的外侧壁上部径向对称设置有环形把手；
10.所述清扫组件包括毛刷座，所述毛刷座一端面密布连接有刷毛，所述毛刷座与垂直设置于所述接料桶内侧壁上的固定槽卡接配合。
11.进一步地，所述支撑板为正方形结构，所述支撑板上竖直对称穿设有至少两个以上的导向杆，每个所述导向杆与对应开设于所述支撑板上的导向孔滑动套接；每个所述导向杆上分别轴向固定连接有处于相同高度的挡块。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过平面移动机构作为安装及移动平台，接料桶在升降机构的带动下可沿着内扩动力头上下移动，接料桶在水平旋转机构的带动下周向旋转，从而使得接料桶内的清扫组件对内扩动力头上的残留混凝土进行周向清理，清理后的残留混凝土便会落入接料桶内；本实用新型采用机械清理方式代替人工清理方式，有效降低了劳动强度，省时省力，提高了径向挤压制管机的工作效率。
附图说明
14.图1示出了本实用新型的整体结构示意图；
15.图2示出了本实用新型中水平旋转机构的结构示意图；
16.图3示出了本实用新型中固定筒的结构剖视图；
17.图4示出了本实用新型中支撑板的结构俯视图；
18.图5示出了本实用新型中接料桶的结构剖视图；
19.图6示出了本实用新型中接料桶的结构俯视图；
20.图7示出了本实用新型的工作演示图。
21.图中所示：1、平面移动机构；11、平板；12、万向轮；13、推把；2、升降机构；21、油缸；211、伸缩杆；22、液压站；23、油管；3、支撑板；31、导向孔；4、水平旋转机构；41、电机；42、安装架；43、轴承；44、平面压力轴承；45、固定筒；451、卡槽；46、滚动轴承；5、接料桶；51、清扫组件；511、毛刷座；512、刷毛；513、固定槽；52、卡块；53、环形把手；6、导向杆；61、挡块；7、内扩动力头。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图1和7所示，径向挤压制管机用残留混凝土清理装置，包括平面移动机构1，所述平面移动机构1上设置有升降机构2，所述升降机构2的伸缩端水平固定连接有支撑板3，所述支撑板3上设置有水平旋转机构4，所述水平旋转机构4上可拆卸地卡接有接料桶5，所述接料桶5的内侧壁上部周向均匀设置有多个用于清理径向挤压直管机的内扩动力头7的清扫组件51。
24.通过上述技术方案，该装置通过平面移动机构1作为安装及移动平台，接料桶5在升降机构的带动下可沿着内扩动力头7上下移动，接料桶5在水平旋转机构4的带动下周向旋转，从而使得接料桶5内的清扫组件51对内扩动力头7上的残留混凝土进行周向清理，清理后的残留混凝土便会落入接料桶5内；本实用新型采用机械清理方式代替人工清理方式，有效降低了劳动强度，省时省力，提高了径向挤压制管机的工作效率。
25.如图1所示，所述平面移动机构1包括平板11，所述平板11的底面四角处分别对称安装有万向轮12，所述平板11一端连接有推把13。
26.通过上述技术方案，平面移动机构1采用推车式设计，便于人工操作。
27.如图1所示，所述升降机构2包括竖直相对设置于所述平板11顶面一端的油缸21，
两个所述油缸21的伸缩杆211顶端水平固定连接有所述支撑板3，所述油缸21通过油管23与设置于所述平板11顶面另一端的液压站22连接。
28.通过上述技术方案，升降机构2采用液压式升降设计，支撑力足，便于接住多次清理后的残留混凝土。
29.如图2和3所示，所述水平旋转机构4包括电机41，所述电机41通过安装架42竖直设置于所述支撑板3的底面中部下方，所述电机41的动力输出轴竖直穿过固定嵌设于所述支撑板3内的轴承43，所述电机41的动力输出轴顶部轴向套接有平面压力轴承44，所述电机41的动力输出轴顶端垂直连接有固定筒45，所述固定筒45的内侧壁上部径向竖直对称开设有至少两个以上的卡槽451。
30.通过上述技术方案，水平旋转机构4采用轴承43与平面压力轴承44的配合，可以更好地进行支撑和旋转。
31.如图4所示，所述支撑板3的顶面周向均匀设置有至少四个以上的滚动轴承46，且所述滚动轴承46与所述固定筒45的底面滚动接触。
32.通过上述技术方案，设置的多个滚动轴承46既不妨碍固定筒45的旋转，又可以增加对固定筒45的支撑力。
33.如图5和6所示，所述接料桶5的外侧壁下部径向对称设置有与所述卡槽451卡接配合的卡块52，所述接料桶5的外侧壁上部径向对称设置有环形把手53；
34.所述清扫组件51包括毛刷座511，所述毛刷座511一端面密布连接有刷毛512，所述毛刷座511与垂直设置于所述接料桶5内侧壁上的固定槽513卡接配合。
35.通过上述技术方案，卡块52与卡槽451的轴向卡接配合，既便于使得接料桶5与固定筒45之间的同步旋转，又方便拆卸倒出接料桶5内的混凝土；清扫组件51采用可拆卸式设计，方便损坏后的更换；设置的环形把手53可以用于提起接料桶5倒出里面的混凝土。
36.如图1所示，所述支撑板3为正方形结构，所述支撑板3上竖直对称穿设有至少两个以上的导向杆6，每个所述导向杆6与对应开设于所述支撑板3上的导向孔31滑动套接；每个所述导向杆6上分别轴向固定连接有处于相同高度的挡块61。
37.通过上述技术方案，设置的导向杆6便于油缸21的伸缩杆211带动支撑板3上下升降移动，导向杆6上轴向设置的挡块61可在支撑板3下降后对其进行支撑，在不使用时，减轻对油缸21伸缩杆211的压力。
38.本实用新型在实施时，首先，人工握住推把13，将接料桶5平移至内扩动力头7正下方，然后，启动电机41，固定筒45与接料桶5同步旋转，接着，启动油缸21，伸缩杆211带动接料桶5内多个清扫组件51的刷毛512便同时周向自下而上对内扩动力头7进行清理，清理的混凝土便会直接落入接料桶5内，可以循环上述操作进行多次清理。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。