一种基质装盆机的制作方法

1.本实用新型涉及一种园艺设备，尤其涉及一种基质装盆机。


背景技术：

2.基质装盆机是在进行苗圃培育时，用于将培育用的营养土装入花盆内的园艺设备。现有的基质装盆机通常是将花盆一个个摆放到输送带上，在输送带一侧依次设置基质上料装置和花盆拨下装置，当花盆传送至基质上料装置位置时，由基质上料装置将基质装入花盆中，然后装有基质的花盆传送到花盆拨下装置位置时移出花盆，完成基质装盆。该结构存在的缺点是：花盆在整个输送过程中存在一定几率的歪倒，花盆歪倒需要暂停装盆机，人工去扶正，否则装盆机无法继续正常装填，大大降低了装盆机的装填效率，给装填工作带来了不便；通过人工扶正花盆，增加了工人劳动强度。因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基质装盆机，装置简单、装填效率高，节省成本。
4.本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种基质装盆机，包括装盆台、花盆输送装置和基质上料装置，所述装盆台上设置有转台，所述转台同轴连接有盆支撑架，所述盆支撑架沿周向设置有多个盆托架，所述装盆台上对应于多个所述盆托架的位置设置有多个工位，所述转台驱动所述盆支撑架旋转在多个所述工位间进行转换；所述花盆输送装置和所述基质上料装置设置于对应的工位；所述花盆输送装置包括上盆单元和下盆单元，所述上盆单元设置有传送带和延长杆，所述延长杆设置在所述传送带的末端；所述下盆单元设置有下盆机和扶正板，所述扶正板设置在所述下盆机的一侧；所述转台设置有矫正板，所述矫正板设置在靠近所述下盆机的所述盆托架处。
5.进一步地，多个所述工位依次至少包括第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位，所述花盆输送装置设置于所述第一工位处，所述花盆输送装置将花盆输送到对应的所述盆托架上；所述基质上料装置设置于所述第二工位处，所述基质上料装置将基质输送到对应的所述盆托架上放置的花盆中；所述第三工位处设置有刮板，所述刮板旋转去除对应的所述盆托架上放置的花盆中满出的基质；所述第四工位处设置有拨杆，所述拨杆移动将对应的所述盆托架上放置的花盆拨出；所述第五工位处设置有清洁刷，所述清洁刷在所述转台移动时清扫正对的所述盆托架。
6.进一步地，所述转台沿周向设置有多组定位杆，每组所述定位杆对应于一个所述盆托架设置；所述定位杆限定花盆在所述盆托架上的位置；每组所述定位杆包括盆调节杆和定中心杆，所述盆调节杆为两根且分别设置在所述盆托架两侧，所述定中心杆指向盆托架的中心。
7.进一步地，所述上盆单元包括固定杆，所述固定杆设置在所述传送带两侧，所述延长杆设置在固定杆的端部并伸出所述传送带。
8.进一步地，所述下盆单元设置在所述传送带下方，所述扶正板设置在所述下盆机高度的2/3处；所述下盆机设置有可上下移动的移动块，所述移动块连接有夹盆板和下盆板，所述夹盆板和下盆板均呈v形，所述夹盆板的相对侧设置有夹盆挡板。
9.进一步地，所述下盆机下方设置有固定器，所述矫正板通过支撑杆固定在所述固定器上，所述支撑杆向转台旋转的方向倾斜，所述支撑杆与所述固定器在水平面上的夹角为30
°
，所述矫正板向远离盆托架的方向倾斜设置，所述矫正板与所述支撑杆在竖直方向的夹角为120
°
。
10.进一步地，所述基质上料装置包括基质挡板，所述基质挡板打开时，进行基质装填。
11.进一步地，所述刮板通过电机驱动旋转。
12.本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的基质装盆机，通过在转台周向对应于盆托架设置定位杆，限定花盆的位置，防止花盆在盆托架旋转的过程中歪倒，影响装盆效果；在上盆单元中设置延长杆、下盆单元中设置扶正板、装盆台中设置矫正板，能够在花盆整个输送过程中扶正花盆，避免花盆歪倒，造成停机，影响装盆效率，且结构简单、安装方便，对提高种植效率、降低人员劳动强度具有促进作用，节省人力财力。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的基质装盆机的结构示意图；
14.图2为图1中a处放大图；
15.图3为图1中b处放大图；
16.图4为图1中c处放大图。
17.图中：
18.1、装盆台；2、转台；3、盆托架；4、盆调节杆；5、定中心杆；6、矫正板；7、固定器；8、刮板；9、清洁刷；10、拨杆；11、基质挡板；12、电机；13、夹盆挡板；14、固定杆；15、延长杆；16、传送带；17、下盆机；18、扶正板；19、夹盆板；20、下盆板；21、盆支撑架。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
20.图1为本实用新型实施例的基质装盆机结构示意图。
21.请参见图1，本实用新型实施例的基质装盆机，包括装盆台1、花盆输送装置和基质上料装置，所述装盆台1上设置有转台2，所述转台2同轴连接有盆支撑架21，所述盆支撑架21呈圆盘状，所述盆支撑架21沿周向等间距设置有多个盆托架3，所述装盆台1上对应于多个所述盆托架3的位置设置有多个工位，所述转台2驱动所述盆支撑架21旋转在多个所述工位间进行转换；所述花盆输送装置和所述基质上料装置设置于对应的工位。
22.具体地，多个工位至少依次包括第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位，所述花盆输送装置设置于所述第一工位处，所述花盆输送装置将花盆输送到所述第一工位对应的所述盆托架3上；所述基质上料装置设置于所述第二工位处，所述基质上料装置将基质输送到对应的所述盆托架3上放置的花盆中，基质上料装置设置有基质挡板11，通过控制基质挡板11开合进行基质装填；所述第三工位处设置有刮板8，刮板8通过电机12驱
动旋转；所述刮板8旋转去除所述第三工位对应的所述盆托架3上放置的花盆中满出的基质，保证花盆中的基质平整；所述第四工位处设置有拨杆10，所述拨杆10移动将所述第四工位对应的所述盆托架3上放置的花盆拨出；所述第五工位处设置有清洁刷9，所述清洁刷9在所述转台2移动时清扫正对的所述盆托架3。
23.本实用新型实施例的基质装盆机，为了避免在旋转的过程中由于惯性导致放置在盆托架3上的花盆歪倒，在转台2上沿周向等间距设置有多组定位杆，每组所述定位杆对应于一个所述盆托架3设置，定位杆限定花盆在盆托架3上的位置；每组所述定位杆包括盆调节杆4和定中心杆5，所述盆调节杆4为两根且分别设置在所述盆托架3两侧，两根所述盆调节杆4之间的距离与花盆外径匹配，所述定中心杆5指向盆托架3的中心，限定花盆与转台2边缘的距离。
24.本实用新型实施例的基质装盆机，花盆输送装置包括上盆单元(图1中a处)和下盆单元(图1中b处)，为了避免在花盆的整个传送过程中花盆歪倒，在上盆单元设置延长杆15，在下盆单元设置扶正板18和矫正板6。
25.请同时参见图2，本实用新型实施例的基质装盆机，上盆单元包括传送带16和固定杆14，所述固定杆14设置在传送带16两侧，所述延长杆15设置在固定杆14的端部并伸出传送带16，保证花盆在移出传送带16准备下移时是正向的。
26.请同时参见图3，本实用新型实施例的基质装盆机，下盆单元设置在传送带16下方，所述下盆单元包括下盆机17，所述扶正板18设置在所述下盆机17高度的2/3处；下盆机17设置有可上下移动的移动块，所述移动块下方连接有夹盆板19和下盆板20，所述夹盆板19和下盆板20均呈v形，所述夹盆板19的相对侧设置有夹盆挡板13，所述花盆移出所述传送带16在重力的作用下下移时，通过所述扶正板18调整角度，所述花盆底部边缘置于所述下盆板20上，所述花盆外侧倚靠在所述夹盆板19和所述夹盆挡板13之间；所述移动块下移将花盆放置在所述盆托架3上。通过扶正板18保证花盆在下落的时候是正向的。
27.请同时参见图4，本实用新型实施例的基质装盆机，装盘台1上，下盆机17下方设置有固定器7，所述矫正板6通过支撑杆固定在所述固定器7上，所述支撑杆向转台2旋转的方向倾斜，所述支撑杆与所述固定器7在水平面上的夹角α为30
°
，所述矫正板6向远离盆托架3的方向倾斜设置，所述矫正板6与所述支撑杆在竖直方向的夹角β为120
°
；所述花盆在所述盆托架3上随所述转台2旋转时，所述矫正板6调整花盆在所述盆托架3上的位置，避免花盆在转动过程中歪倒。
28.在具体实施例中，延长杆15长度为25cm，其材质为玻璃纤维，防止花盆运输至传送带16末端时向两边倾斜，延长杆15具有结构简单、容易安装的优势。扶正板18的头部呈矩形，长度为6cm，宽度为4cm，扶正板支撑杆长6cm。扶正板18材质为聚丙烯，具有一定弹性起到缓冲作用，避免花盆在下移的时候位置偏离；扶正板18具有制造成本低、结构简单、易于实现的优势。矫正板6为两组，所述矫正板6呈矩形，所述矫正板6的长度为5cm，宽度为3cm，所述支撑杆的长度为7cm，矫正板6的材质为聚丙烯，使其具有一定的弹力，通过回弹力进行花盆扶正；矫正板6具有制造成本低、结构简单、易于操作的优势。
29.本实用新型实施例的基质装盆机，在装盆使用时，将空花盆放在传送带16上，传送带16将空花盆传送至下盆机17中，固定杆14和延长杆15保证空花盆在传送带16上不歪倒；空花盆在下落至下盆机17中时通过扶正板18保证空花盆是正向的，通过夹盆板19和夹盆挡
板13将空花盆固定在下盆机17中；下盆机17进行下盆时通过下盆板20将空花盆下落在盆托架3上，通过定中心杆5和盆调节杆4将空花盆固定在盆托架3上；转台2转动将空花盆经过矫正板6，避免空花盆在转动过程中歪倒；转台2转动将空花盆转至基质上料工位的正下方，通过控制基质挡板11对空花盆进行基质填装；花盆装满基质后转至刮板8处，刮板8将花盆中多余的基质刮掉，保证花盆中基质平整；继续转动转台2，将装满基质的花盆转至拨杆10处，拨杆10将装满基质的花盆拨出至接盆处，将装满基质的花盆移到相应位置即可；继续转动转台2，将盆托架3经过清洁刷9进行清理，扫除落在盆托架3上的基质，避免空花盆下落在盆托架3上不稳歪倒，完成基质装盆工作。
30.综上所述，本实用新型实施例的基质装盆机，通过在转台2周向对应于盆托架设置定位杆，限定花盆的位置，防止花盆在盆托架3旋转的过程中歪倒，造成停机；在上盆单元中设置延长杆15、下盆单元中设置扶正板18、装盆台1中设置矫正板6，能够在花盆整个输送过程中扶正花盆，避免花盆歪倒，造成停机，影响装盆效率，且结构简单、安装方便，对提高种植效率、降低人员劳动强度具有促进作用，节省人力财力。
31.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。