一种用于安装预制板的支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种预制板技术领域，具体是一种用于安装预制板的支撑装置。


背景技术：

2.预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了，预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。
3.预制板安装过程较为麻烦，常常使用用到用于安装预制板的支撑装置方便对其进行安装，现有的用于安装预制板的支撑装置存在一定的不足：现有的用于安装预制板的支撑装置往往能够将预制板放置在承载板上，通过转动承载板来调整预制板的安装角度，但预制板在承载板上不够稳定，预制板较重，在进行转动的过程中如若不对其进行限位稳定，掉落下来不仅容易损伤脚手架，更容易对人造成危害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于安装预制板的支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于安装预制板的支撑装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有液压缸，液压缸的输出端与载物板的底面固定连接，载物板的顶面通过轴承转动连接有转动轴，且转动轴的顶端与转动板的底面固定连接，转动板的四角均设置有夹紧机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧机构包括：l型板、连接板、转盘、抵板和螺杆，转动板的侧面均固定连接有两个平行对称分布的l型板，l型板的顶面均固定连接有连接板，连接板上螺纹连接有竖直贯穿连接板的螺杆，螺杆的顶端固定连接有转盘，而螺杆的底端则转动连接有抵板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述转盘的顶面均固定连接有偏心的把手。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述转动板上开设有多个均匀分布的条形槽，且条形槽内均转动连接有相匹配设置的转动辊。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述底板两侧面均固定连接有两个对称分布的安装块一，安装块一上均与限位杆的底端固定连接，限位杆上均贯穿安装块二并固定连接有限位块，且安装块二分别固定连接在载物板的两侧面，且安装块二上均开设有与限位杆相匹配设置的通孔，安装块二通过通孔与相邻的限位杆滑动连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述底板的顶面固定连接有固定框，且固定框上固定连接有多个均匀分布的连接杆。
12.所述抵板的底面均开设有防滑纹。
13.所述固定框的后端面与底板之间固定连接有两个对称分布的加强杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型中，通过液压缸带动载物板上升，利用转动轴转动转动板来调节转动板上被夹紧机构限位稳定的预制板，当角度调节好后，松开夹紧了预制板的夹紧机构，从而保证了预制板在转动时的稳定性，防止其掉落至脚手架上损伤脚手架和危害人生安全。
16.2.本实用新型中，转动转盘，带动螺杆下降进而带动抵板将预制板的四角抵紧在转动板上，从而起到对预制板进行限位和稳定的作用，把手便于转动转盘，转动辊能够便于转动板上的预制板滑出，限位杆的作用是能够保证载物板上升时的稳定性，固定框和连接杆便于人攀爬并操控夹紧机构。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中转动板的结构示意图；
19.图3为本实用新型中夹紧机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型中转动轴的结构示意图。
21.图中：1、底板；2、安装块一；3、限位杆；4、加强杆；5、液压缸；6、载物板；7、安装块二；8、限位块；9、转动板；10、l型板；11、连接板；12、连接杆；13、固定框；14、把手；15、转盘；16、转动辊；17、抵板；18、螺杆；19、条形槽；20、转动轴；21、通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于安装预制板的支撑装置，包括底板1，所述底板1的顶面固定安装有液压缸5，液压缸5的输出端与载物板6的底面固定连接，载物板6的顶面通过轴承转动连接有转动轴20，且转动轴20的顶端与转动板9的底面固定连接，转动板9的四角均设置有夹紧机构，通过液压缸5带动载物板6上升，利用转动轴20转动转动板9来调节转动板9上被夹紧机构限位稳定的预制板，当角度调节好后，松开夹紧了预制板的夹紧机构，从而保证了预制板在转动时的稳定性，防止其掉落至脚手架上损伤脚手架和危害人生安全。
24.所述夹紧机构包括：l型板10、连接板11、转盘15、抵板17和螺杆18，转动板9的侧面均固定连接有两个平行对称分布的l型板10，l型板10的顶面均固定连接有连接板11，连接板11上螺纹连接有竖直贯穿连接板11的螺杆18，螺杆18的顶端固定连接有转盘15，而螺杆18的底端则转动连接有抵板17，转动转盘15，带动螺杆18下降进而带动抵板17将预制板的四角抵紧在转动板9上，从而起到对预制板进行限位和稳定的作用。
25.所述转盘15的顶面均固定连接有偏心的把手14，把手14便于转动转盘15。
26.所述转动板9上开设有多个均匀分布的条形槽19，且条形槽19内均转动连接有相匹配设置的转动辊16，转动辊16能够便于转动板9上的预制板滑出。
27.所述底板1两侧面均固定连接有两个对称分布的安装块一2，安装块一2上均与限位杆3的底端固定连接，限位杆3上均贯穿安装块二7并固定连接有限位块8，且安装块二7分别固定连接在载物板6的两侧面，且安装块二7上均开设有与限位杆3相匹配设置的通孔21，安装块二7通过通孔21与相邻的限位杆3滑动连接，限位杆3的作用是能够保证载物板6上升时的稳定性。
28.所述底板1的顶面固定连接有固定框13，且固定框13上固定连接有多个均匀分布的连接杆12，固定框13和连接杆12便于人攀爬并操控夹紧机构。
29.所述抵板17的底面均开设有防滑纹。
30.所述固定框13的后端面与底板1之间固定连接有两个对称分布的加强杆4。
31.本实用新型的操作原理：先将本装置通过螺栓安装在脚手架上，接着将预制板吊在转动板9上，人力转动转盘15上的把手14，带动螺杆18下降进而带动抵板17将预制板的四角抵紧在转动板上，转动转动板9至合适角度，驱动液压缸5，液压缸5使载物板6和转动板9上升，反向转动把手14，将预制板从转动板9滑出并安装。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。