一种预制式节能建筑结构的制作方法

1.本实型涉及一种节能建筑，特别涉及一种预制式节能建筑结构，属于建筑施工技术领域。


背景技术：

2.节能墙体是指近年来生产的用于承重和非承重墙体，用以替代传统的既毁耕地耗能又高的黏土实心砖和以黏土为主要原料的墙体材料。新型墙体材料主要由砂石、页岩、工业固体废渣、建筑余土等非粘土资源为原材料机械化生产而来，具有保护土地、节能利废、轻质高强、经济适用等特性。目前预制的墙板之间不便于进行组合，而且墙板到达施工现场，在与现浇部分进行整体浇筑前，墙板需要临时固定；并且墙体会因接缝处干缩、温度变化等因素的影响，使墙体出现裂纹、渗水、抗冲击性能低等现象，且施工工序繁杂、墙板的安装牢固性不理想。


技术实现要素：

3.本实型的目的在于提供一种预制式节能建筑结构，以解决上述背景技术中提出的制的墙板之间不便于进行组合，墙体出现裂纹、渗水、抗冲击性能低等现象的问题。
4.为实现上述目的，本实型提供如下技术方案：一种预制式节能建筑结构，包括第一墙板和第二墙板，所述第一墙板的一侧固定设有两个连接板，两个所述连接板的一侧均固定设有第一转动座，两个所述第一转动座均转动连接有第一转动块，两个所述第一转动块的一端均固定设有连接筒，两个所述连接筒的一端均固定设有连接螺帽，两个所述连接螺帽均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端均固定设有转动柱，两个所述转动柱均转动连接有第二转动块，两个所述第二转动块的底部均转动连接有第二转动座，两个所述第二转动座的底端均固定设有固定板，两个所述固定板的四个边角均开设有固定孔，所述第一墙板与所述第二墙板之间固定设有三个定位组件，所述第一墙板的边侧和所述第二墙板的边侧均固定设有连接组件。
5.作为本实型的一种优选技术方案，三个所述定位组件均包括定位螺杆、第一锁定螺母和第二锁定螺母，三个所述定位螺杆均固定设置在所述第二墙板的内壁，三个所述第一锁定螺母和三个所述第二锁定螺母分别与三个定位螺杆螺纹连接，所述第一墙板的表面开设有三个与所述定位螺杆相对应的通孔。
6.作为本实型的一种优选技术方案，两个所述连接组件均包括两个矩形槽、两个卡块和两个卡槽，四个所述矩形槽分别开设在所述第一墙板的一边侧和所述第二墙板的一边侧，四个所述卡块均通过转轴转动连接在四个所述矩形槽的内部，四个所述卡槽分别开设在所述第一墙板的另一边侧和所述第二墙板的另一边侧。
7.作为本实型的一种优选技术方案，四个所述卡块的表面和四个所述卡槽的表面均开设有相对应的螺纹孔。
8.作为本实型的一种优选技术方案，两个所述连接板的四个边角均通过固定螺钉与
所述第一墙板的一侧固定连接。
9.一种预制式节能建筑结构的建造施工方法，包括以下步骤：
10.s1、平整施工平面；
11.s2、设置施工基准；由固定的标尺杆作为墙板施工的基准，首先在将要安装墙板的相对应地坪、天花板和主体结构立面标刻出多条墨线，使多条墨线形成一平面，该平面与墙板施工完成后形成的平面重合，然后将标尺杆的边面调整至与所述平面重合，标尺杆的边面即为墙板的施工基准；
12.s3、墙板的组装；利用专用的墙板吊装设备，将墙板运至施工地点，在墙板未安装之前使用电钻、切割机将安装管路孔和门洞提前打好，转动在矩形槽内部的卡块，使卡块与相对应的卡槽相卡合，以实现相邻的第一墙板以及第二墙板之间的组装；
13.s4、墙板的安装；将连接板固定在第一墙板的一侧，通过转动螺纹杆调整其在连接筒内的位置，转动固定板使其与地面相接触进行固定，从而完成第一墙板的固定；接着在第二墙板的内壁焊接定位螺杆，在定位螺杆上螺纹连接第一锁定螺母，然后将定位螺杆穿过通孔，并通过第二锁定螺母进行锁定，完成第二墙板的安装；
14.s5、对接缝处进行加强处理；对相邻的第一墙板的接缝处以及相邻的第二墙板的接缝处先用砂浆抹缝，最后进行找平；
15.s6、对墙板的接口进行处理；在进行墙板的安装之前，首要处理的就是其安装的连接处，把安装墙面、地面、角面等涉及连接受力的部位，全部利用专用的墙板粘结剂进行涂抹，确保各部位的连接密封程度达到技术要求，同时要及时清理多余的杂质，确保实施部位的整洁，以防止其对粘结施工产生影响；
16.s7、对墙板的缝隙进行处理；在墙板安装完成要对墙板的缝隙进行精细化的处理，采用专用粘合剂进行填补处理，一般分两次进行，第一次以填补缝隙的一半为宜，第二次则进行全面的填平处理；因墙板间本身预留有企口接缝，在墙板缝隙处理的过程中，可将纤维网格布接入缝隙中，结合mm左右的粘合剂将缝隙压平，铺设完成后再次填补粘合剂至墙板缝隙与墙板平齐；对于墙板与楼地面间的缝隙，则需要沿地面施以mm厚的粘结剂，安装好墙板后利用粘合剂填补缝隙；
17.s8、浇筑混凝土；在第一墙板与第二墙板之间进行浇筑混凝土，待混凝土浇筑完成后，将第二锁定螺母取下，并通过切割机将第一墙板一侧漏出的定位螺杆切割掉，并且将连接板取下；
18.s9、安装石膏面板；在第一墙板的一侧和第二墙板的一侧同时进行安装石膏面板并保持cm高度差，然后后续填充保温隔音材料。
19.作为本实型的一种优选技术方案，s7步骤中在涂抹过程中要利用抹子将墙板粘结剂均匀的涂抹于接口处，通过墙、梁、柱等专用墙板粘结剂的涂抹宽度约为2
‑
3cm，确保粘结剂与墙板的高效结合，以免出现粘结剂过干而影响其粘连结合度或施工质量。
20.作为本实型的一种优选技术方案，s7步骤中在墙板粘合材料的基础上，添加具有防开裂与增强粘合性的网状纤维、保水剂和适量的河砂等，以确保在安装过程中结合部位减缓固化速度，确保墙板缝隙的结合质量，提升环保墙板的结合刚性，同时还可增加耐碱玻纤网格布进行加强，使墙板的实用性能进一步提升。
21.与现有技术相比，本实型的有益效果是：本实型一种预制式节能建筑结构，施工工
序布置合理，工序简单，施工效率高；通过以及安装墙面、地面、角面等涉及连接受力的部位，全部利用专用的墙板粘结剂进行涂抹，提升其安装的稳固性与抗震性能；接缝处的砂浆饱满，从根本上解决了墙体因接缝砂浆不饱满而开裂的通病，可有效改善墙体出现的裂纹、渗水等现象，提高了墙体的抗冲击性能；通过转动设置的卡块与相对应的卡槽相卡合，可对相邻的墙板进行快速组装；通过设置的连接筒、螺纹杆、以及固定板便于对第一墙板进行初步固定，并且螺纹杆与连接筒一端设置的连接螺帽相螺纹连接，从而对调整螺纹杆在连接筒内部的位置，从而对适用于不同高度的倾斜度的地面；通过设置的定位组件能够使第一墙板与第二墙板之间进行固定，保证了浇筑时的稳固性能。
附图说明
22.图1为本实型的结构示意图；
23.图2为本实型图1的a处放大结构示意图；
24.图3为本实型定位组件的放大结构示意图；
25.图4为本实型的局部侧面结构示意图。
26.图中：1、第一墙板；2、第二墙板；3、连接板；4、固定螺钉；5、第一转动座；6、第一转动块；7、连接筒；8、连接螺帽；9、螺纹杆；10、转动柱；11、第二转动块；12、第二转动座；13、固定板；14、固定孔；15、定位组件；151、定位螺杆；152、第一锁定螺母；153、通孔；154、第二锁定螺母；16、连接组件；161、矩形槽；162、转轴；163、卡块；164、卡槽；165、螺纹孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实型实施例中的附图，对本实型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实型保护的范围。
28.请参阅图1
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4，本实型提供了一种预制式节能建筑结构，包括第一墙板1和第二墙板2，第一墙板1的一侧固定设有两个连接板3，两个连接板3的一侧均固定设有第一转动座5，两个第一转动座5均转动连接有第一转动块6，两个第一转动块6的一端均固定设有连接筒7，两个连接筒7的一端均固定设有连接螺帽8，两个连接螺帽8均螺纹连接有螺纹杆9，两个螺纹杆9的一端均固定设有转动柱10，两个转动柱10均转动连接有第二转动块11，两个第二转动块11的底部均转动连接有第二转动座12，两个第二转动座12的底端均固定设有固定板13，两个固定板13的四个边角均开设有固定孔14，第一墙板1与第二墙板2之间固定设有三个定位组件15，用于第一墙板1与第二墙板2之间的定位，第一墙板1的边侧和第二墙板2的边侧均固定设有连接组件16，用于对相邻的第一墙板1和相邻的第二墙板2之间进行连接。
29.优选的，三个定位组件15均包括定位螺杆151、第一锁定螺母152和第二锁定螺母154，三个定位螺杆151均固定设置在第二墙板2的内壁，三个第一锁定螺母152和三个第二锁定螺母154分别与三个定位螺杆151螺纹连接，第一墙板1的表面开设有三个与定位螺杆151相对应的通孔153，通过第一锁定螺母152与第二锁定螺母154之间的配合能够对第一墙板1和第二墙板2之间进行锁定；两个连接组件16均包括两个矩形槽161、两个卡块163和两
个卡槽164，四个矩形槽161分别开设在第一墙板1的一边侧和第二墙板2的一边侧，四个卡块163均通过转轴162转动连接在四个矩形槽161的内部，四个卡槽164分别开设在第一墙板1的另一边侧和第二墙板2的另一边侧，通过转动设置的卡块163与相对应的卡槽164相卡合，从而能够对相邻的第一墙板1和相邻的第二墙板2进行初步卡合；四个卡块163的表面和四个卡槽164的表面均开设有相对应的螺纹孔165，便于固定螺栓穿过进一步进行固定；两个连接板3的四个边角均通过固定螺钉4与第一墙板1的一侧固定连接，便于对连接板3进行拆装。
30.一种预制式节能建筑结构的建造施工方法，包括以下步骤：
31.s1、平整施工平面；
32.s2、设置施工基准；由固定的标尺杆作为墙板施工的基准，首先在将要安装墙板的相对应地坪、天花板和主体结构立面标刻出多条墨线，使多条墨线形成一平面，该平面与墙板施工完成后形成的平面重合，然后将标尺杆的边面调整至与平面重合，标尺杆的边面即为墙板的施工基准；
33.s3、墙板的组装；利用专用的墙板吊装设备，将墙板运至施工地点，在墙板未安装之前使用电钻、切割机将安装管路孔和门洞提前打好，转动在矩形槽161内部的卡块163，使卡块163与相对应的卡槽164相卡合，以实现相邻的第一墙板1以及第二墙板2之间的组装；
34.s4、墙板的安装；将连接板3固定在第一墙板1的一侧，通过转动螺纹杆9调整其在连接筒7内的位置，转动固定板13使其与地面相接触进行固定，从而完成第一墙板1的固定；接着在第二墙板2的内壁焊接定位螺杆151，在定位螺杆151上螺纹连接第一锁定螺母152，然后将定位螺杆151穿过通孔153，并通过第二锁定螺母154进行锁定，完成第二墙板2的安装；
35.s5、对接缝处进行加强处理；对相邻的第一墙板1的接缝处以及相邻的第二墙板2的接缝处先用砂浆抹缝，最后进行找平；
36.s6、对墙板的接口进行处理；在进行墙板的安装之前，首要处理的就是其安装的连接处，把安装墙面、地面、角面等涉及连接受力的部位，全部利用专用的墙板粘结剂进行涂抹，确保各部位的连接密封程度达到技术要求，同时要及时清理多余的杂质，确保实施部位的整洁，以防止其对粘结施工产生影响；
37.s7、对墙板的缝隙进行处理；在墙板安装完成要对墙板的缝隙进行精细化的处理，采用专用粘合剂进行填补处理，一般分两次进行，第一次以填补缝隙的一半为宜，第二次则进行全面的填平处理；因墙板间本身预留有企口接缝，在墙板缝隙处理的过程中，可将纤维网格布接入缝隙中，结合2mm左右的粘合剂将缝隙压平，铺设完成后再次填补粘合剂至墙板缝隙与墙板平齐；对于墙板与楼地面间的缝隙，则需要沿地面施以30mm厚的粘结剂，安装好墙板后利用粘合剂填补缝隙；
38.s8、浇筑混凝土；在第一墙板1与第二墙板2之间进行浇筑混凝土，待混凝土浇筑完成后，将第二锁定螺母154取下，并通过切割机将第一墙板1一侧漏出的定位螺杆151切割掉，并且将连接板3取下；
39.s9、安装石膏面板；在第一墙板1的一侧和第二墙板2的一侧同时进行安装石膏面板并保持30cm高度差，然后后续填充保温隔音材料。
40.优选的，s7步骤中在涂抹过程中要利用抹子将墙板粘结剂均匀的涂抹于接口处，
通过墙、梁、柱等专用墙板粘结剂的涂抹宽度约为2
‑
3cm，确保粘结剂与墙板的高效结合，以免出现粘结剂过干而影响其粘连结合度或施工质量；s7步骤中在墙板粘合材料的基础上，添加具有防开裂与增强粘合性的网状纤维、保水剂和适量的河砂等，以确保在安装过程中结合部位减缓固化速度，确保墙板缝隙的结合质量，提升环保墙板的结合刚性，同时还可增加耐碱玻纤网格布进行加强，使墙板的实用性能进一步提升，使接缝处的砂浆饱满，从根本上解决了墙体因接缝砂浆不饱满而开裂的通病，可有效改善墙体出现的裂纹、渗水等现象，提高了墙体的抗冲击性能。
41.具体使用时，本实型一种预制式节能建筑结构，首先平整施工平面由固定的标尺杆作为墙板施工的基准，在将要安装墙板的相对应地坪、天花板和主体结构立面标刻出多条墨线，使多条墨线形成一平面，该平面与墙板施工完成后形成的平面重合，然后将标尺杆的边面调整至与平面重合，标尺杆的边面即为墙板的施工基准；利用专用的墙板吊装设备，将墙板运至施工地点，在墙板未安装之前使用电钻、切割机将安装管路孔和门洞提前打好，转动在矩形槽161内部的卡块163，使卡块163与相对应的卡槽164相卡合，并通过固定螺栓与相对应的螺纹孔165进行螺纹连接，以实现相邻的第一墙板1以及第二墙板2之间的组装；将连接板3通过固定螺钉4固定在第一墙板1的一侧，通过转动螺纹杆9调整其在连接筒7内的位置，转动固定板13使其与地面相平行接触，并通过膨胀螺栓穿过固定板13的固定孔14与地面相连接对固定板13的位置进行限定，从而完成第一墙板1的固定；接着在第二墙板2的内壁焊接定位螺杆151，在定位螺杆151上螺纹连接第一锁定螺母152，然后将定位螺杆151穿过通孔153，并通过第二锁定螺母154进行锁定，完成第二墙板2的安装；对相邻的第一墙板1的接缝处以及相邻的第二墙板2的接缝处先用砂浆抹缝，最后进行找平对墙板的接口进行处理；在进行墙板的安装之前，首要处理的就是其安装的连接处，把安装墙面、地面、角面等涉及连接受力的部位，全部利用专用的墙板粘结剂进行涂抹，确保各部位的连接密封程度达到技术要求，同时要及时清理多余的杂质，确保实施部位的整洁，以防止其对粘结施工产生影响；在墙板安装完成要对墙板的缝隙进行精细化的处理，采用专用粘合剂进行填补处理，一般分两次进行，第一次以填补缝隙的一半为宜，第二次则进行全面的填平处理；因墙板间本身预留有企口接缝，在墙板缝隙处理的过程中，可将纤维网格布接入缝隙中，结合2mm左右的粘合剂将缝隙压平，铺设完成后再次填补粘合剂至墙板缝隙与墙板平齐；对于墙板与楼地面间的缝隙，则需要沿地面施以30mm厚的粘结剂，安装好墙板后利用粘合剂填补缝隙；在第一墙板1与第二墙板2之间进行浇筑混凝土，待混凝土浇筑完成后，将第二锁定螺母154取下，并通过切割机将第一墙板1一侧漏出的定位螺杆151切割掉，并且将连接板3取下；在第一墙板1的一侧和第二墙板2的一侧同时进行安装石膏面板并保持30cm高度差，然后后续填充保温隔音材料。
42.在本实型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实型的限制。
43.在本实型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实型中的具体
含义。
44.尽管已经示出和描述了本实型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实型的范围由所附权利要求及其等同物限定。