钢梁拉结式悬挑卸料平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种钢梁拉结式悬挑卸料平台。


背景技术：

2.悬挑卸料平台通常是由悬吊系统、钢平台、防护系统组成的。钢平台通常以工字钢或槽钢为主次梁通过焊接组成，其中悬挑梁与楼板连接；防护系统通常由防护栏、安全网、挡脚板等组成，设在钢平台边沿处；悬吊系统通常以钢丝绳或拉杆为拉结介质，在钢平台和楼板上设置吊点，将钢平台与楼板进行拉结。悬挑梁通常是通过在楼板中预埋u型锚环，然后将悬挑梁插入u型锚环中，通过紧固螺母、压板进行固定。这种固定方式只实现了对悬挑梁竖直方向上的固定，当悬挑梁受力不均匀时，可能发生歪斜，固定效果不佳可能导致安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供一种钢梁拉结式悬挑卸料平台，其从竖直方向和水平方向对悬挑主梁进行固定，固定效果好。
4.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种钢梁拉结式悬挑卸料平台，包括：
5.一对悬挑设在第一楼板上的工字钢主梁、设在一对工字钢主梁悬挑端间的工字钢次梁、设在一对工字钢主梁上的防护系统，设在位于所述第一楼板上一层的第二楼板上的一对第一吊点，设在位于所述第二楼板上一层的第三楼板上的一对第二吊点，设在每一工字钢主梁朝外的侧壁上的一对第三吊点，一对第三吊点分别对应一第一吊点和一第二吊点，所述第一吊点和所述第三吊点之间连接有第一拉杆，所述第二吊点和所述第三吊点之间连接有第二拉杆；
6.其中，所述工字钢主梁位于所述第一楼板处的一端通过u型锚环、压板、螺母与所述第一楼板连接；所述u型锚环底部锚固在所述第一楼板内，所述u型锚环两端的竖直杆体分设在所述工字钢主梁侧边；所述u型锚环两端的竖直杆体外壁均通过一支杆连接有一水平的滑管；每一滑管内滑动连接有一u型的滑杆，一对滑杆呈镜像对称；所述滑杆一端穿过所述滑管，另一端位于所述工字钢主梁上方；一对滑杆穿过所述滑管的一端固接有一朝向所述工字钢主梁腹板的抵压板，另一端设有外螺纹，一对滑杆的外螺纹螺旋方向相反；一套管内壁两端设有螺旋方向相反的内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹一一对应并相匹配，一对滑杆的外螺纹端通过所述套管连接。
7.优选的是，所述滑管与所述滑杆滑动连接的方式具体为，所述滑管内壁设有滑块，所述滑块沿所述滑管径向设置，所述滑杆外壁上对应所述滑块的位置设有滑槽，所述滑块与所述滑槽相匹配。
8.优选的是，所述抵压板朝向所述工字钢主梁的一侧设有一层防滑垫。
9.优选的是，所述套管外壁上设有一旋转把手。
10.优选的是，所述第一拉杆和所述第二拉杆的长度可调节。
11.优选的是，所述工字钢主梁的型号为18号工字钢。
12.优选的是，所述工字钢主梁与所述第一楼板抵接的翼缘板的两侧均设有竖直的安装块，所述安装块上设有螺孔；一限位杆位于所述u型锚环远离所述工字钢主梁悬挑端的一侧，所述限位杆一端设有与所述螺孔相匹配的螺纹，所述限位杆的螺纹端螺接在所述螺孔中，另一端的侧壁与所述u型锚环的竖直杆体抵接。
13.本实用新型至少包括以下有益效果：
14.第一、本实用新型通过设计工字钢主梁、工字钢次梁、防护系统、第一吊点、第二吊点、第三吊点、第一拉杆、第二拉杆、u型锚环、压板、抵压板、螺母、外螺纹、内螺纹、滑管、滑杆、套管，将压板穿过u型锚环与工字钢主梁抵接，并通过螺母进行紧固，可实现对工字钢主梁竖直方向上的固定；利用滑管、滑杆、套管、外螺纹、内螺纹，可通过旋转套管，进而带动一对抵压板向工字钢主梁的腹板靠近最终夹紧工字钢主梁的腹板，实现对工字钢主梁的水平方向的固定；整体上设计合理，可实现对工字钢主梁竖直方向和水平方向上的固定，固定效果好，具有一定的实用性。
15.第二、本实用新型通过设计滑块、滑槽，一方面可防止在旋转套筒时滑杆随之一起旋转，另一方面可顺滑的使一对抵压块夹紧工字钢主梁的腹板，且取材方便，制作简单，具有较高的实用性。
16.第三、本实用新型通过设计防滑垫，可增加抵压板和工字钢主梁腹板之间的摩擦力，防止打滑，提高固定效果。
17.第四、本实用新型通过设计旋转把手，可方便地旋转套筒，具有一定的实用性。
18.第五、本实用新型通过采用长度可调节的拉杆进行拉结，一方面相比常用的钢丝绳来说，拉杆绿色节能且使用寿命长，另一方面，将第一拉杆和第二拉杆设计成可调节长度的组合式拉杆，可根据实际情况调节第一拉杆和第二拉杆的长度使其受力均匀，增加了悬挑卸料平台使用过程中的稳固性，从而提高了拉结效果，具有一定的实用性。
19.第六、本实用新型选用18号工字钢作为悬挑主梁，一方面取材方便，另一方面18号工字钢承受荷载大，具有较好的实用效果。
20.第七、本实用新型通过设计安装块、螺孔、限位杆，当固定u型锚环的螺母发生松动时，限位杆与u型锚环抵接，可防止工字钢梁朝向卸料平台方向移动造成的安全事故，提高了卸料平台的稳定性和安全性。
21.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
22.图1为本实用新型其中一种技术方案所述钢梁拉结式悬挑卸料平台的结构示意图；
23.图2为图1中a处放大图；
24.图3为图2中主视图；
25.图4为本实用新型其中一种技术方案所述滑管与滑杆连接结构的剖视图。
26.附图标记：1
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第一楼板；2
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吊点工字钢；3
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工字钢主梁；4
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第一耳板；5
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第一拉杆；6
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防护栏；7
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受力钢筋；8
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u型锚环；9
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压板；10
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紧固螺母；11
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套管；12
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滑杆；13
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滑管；14
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滑块；15
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滑槽；16
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第一螺纹；17
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第二螺纹；18
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抵压板；19
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防滑垫；20
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旋转把手；21
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第二拉杆；22
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第二楼板；23
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第三楼板；24
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第二耳板；25
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第三耳板；26
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限位杆；27
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安装块；28
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螺孔。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
28.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
29.如图1
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4所示，本实用新型提供一种钢梁拉结式悬挑卸料平台，包括：
30.一对悬挑设在第一楼板1上的工字钢主梁3、设在一对工字钢主梁3悬挑端间的工字钢次梁、设在一对工字钢主梁3上的防护系统，设在位于所述第一楼板1上一层的第二楼板上的一对第一吊点，设在位于所述第二楼板上一层的第三楼板上的一对第二吊点，设在每一工字钢主梁3朝外的侧壁上的一对第三吊点，一对第三吊点分别对应一第一吊点和一第二吊点，所述第一吊点和所述第三吊点之间连接有第一拉杆5，所述第二吊点和所述第三吊点之间连接有第二拉杆；
31.其中，所述工字钢主梁3位于所述第一楼板1处的一端通过u型锚环8、压板9、螺母10与所述第一楼板1连接；所述u型锚环8底部锚固在所述第一楼板1内，所述u型锚环8两端的竖直杆体分设在所述工字钢主梁3侧边；所述u型锚环8两端的竖直杆体外壁均通过一支杆连接有一水平的滑管13；每一滑管13内滑动连接有一u型的滑杆12，一对滑杆12呈镜像对称；所述滑杆12一端穿过所述滑管13，另一端位于所述工字钢主梁3上方；一对滑杆12穿过所述滑管13的一端固接有一朝向所述工字钢主梁3腹板的抵压板189，另一端设有外螺纹，一对滑杆12的外螺纹螺旋方向相反；一套管11内壁两端设有螺旋方向相反的内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹一一对应并相匹配，一对滑杆12的外螺纹端通过所述套管11连接；
32.具体地，所述第一楼板1、所述第二楼板22、所述第三楼板23的高度依次增加，所述第一楼板1、所述第二楼板22、所述第三楼板23同一位置处均预先设置有用于承受u型锚环8作用引起负弯矩的多个受力钢筋7，所述第一楼板1、所述第二楼板22、所述第三楼板23同一位置处均锚固有多个u型锚环8，所述u型锚环8为本领域技术人员熟知的构件，每一u型锚环8对应设置有两根受力钢筋7，本技术方案中，第一楼板1、第二楼板22、第三楼板23处均锚固有四个u型锚环8，所述u型锚环8的底部锚固在楼板内且低于对应的所述受力钢筋7所在处；所述工字钢主梁3为18号工字钢，所述工字钢次梁焊接在一对工字钢主梁3的两悬空端之间形成一钢平台，所述防护系统为本领域技术人员熟知的结构，在本技术方案中，所述防护系统包括围设在钢平台四周的防护栏6以及与防护栏6连接的挡板等；
33.所述第二楼板22上的第一吊点的具体设置方式可以是在第二楼板22向外的侧壁上设有预留穿墙螺栓孔的安装基座进行第一拉杆5的连接，或者是在第二楼板22上的多个u型锚环8间插入用于安装第一吊点的吊点工字钢2，在吊点工字钢2朝外的一侧焊接第一耳板4用于第一拉杆5的连接，所述第三楼板23上的第二吊点的设置方式与第二楼板22上的第
一吊点的方式一致，本技术方案中，第二楼板22上的第一吊点采用设置吊点工字钢2、第一耳板4的方式用于第一拉杆5的连接，所述第一耳板4的数量为二；所述第三楼板23上的第二吊点的具体设置方式可以是在第三楼板23向外的侧壁上设有预留穿墙螺栓孔的安装基座进行第二拉杆21的连接，或者是在第三楼板23上的多个u型锚环8间插入用于安装第二吊点的吊点工字钢2，在吊点工字钢2朝外的一侧焊接第二耳板24用于第二拉杆21的连接，本技术方案中，第三楼板23上的第二吊点采用设置吊点工字钢2、第二耳板24的方式用于第二拉杆21的连接，所述第二耳板24的数量为二；所述工字钢主梁3上的第三吊点的设置方式具体为，在一对工字钢主梁3悬空端朝外的侧壁上焊接第三耳板25，每一工字钢主梁3的外侧壁上均焊接有两个第三耳板25，每一工字钢主梁3的外侧壁上的两第三耳板25分别对应一同侧的第一耳板4和一同侧的第二耳板24，所述第一耳板4和同侧的一第三耳板25之间连接有第一拉杆5，所述第二耳板24和同侧的一第三耳板25之间连接有第二拉杆21，所述第一拉杆5和所述第二拉杆21为钢杆或者长度可调节的伸缩拉杆等；所述第一耳板4、所述第二耳板24、所述第三耳板25的制作材质均为钢，采用耳板、拉杆、吊点工字钢2、u型锚环8的形式进行拉结，一方面钢板在焊接过程中受热面积远远大于圆钢受热截面积，钢板局部产生的高温使其发生弱化或脆化的区域相对整块耳板较小，圆钢受影响的是焊接处整个截面积，故钢板耳板相比常用的圆钢具有较好的抗拉力矩；另一方面拉杆相比常用的钢丝绳使用寿命长，不易耗损，且更能直观的判断是否存在安全隐患，具有较强的实用性，且在第一楼板1、第二楼板22、第三楼板23的相同位置处均锚固有u型锚环8，当需要移动卸料平台至上一层时，可直接将悬挑的工字钢主梁3插进第二楼板22上的u型锚环8间，一次预埋两次使用，使安装、移位卸料平台作业更方便快捷；
34.所述u型锚环8的每一竖直杆体上均设有一支杆，所述支杆垂直所述u型锚环8的竖直杆体，所述支杆的另一端固接有益滑管13，所述滑管13的轴向垂直所述支杆的轴向，所述滑杆12内滑动连接有一u型的滑杆12，滑动连接的具体方式可以是，所述滑管13的内径略大于所述滑杆12水平杆体的外径，具体地，所述滑管13的内径比所述滑杆12水平杆体的外径大2
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4mm，所述滑杆12的水平杆体与所述滑管13同轴，所述滑杆12的水平杆体可在所述滑管13内滑动移动，滑动连接的方式还可以是，所述滑杆12的水平杆体上设有滑槽15，所述滑管13内壁上对应所述滑槽15的地方设有滑块14，所述滑槽15与所述滑块14相匹配，所述滑杆12通过所述滑块14、所述滑槽15实现与所述滑管13的滑动连接；一对滑杆12位于所述工字钢梁上方的一端设有螺旋方向相反的外螺纹，分别为第一螺纹16和第二螺纹17，套管11内设有与所述第一螺纹16、所述第二螺纹17相匹配的内螺纹，当旋转套管11时，一对滑杆12可同步相互靠近或相互远离，最终带动一对抵压板189同步夹紧工字钢或松开工字钢，实现对工字钢水平方向的固定或解除水平方向的固定；
35.在这种技术方案中，具体使用过程为，首先将u型锚环8的底部锚固在第一楼板1、第二楼板22、第三楼板23上，然后将工字钢主梁3一端插入第一楼板1上的u型锚环8之间，将吊点工字钢2分别插入第二楼板22、第三楼板23上的u型锚环8之间，将压板9穿过u型锚环8的竖直杆体，并利用紧固螺母10将压板9紧紧地压在工字钢主梁3、吊点工字钢2的上顶面上，实现工字钢主梁3、吊点工字钢2竖直方向的固定；然后转动套筒，滑杆12在套筒的转动下沿滑管13向工字钢腹板处移动，进而带动抵压板189向工字钢腹板处移动并最终夹紧工字钢主梁3、吊点工字钢2实现水平方向的固定；
36.采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计工字钢主梁3、工字钢次梁、防护系统、第一吊点、第二吊点、第三吊点、第一拉杆5、第二拉杆21、u型锚环8、压板9、抵压板9、螺母10、外螺纹、内螺纹、滑管13、滑杆12、套管11，将压板9穿过u型锚环8与工字钢主梁3、吊点工字钢2抵接，并通过螺母10进行紧固，可实现对工字钢主梁3、吊点工字钢2竖直方向上的固定；利用滑管13、滑杆12、套管11、外螺纹、内螺纹，可通过旋转套管11，进而带动一对抵压板9向工字钢的腹板靠近最终夹紧工字钢的腹板，实现对工字钢主梁3、吊点工字钢2的水平方向的固定；整体上设计合理，可实现对工字钢主梁3、吊点工字钢2竖直方向和水平方向上的固定，固定效果好，具有一定的实用性。
37.在另一种技术方案中，所述滑管13与所述滑杆12滑动连接的方式具体为，所述滑管13内壁设有滑块14，所述滑块14沿所述滑管13径向设置，所述滑杆12外壁上对应所述滑块14的位置设有滑槽15，所述滑块14与所述滑槽15相匹配；具体地，所述滑槽15沿所述滑杆12水平杆体的长度方向设置，每一滑块14对应设置有一滑槽15，本技术方案中，滑槽15和滑块14的数量为二，当需要夹紧工字钢主梁3腹板时，旋转套筒，滑杆12上的滑块14沿滑槽15移动，带动两个抵压板9逐渐靠近工字钢主梁3的腹板并最终夹紧工字钢主梁3的腹板；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计滑块14、滑槽15，一方面可防止套筒旋转时滑杆12随之一起旋转，另一方面可顺滑的使一对抵压块夹紧工字钢主梁3的腹板，且取材方便，制作简单，具有较高的实用性。
38.在另一种技术方案中，所述抵压板9朝向所述工字钢主梁的一侧设有一层防滑垫19，所述防滑垫19的材质可以硅胶或者橡胶；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计防滑垫19，可增加抵压板9和工字钢主梁3腹板之间的摩擦力，防止打滑，提高固定效果。
39.在另一种技术方案中，所述套管11外壁上设有一旋转把手20，所述旋转把手20可以是圆柱状的杆体；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计旋转把手20，可方便地旋转套筒，具有一定的实用性。
40.在另一种技术方案中，所述第一拉杆5和所述第二拉杆21的长度可调节，具体地，所述第一拉杆5和所述第二拉杆21均包括母杆和子杆，所述子杆套设在所述母杆内，所述母杆上设有多个贯穿的第一销孔，所述子杆上设有多个贯穿的第二销孔，所述第一销孔和所述第二销孔直径相同，一销轴通过贯穿一第一销孔和一第二销孔将所述母杆和所述子杆连接，通过销轴贯穿在不同的第一销孔和第二销孔之间，可实现调节第一拉杆5和第二拉杆21的长度；采用该技术方案，得到的有益效果是，一方面采用拉杆进行拉结，相比常用的钢丝绳来说绿色节能且使用寿命长，另一方面，将第一拉杆5和第二拉杆21设计成可调节长度的组合式拉杆，可根据实际情况调节第一拉杆5和第二拉杆21的长度使其受力均匀，增加了悬挑卸料平台使用过程中的稳固性，从而提高了拉结效果，具有一定的实用性。
41.在另一种技术方案中，所述工字钢主梁的型号为18号工字钢；采用该技术方案，得到的有益效果是，选用18号工字钢作为悬挑主梁，一方面取材方便，另一方面18号工字钢承受荷载大，具有较好的实用效果。
42.在另一种技术方案中，所述工字钢主梁3与所述第一楼板1抵接的翼缘板的两侧均设有竖直的安装块27，所述安装块27上设有螺孔28；一限位杆26位于所述u型锚环8远离所述工字钢主梁3悬挑端的一侧，所述限位杆26一端设有与所述螺孔28相匹配的螺纹，所述限位杆26的螺纹端螺接在其中一螺孔28中，另一端的侧壁与所述u型锚环8的竖直杆体抵接；
具体地，所述安装块27的材质可以是钢，所述安装块27焊接在所述工字钢主梁3的下翼缘板上，即与所述第一楼板1紧紧抵接的翼缘板，所述安装块27上设有螺孔28，螺孔28的数量可以是一个也可以是多个，实际安装时，选取其中一螺孔28使限位杆26与所述u型锚环8的竖直杆体抵接，每一u型锚环8竖直杆体的两侧均对应抵接有一限位杆26；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计安装块27、螺孔28、限位杆26，当固定u型锚环8的紧固螺母10发生松动时，限位杆26与u型锚环8抵接，可防止工字钢主梁3朝向卸料平台方向即钢平台所在的那一端移动造成的安全事故，提高了卸料平台的稳定性和安全性。
43.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型钢梁拉结式悬挑卸料平台的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
44.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。