一种灌浆止回装置及注浆机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备领域，尤其涉及一种灌浆止回装置及注浆机。


背景技术：

2.现有技术中，采用注浆机通过注浆管与注浆孔承插连接后，对注浆孔进行灌浆施工，当灌浆料从注浆孔和出浆孔流出且无气泡后及时用橡胶塞封堵。将所有注浆孔、出浆孔均排出浆体并封堵后，拔出注浆管并立即采用橡胶塞对注浆孔进行封堵。
3.注浆孔封堵需要将注浆管拔出，然后用橡胶塞进行封堵，在注浆管拔出至橡胶塞进行封堵时，期间会有灌浆料从注浆孔这个地方流出，进而导致所灌浆料不密实的概率大大增加，极大影响灌浆套筒密实度检测的合格率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种灌浆止回装置及注浆机，用以解决现有技术中的问题。
5.第一方面，提供一种灌浆止回装置，包括：
6.管主体，所述管主体具有进料通道、出料通道和安装腔，所述安装腔的一端与所述进料通道连通，所述安装腔的另一端与所述出料通道连通；
7.止回组件，所述止回组件可活动安装于所述安装腔内，用于阻挡浆料从所述进料通道进入所述出料通道。
8.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述止回组件包括相连接的弹性件和密封塞，所述安装腔与所述进料通道之间设有阀口，所述密封塞用于封堵所述阀口，所述弹性件的一端连接所述密封塞且将所述密封塞推向所述阀口的一端，另一端抵接所述安装腔的腔壁。
9.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述管主体内设置有第一挡件和第二挡件，所述第一挡件与所述第二挡件分别与所述管主体内壁连接，所述阀口设置在所述第二挡件上，所述第一挡件抵接所述弹性件远离所述密封塞的一端，所述第一挡件上设有通孔，以连接所述安装腔与所述出料通道。
10.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述管主体包括第一管体与第二管体，所述第一挡件与所述第一管体连接，所述第二挡件与所述第二管体连接，所述第一管体与所述第二管体通过可拆卸方式连接。
11.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述安装腔内设有滑轨，所述滑轨沿所述管主体的方向延伸，所述滑轨用于辅助所述密封塞的滑动。
12.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述滑轨上设有限位部，所述限位部用于限定所述密封塞朝所述弹性件移动时的极限位置。
13.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述密封塞为圆柱体，所述第二挡件为环形体，所述环形体的内径小于所述圆柱体的外径，所述环形体的外径大于所述圆柱体的外径。
14.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述第一挡件呈十字形。
15.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述第一管体外围设置有防倒齿。
16.第二方面，提供一种注浆机，包括上述的灌浆止回装置。
17.本实用新型提供一种灌浆止回装置，包括：管主体，所述管主体具有进料通道、出料通道和安装腔；止回组件，所述止回组件可活动安装于所述安装腔内，实现浆料从进料通道进入出料通道，能够实现灌浆完成后在弹性件的作用下对进料通道进行封堵，浆料不能回流。
18.在作业时，与出料通道连接的注浆孔不再需要人为封堵，进而避免了采用橡胶塞封堵期间，灌浆料流出而导致灌浆套筒密实度不达标的现象出现，大大的提高了灌浆套筒的灌浆密实度合格率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1示出了灌浆止回装置的内部结构示意图；
21.图2示出了灌浆止回装置的爆炸结构示意图；
22.图3示出了第一管体的结构示意图；
23.图4示出了灌浆止回装置在缺少止回组件时的内部结构示意图；
24.图5示出了图4中a部分的局部放大示意图。
25.主要元件符号说明：
26.100
‑
管主体；110
‑
出料通道；111
‑
第一管体；120
‑
进料通道；121
‑
第二管体；130
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安装腔；140
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第一挡件；150
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第二挡件；151
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阀口；160
‑
滑轨；161
‑
限位部；
27.200
‑
止回组件；210
‑
弹性件；220
‑
密封塞。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.本技术中灌浆套筒密实度为影响钢筋套筒灌浆连接性能的重要因素，也是用于检测灌浆料是否满足使用要求的重要指数。
34.实施例一
35.请参阅图1，本技术提供一种灌装止回装置(以下称止回装置)，包括管主体100和止回组件200，其中止回组件200安装在管主体100内。管主体100内分成三个部分，分别为进料通道120、出料通道110和安装腔130。所述进料通道120与所述安装腔130连通，所述安装腔130又与所述出料通道110连通，安装腔130在进料通道120与出料通道110的中间位置，用于安装所述止回组件200。止回组件200用于阻挡浆料流入安装腔130后向进料通道120回流。
36.在作业时，进料通道120与注浆机的注浆管连接，出料通道110与要注浆的注浆孔连接。浆料由注浆管进入进料通道120后，由于浆料的推力会将所述止回组件200推向出料通道110，此时安装腔130会与进料通道120产生间隙，浆料从间隙流入安装腔130后流向出料通道110，进而对注浆孔进行浆料填充。
37.当作业完成后，注浆机停止工作，将注浆管从止回装置上取下来，此时浆料没有推动力作用于止回组件200，止回组件200将会自动回位，将所述进料通道120与安装腔130之间的间隙封堵，浆料将不会从安装腔130回流流向所述进料通道120，待到浆料固化后将止回装置从注浆孔中取下来，实现浆料止回这一个工作过程。
38.本技术将通过止回组件200与管主体100依靠浆料的推力去实现浆料在止流装置中单向流动，浆料只能从进料通道120流向出料通道110，而不能从出料通道110回流向进料通道120中，通过止回组件200本身自有的主动复位功能去实现对进料通道120的封堵及接通，进而控制整个装置进料以及出料这个工作过程。将不再需要人为去封堵注浆孔。
39.在现有技术方案中，灌浆料采用注浆机与注浆孔承插连接后进行灌浆作业，当浆料从其他注浆孔和出浆孔流出且无气泡后用橡胶塞进行封堵，待到所有出浆孔及注浆孔均排出浆料并封堵后拔出注浆管并立即采用橡胶塞对注浆孔进行封堵。
40.在现有技术中，对注浆孔进行封堵时要将注浆管拔出后对注浆孔进行封堵。在注浆管拔出后浆料会从注浆管流出来，以及浆料也会从注浆孔流出，进而导致灌浆不密实的概率大大增加，降低了灌浆套筒密实度检测的合格率。
41.本技术技术中，所述止回装置与注浆管连接，进一步的止回装置对注浆孔进行注浆作业，在作业结束后注浆机停止浆料的流动，从止回装置上将注浆管取下来，此时的浆料在止回装置的作用下不会从注浆孔中流出来，也不用人为去封堵注浆孔，止回装置直接替代了封堵塞，进而不再需要二次封堵，避免了采用橡胶塞封堵期间，灌浆料从灌浆孔中流出来而导致灌浆套筒饱满度不达标的现象出现，大大的提高了灌浆套筒的灌浆饱满度合格率。
42.实施例二
43.请参阅图2和图3，在上述实施例中，止回装置包括管主体100和止回组件200，止回组件200安装在管主体100中的安装腔130内，止回组件200用于阻挡浆料从出料通道110回流流向进料通道120。
44.在此基础上，所述管主体100分成两个部分，分别是第一管体111和第二管体121。第一管体111与所述第二管体121连接后形成安装腔130，所述止回组件200安装于所述安装腔130中。
45.在本实施例中，止回组件200包括弹性件210和密封塞220，所述弹性件210和所述密封塞220相连接，密封塞220朝向进料通道120方向设置，弹性件210朝向出料通道110方向设置。在进料通道120与安装腔130的交界处相对应的设置有阀口151，在阀口151朝向安装腔130方向上设置有密封塞220，在安装腔130中，弹性件210一端连接在安装腔130的腔壁，一端连接在密封塞220上，且将所述密封塞220推向阀口151，对阀口151进行封堵。浆料从进料通道120通过阀口151后，将所述密封塞220朝向安装腔130方向推动，此时阀口151与密封塞220之间会产生间隙，浆料经过间隙流入安装腔130后流向出料通道110，进而对注浆孔进行注浆作业。作业结束，从止回装置上拔出注浆管，密封塞220在弹性件210的作用下向阀口151运动，并且对其进行封堵，此时浆料将不会从安装腔130回流流向进料通道120，完成注浆过程。
46.请继续参阅图2和图3，管主体100内设置了第一挡件140和第二挡件150，第一挡件140与第二挡件150分别连接管主体100内壁，且第一挡件140设置在出料通道110与安装腔130的交界处，第二挡件150上设置所述阀口151，第一挡件140用于连接弹性件210，第二挡件150用于阻挡所述密封塞220，第一挡件140上设置有通孔，所述通孔用于连通出料通道110与安装腔130。
47.在本实施例中，所述弹性件210为弹簧，所述密封塞220为橡胶塞，弹簧与橡胶塞通过螺纹连接，弹簧与第一挡件140通过焊接或者卡接方式进行连接。
48.在其它实施例中，弹性件210可以为弹性皮筋、卡簧或其他具有弹性的零件；密封塞220可以为塑料材质或其他材质，主要用于对阀口151进行封堵。
49.请继续参阅图2，在本实施例中，所述管主体100包括两个部分，分别是第一管体111和第二管体121，第一管体111与第二管体121连接，连接后形成所述安装腔130，所述止回组件200安装在安装腔130中。上述第一挡件140与第一管体111通过焊接方式连接，第二挡件150与第二管体121为一体化成型。且第一管体111与第二管体121通过可拆卸方式连接。
50.请参阅图5，在本实施中，第一管体111与第二管体121通过螺纹连接的方式连接在一块形成安装腔130。
51.在其他实施例中，第一管体111与第二管体121可以通过卡扣连接或胶接的连接方式连接在一块。
52.请参阅图4，管主体100由第一管体111与第二管体121组成，连接后形成所述安装腔130，在第一管体111上设置有第一挡件140，且第一挡件140上设有通孔连通安装腔130与出料通道110。
53.第二管体121与安装腔130的交界处设置有第二挡件150，且第二挡件150上设置了阀口151，所述阀口151连通安装腔130与进料通道120。
54.在此基础上，安装腔130内设置了滑轨160，滑轨160上设置了限位部161，用于限定所述密封塞220朝弹性件210移动时的极限位置。滑轨160安装于第一管体111上，所述滑轨160朝着管主体100方向延伸设置，用于辅助密封塞220的滑动。
55.所述滑轨160的限位部161朝向第一管体111方向设置，使所述滑轨160呈l形，安装腔130内至少设置有两条滑轨160。
56.在本实施例中，止回组件200包括弹性件210与密封塞220，弹性件210与密封塞220连接，在安装入安装腔130时，密封塞220朝向进料通道120方向安装，弹性件210朝向出料通道110方向安装。
57.所述密封塞220为圆柱体，第二挡件150为环形体，第二挡件150的内径为阀口151的直径，所述环形体的内径要大于所述圆柱体的外径，环形体的外径大于圆柱体的外径。即所述密封塞220的外径要大于所述阀口151的外径面积，且密封塞220的外径要小于第二挡件150的外径，可以实现密封塞220没有阻力的向阀口151方向运动，又可以与第二挡件150配合共同将阀口151封堵。
58.请参阅图3，第一挡件140设置在第一管体111上，第一挡件140呈十字形结构。第一挡件140形成的通孔连通着安装腔130与出料通道110，浆料从安装腔130通过通孔流向出料通道110。
59.在另一些实施例中，第一挡件140可以为三角架、环形或者其他多边形形状，第一挡件140用于连接所述弹性件210，以及阻挡密封塞220运动的极限位置。
60.在第一管体111上，所述第一挡件140通过焊接的方式与第一管体111连接。
61.在另一些实施例中，第一挡件140通过可拆卸方式与第一管体111连接为一体。
62.在第一管体111外围设置了防倒齿，在止回装置对注浆孔进行作业时，第一管体111插入注浆孔中。第一管体111外围设置了防倒齿防止止回装置从注浆孔中脱落出来。
63.在本实施中，由第一管体111与第二管体121通过螺纹连接方式连接，形成安装腔130，止回组件200安装于所述安装腔130中。第一管体111上设置了呈十字形的第一挡件140，第二管体121上设置了呈环形的第二挡件150，第二挡件150中间通孔为阀口151，止回组件200中密封塞220朝第二挡件150方向设置，弹性件210朝第一挡件140方向设置，弹性件210安装在所述第一挡件140上，驱动所述密封塞220朝向阀口151方向对阀口151进行封堵。
64.作业时，浆料只能从进料通道120端流向出料通道110端而不能由出料通道110端回流向进料通道120端。
65.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表
述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
66.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。