一种钢结构梁柱连接节点结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种钢结构梁柱连接节点结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，与混凝土结构以及木材结构相比，钢结构具有强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强等优点，其中梁柱节点连接作为钢结构的关键部位，将梁与柱连成整体，可有效地传递重力、风载等外部荷载，梁柱节点的连接性能会直接影响框架结构在荷载作用下的整体行为，其合理设计成为钢框架结构设计的一个重要环节，通常钢梁和钢柱之间通常采用焊接方式或者螺栓装配方式，焊接方式容易因为人力扶持因素的影响而导致焊连接节点焊接参差不齐，使整体稳定性差，而螺栓装配方式就需要在安装钢梁和钢柱时安装许多螺栓，这样就会使得安装连接过程过于繁琐，降低了安装效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢结构梁柱连接节点结构，以解决上述背景技术中提出的钢梁和钢柱之间的连接节点稳定性差及安装过于繁琐的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构梁柱连接节点结构，包括钢柱和钢梁，所述钢柱的两侧贯穿连通有通孔，所述钢柱的外侧固定连接有加固套，所述加固套的内部焊接有钢梁，所述钢梁靠近钢柱一端的内侧固定连接有竖板，所述竖板的内部横向贯穿连接有螺杆，且螺杆与通孔相贯穿连接，所述钢柱的内部固定连接有横板，所述横板的内部贯穿连通有限位槽，所述限位槽的内侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离限位槽的一侧固定连接有限位块，所述限位块设置有四个，且四个所述限位块平均分为两组，其中一组所述限位块远离复位弹簧的一侧固定连接有卡块，另一组所述限位块远离复位弹簧的一侧开设有卡槽，所述限位块的顶部固定连接有螺母。
5.优选的，所述钢梁和加固套为一体式结构，且两者的表面均涂覆有耐腐蚀涂层。
6.优选的，所述螺杆与螺母处于同一水平线上，且螺母的内部设置有与螺杆外螺纹相适配的螺纹孔。
7.优选的，两个所述限位槽以横板的横向中轴线对称设置；且限位块于限位槽内部相卡合滑移。
8.优选的，所述卡块和卡槽相契合。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.该种钢结构梁柱连接节点结构，通过加固套将钢梁预先固定于钢柱外侧对应位置上，便可将螺杆贯穿竖板及通孔，直至与螺母相接触后，便可转动螺杆，使其表面螺纹与螺母内设的螺纹孔相啮合，通过限位块于限位槽内部卡合滑移的配合下，使得螺母水平移动，从而带动限位块进行同步水平移动，直至处于同一限位槽内中的两个限位块通过卡块和卡槽相契合，进行紧密地连接，此时，复位弹簧也能够根据自身弹力作用，进一步推动限位块，
使得卡块和卡槽之间连接得更加紧密即可；实现了有效增强钢柱和钢梁之间连接节点的强度，使得整体结构在使用过程中更加地稳固，避免了钢柱在安装过程中发生移位的现象，提升了刚结构的安装效果；且只需四个螺杆进行有效安装，无需焊接，安装过程更加简便，效率更佳，实用性更高。
附图说明
11.图1是本实用新型的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型的整体俯视结构示意图；
13.图3是本实用新型图1中的a处放大结构示意图。
14.图中：钢柱1、钢梁2、加固套3、竖板4、横板5、螺杆6、螺母7、限位槽8、限位块9、卡块10、卡槽11、复位弹簧12、通孔13。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构梁柱连接节点结构，包括钢柱1和钢梁2，钢柱1的两侧贯穿连通有通孔13，钢柱1的外侧固定连接有加固套3，加固套3的内部焊接有钢梁2，钢梁2靠近钢柱1一端的内侧固定连接有竖板4，竖板4的内部横向贯穿连接有螺杆6，且螺杆6与通孔13相贯穿连接，钢柱1的内部固定连接有横板5，横板5的内部贯穿连通有限位槽8，限位槽8的内侧固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12远离限位槽8的一侧固定连接有限位块9，限位块9设置有四个，且四个限位块9平均分为两组，其中一组限位块9远离复位弹簧12的一侧固定连接有卡块10，另一组限位块9远离复位弹簧12的一侧开设有卡槽11，限位块9的顶部固定连接有螺母7。
17.进一步的，钢梁2和加固套3为一体式结构，且两者的表面均涂覆有耐腐蚀涂层，能够进一步增强结构之间的紧密型，提高抗外力的强度，同时，降低其被氧化的风险，延长使用寿命。
18.进一步的，螺杆6与螺母7处于同一水平线上，且螺母7的内部设置有与螺杆6外螺纹相适配的螺纹孔，有助于在螺杆6贯穿通孔13时，能够精准地与螺母7相接触，提高后续安装操作的流畅性。
19.进一步的，两个限位槽8以横板5的横向中轴线对称设置，提高钢柱1和钢梁2之间的固定效果；且限位块9于限位槽8内部相卡合滑移，有利于在螺杆6发生转动时，使得螺母7能够于水平移动。
20.进一步的，卡块10和卡槽11相契合，有助有提升两个限位块9之间的紧密连接，以便增强连接节点处的稳固效果。
21.工作原理：首先通过加固套3将钢梁2预先固定于钢柱1外侧对应位置上，便可将螺杆6贯穿竖板4及通孔13，直至与螺母7相接触后，便可转动螺杆6，使其表面螺纹与螺母7内设的螺纹孔相啮合，通过限位块9于限位槽8内部卡合滑移的配合下，使得螺母7水平移动，
从而带动限位块9进行同步水平移动，直至处于同一限位槽8内中的两个限位块9通过卡块10和卡槽11相契合，进行紧密地连接，此时，复位弹簧12也能够根据自身弹力作用，进一步推动限位块9，使得卡块10和卡槽11之间连接得更加紧密即可。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢结构梁柱连接节点结构，包括钢柱(1)和钢梁(2)，其特征在于，所述钢柱(1)的两侧贯穿连通有通孔(13)，所述钢柱(1)的外侧固定连接有加固套(3)，所述加固套(3)的内部焊接有钢梁(2)，所述钢梁(2)靠近钢柱(1)一端的内侧固定连接有竖板(4)，所述竖板(4)的内部横向贯穿连接有螺杆(6)，且螺杆(6)与通孔(13)相贯穿连接，所述钢柱(1)的内部固定连接有横板(5)，所述横板(5)的内部贯穿连通有限位槽(8)，所述限位槽(8)的内侧固定连接有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)远离限位槽(8)的一侧固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)设置有四个，且四个所述限位块(9)平均分为两组，其中一组所述限位块(9)远离复位弹簧(12)的一侧固定连接有卡块(10)，另一组所述限位块(9)远离复位弹簧(12)的一侧开设有卡槽(11)，所述限位块(9)的顶部固定连接有螺母(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱连接节点结构，其特征在于：所述钢梁(2)和加固套(3)为一体式结构，且两者的表面均涂覆有耐腐蚀涂层。3.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱连接节点结构，其特征在于：所述螺杆(6)与螺母(7)处于同一水平线上，且螺母(7)的内部设置有与螺杆(6)外螺纹相适配的螺纹孔。4.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱连接节点结构，其特征在于，两个所述限位槽(8)以横板(5)的横向中轴线对称设置；且限位块(9)于限位槽(8)内部相卡合滑移。5.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱连接节点结构，其特征在于：所述卡块(10)和卡槽(11)相契合。

技术总结
本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种钢结构梁柱连接节点结构，包括钢柱和钢梁，竖板的内部横向贯穿连接有螺杆，且螺杆与通孔相贯穿连接，钢柱的内部固定连接有横板，横板的内部贯穿连通有限位槽，限位槽的内侧固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离限位槽的一侧固定连接有限位块，其中一组限位块远离复位弹簧的一侧固定连接有卡块，另一组限位块远离复位弹簧的一侧开设有卡槽，限位块的顶部固定连接有螺母；本实用新型实现了有效增强钢柱和钢梁之间连接节点的强度，使得整体结构在使用过程中更加地稳固，提升了刚结构的安装效果；且只需四个螺杆进行有效安装，无需焊接，安装过程更加简便，效率更佳，实用性更高。实用性更高。实用性更高。


技术研发人员：徐水根
受保护的技术使用者：陕西创天基实业发展有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021/10/15