一种集成型钢与横梁的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及集成型钢技术领域，尤其涉及一种集成型钢与横梁的安装结构。


背景技术：

2.目前，钢结构在建筑结构领域中使用越来越多，各种各样的新式钢结构形式不断涌现，已在工程领域应用，并且数量也在不断攀升，拥有广阔的前景。集成型钢是钢结构中的一种，尤其在高度方向上拼焊连接方式极具优势，降低了现场施工难度，提高了施工效率。
3.但在现场对两个集成型钢之间安装横梁时，目前方式是先通过螺栓固连，再焊接成型。此方式中螺栓连接存在连接间隙，可靠度降低，且现场焊接工作量大，不利于高空场合作业，焊接质量难以保证，劳动强度高，施工效率低，且现场焊接烟雾排放量大。因此，希望提出一种新的安装结构或施工方法，提高现场施工的便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种集成型钢与横梁的安装结构，改变现有横梁连接结构，实现横梁简便安装，避免现场大量焊接作业，且保证连接可靠性。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种集成型钢与横梁的安装结构，其中，集成型钢上设置有接口，接口上形成有安装腔，安装腔的两侧设置有自上向下渐窄的安装缝，横梁的端部设置有榫头，榫头的端部凸起形成限位沿，榫头自上放入安装腔，使限位沿嵌入安装缝中，安装缝的间隙中插入有对限位沿紧固的刹铁，接口上设置有对安装腔中的榫头进行上限位的锁紧螺栓。
7.特别地，接口包括焊接于集成型钢上的底板和侧板，安装腔由底板和两个侧板围合而成，侧板的内侧壁上设置有楔形块，两个楔形块间隔布置形成安装缝。
8.特别地，底板上正对安装缝开设有缺口。
9.特别地，安装接口的集成型钢中穿设有加强钢筋笼。
10.特别地，横梁包括横梁槽钢、钢筋和箍筋，横梁槽钢中沿其长度方向排布有至少四个钢筋，四个钢筋分布于横梁槽钢截面的四角上，若干个箍筋周向捆扎于各个钢筋的外圈，形成钢筋笼，榫头设置于横梁槽钢的端部并嵌入钢筋的内圈，榫头的外壁与钢筋焊连，限位沿伸出横梁槽钢的端面。
11.特别地，榫头包括焊接于横梁上的工形梁，工形梁的端部设置有端板，端板的边沿形成限位沿，榫头靠着横梁槽钢的底部放置，为锁紧螺栓留有设置区。
12.特别地，钢筋设置有七个，其中四个贴靠于榫头的两侧壁，一个贴靠于榫头的底部，剩余两个位于榫头的上方。
13.特别地，榫头上方的两个钢筋伸出横梁槽钢的端面，用于增加榫接处的强度。
14.特别地，横梁槽钢的内壁上设置有对各个箍筋顶压的凸起。
15.综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述集成型钢与横梁的安装结
构替代了原有螺栓连接加焊接的连接方式，通过榫头和接口拼接结构加上刹铁卡紧方式实现现场快速、可靠安装，减小了连接间隙，提高了预紧力，现场免焊接，保证了连接强度，降低了现场装配难度，为横梁与集成型钢的安装方式提供一种新思路。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例提供的集成型钢与横梁的安装结构的示意图；
17.图2是图1的俯视图；
18.图3是图1中a处放大图；
19.图4是本实用新型实施例提供的横梁上增设榫头的结构示意图；
20.图5是图4的截面示意图；
21.图6是本实用新型实施例提供的集成型钢上接口的结构示意图；
22.图7是本实用新型实施例提供的l型集成型钢上设置接口的示意图；
23.图8是本实用新型实施例提供的t型集成型钢上设置接口的示意图；
24.图9是本实用新型实施例提供的集成型钢上安装横梁的搭建的示意图；
25.图10是图9的俯视图。
具体实施方式
26.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
27.请参阅图1至6所示，本实施例提供一种集成型钢与横梁的安装结构，其中集成型钢1上设置有接口3，接口3上形成有安装腔，安装腔的两侧设置有自上向下渐窄的安装缝31，接口3包括焊接于集成型钢1上的底板32和侧板33，安装腔由底板32和两个侧板33围合而成，侧板33的内侧壁上设置有楔形块34，两个楔形块34间隔布置形成安装缝31，底板32上正对安装缝31开设有缺口35，用于观察装配情况及方便拆卸。
28.为保证接口3处的连接可靠性，且降低集成型钢1本身的强度要求，可安装接口的集成型钢1中穿设有加强钢筋笼7，加强钢筋笼7包括若干个主筋和箍筋，主筋穿设于集成型钢1中且沿集成型钢1的长度方向延伸，主筋设置有至少四个，四个主筋分布于集成型钢1的四角形成主筋组，多个箍筋沿主筋组的长度方向间隔布置，且每个箍筋沿着各个主筋的外圈周向捆扎固定。另外为提高拼接处可靠性，主筋组的至少一端伸出集成型钢的端沿，从而插入另一个集成型钢的端沿形成衔接。
29.横梁2的端部设置有榫头4，榫头4的端部凸起24形成限位沿41，榫头4自上放入安装腔，使限位沿41嵌入安装缝31中，安装缝31的间隙中插入有对限位沿41紧固的刹铁5，此处刹铁5、楔形块34的斜边的倾斜角度一致，优选为70
°
～80
°
，接口3上设置有对安装腔中的榫头4进行上限位的锁紧螺栓6。
30.需要说明的是，用榫头4、刹铁5这种连接方式可以消除制造公差引起的连接间隙，现场免焊接，且可产生预紧力，提高连接可靠性。
31.横梁2包括横梁槽钢21、钢筋22和箍筋23，横梁槽钢21中沿其长度方向排布有至少四个钢筋22，四个钢筋22分布于横梁槽钢21截面的四角上，若干个箍筋23周向捆扎于各个钢筋22的外圈，形成钢筋笼，榫头4设置于横梁槽钢21的端部并嵌入钢筋22的内圈，榫头4的外壁与钢筋22焊连，限位沿41伸出横梁槽钢21的端面。
32.榫头4包括焊接于横梁2上的工形梁，工形梁的端部设置有端板，端板的边沿形成限位沿41，榫头4靠着横梁槽钢21的底部放置，为锁紧螺栓6留有设置区。根据榫头4形状，此处钢筋22设置有七个，其中四个贴靠于榫头4的两侧壁，一个贴靠于榫头4的底部，剩余两个位于榫头4的上方，特别地，榫头4上方的两个钢筋22伸出横梁槽钢21的端面，用于增加榫接处的强度。
33.横梁槽钢21的内壁上设置有对各个箍筋23顶压的凸起24。
34.以上横梁安装结构除了适用于一字型的集成型钢外，同样适用于其它形状集成型钢上，如l型、t型等，只需在集成型钢上适应性增设接口，如图7和图8所示。另外，横梁、榫头的结构也不作限定，如檐梁及其它形状的榫头也可类似使用。
35.图9和图10为采用此种安装结构的集成型钢搭建示意图，对此，本实施例还提供一种集成型钢与横梁的施工方法，包括如下步骤：
36.1)在集成型钢1上预设接口3，在横梁2的端部增设榫头4；
37.2)现场施工时，将横梁2自上向下平放在两个集成型钢1之间，使榫头4嵌入接口3的安装缝31中，完成预装配；
38.3)在安装缝31的间隙中插入刹铁5，对榫头4紧固，产生预紧力；
39.4)在接口3上拧入锁紧螺栓6，对榫头4进行上限位，形成锁定；
40.5)在集成型钢1、横梁2及接口3、榫头4中整体浇筑混凝土。
41.综上，所述的集成型钢与横梁的安装结构替代了原有螺栓连接加焊接的连接方式，通过榫头和接口拼接结构加上刹铁卡紧方式实现现场快速、可靠安装，减小了连接间隙，提高了预紧力，现场免焊接，保证了连接强度，降低了现场装配难度，为横梁与集成型钢的安装方式提供一种新思路。
42.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。