1.本发明涉及施工设备技术领域，具体为一种现浇混凝土管道的端头防溅装置。
背景技术：
2.现浇混凝土是指在结构构件设计位置处浇灌入模、成型的混凝土，成型速度快，坚固耐用，相比原有商品混凝土的模式，不仅成本更低，且安全系数更高，是技术进步带来的巨大收益。但其浇筑过程中，为保证精度和均匀，高压泵车将混凝土通过管道灌进模壳全程需要工人手扶管道端头，但由于泵车压力常使混凝土在端头泵出的时候冲击地面使泥浆中砂石等颗粒飞溅，使得工人工作环境恶劣，同时影响工人操作，可能造成局部覆盖不均等问题。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.依智能制造发展要求，针对现有技术的不足，本发明提供了一种现浇混凝土管道的端头防溅装置，具备有效控制混凝土管道端头压力，防止飞溅的优点，解决了上述背景技术中的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述有效控制混凝土管道端头压力，防止飞溅的目的，本发明提供如下技术方案：一种现浇混凝土管道的端头防溅装置，包括浇筑管，所述浇筑管的下端外部设置有螺纹翼板，所述螺纹翼板的外侧设置有接地套管，所述接地套管的内侧设置有缓冲管，所述缓冲管的上端设置有导向圈，所述导向圈的下方设置有若干缓冲弹簧，所述缓冲管的内侧活动连接有若干衬杆，所述衬杆的中部设置有导流块，所述接地套管的下部对应缓冲弹簧的位置垂直设置有接地杆，所述接地杆的上端活动连接有承压簧，所述接地杆的中部活动连接有交叉杆，所述交叉杆的两侧活动连接有减震簧，所述接地杆的底部设置有移动轮。
7.优选的，所述螺纹翼板由多片设置于浇筑管底部的翅片构成并连接接地套管，翅片间留有螺旋间隙。
8.优选的，所述缓冲管为设置于接地套管内，可相对滑动，其内径与浇筑管内径相同。
9.优选的，所述导向圈上端为外圈高，内圈低的斜面与螺纹翼板底面适配。
10.优选的，所述缓冲弹簧下部嵌于接地套管内，上部与导向圈底部活动连接。
11.优选的，所述导流块设置于缓冲管中心位置，为上端大，下端小的椭球结构。
12.优选的，所述接地杆以交叉杆铰接位置为中心，可在一定范围内偏转和上下活动，其上端设置于接地套管内的槽内。
13.优选的，所述交叉杆为两个中心铰接的弯折硬质杆，其两端设置有连接减震簧的活动腔。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种现浇混凝土管道的端头防溅装置，具备以下有益效果：
16.1、该现浇混凝土管道的端头防溅装置，当泥浆流量压力较大时，泥浆冲击缓冲管下压缓冲弹簧，卸除部分冲击力的同时，打开螺纹翼板开口，多余泥浆通过外侧螺纹翼板螺纹槽溢出，从接地套管上部外侧流出，螺纹结构有效分解的泥浆在单一方向的动能，使其以温和的方式从管道溢出，不会到处飞溅。
17.2、该现浇混凝土管道的端头防溅装置，通过移动轮接触工作面，撑起底部，使泥浆有足够的空间流出，同时工人操作浇筑管左右移动时，承压簧与减震簧可适当压缩与拉伸保证泥浆垂直从管内卸出，不会冲击管侧壁，有效保护装置自身。
附图说明
18.图1为本发明主要结构示意图；
19.图2为本发明低压工作示意图；
20.图3为本发明高压工作示意图；
21.图4为本发明图1中a
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a位置截面示意图；
22.图5为本发明图1中b
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b位置截面示意图；
23.图6为本发明图1中c部分放大示意图。
24.图中：1、浇筑管；2、螺纹翼板；3、接地套管；4、缓冲管；5、导向圈；6、缓冲弹簧；7、衬杆；8、导流块；9、接地杆；10、承压簧；11、交叉杆；12、减震簧；13、移动轮。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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6，一种现浇混凝土管道的端头防溅装置，包括浇筑管1，浇筑管1的下端外部设置有螺纹翼板2，螺纹翼板2的外侧设置有接地套管3，接地套管3的内侧设置有缓冲管4，缓冲管4的上端设置有导向圈5，导向圈5的下方设置有若干缓冲弹簧6，缓冲管4的内侧活动连接有若干衬杆7，衬杆7的中部设置有导流块8，接地套管3的下部对应缓冲弹簧6的位置垂直设置有接地杆9，接地杆9的上端活动连接有承压簧10，接地杆9的中部活动连接有交叉杆11，交叉杆11的两侧活动连接有减震簧12，接地杆9的底部设置有移动轮13。
27.其中，螺纹翼板2由多片设置于浇筑管1底部的翅片构成并连接接地套管3，翅片间留有螺旋间隙。
28.其中，缓冲管4为设置于接地套管3内，可相对滑动，其内径与浇筑管1内径相同。
29.其中，导向圈5上端为外圈高，内圈低的斜面与螺纹翼板2底面适配。
30.其中，缓冲弹簧6下部嵌于接地套管3内，上部与导向圈5底部活动连接。
31.其中，导流块8设置于缓冲管4中心位置，为上端大，下端小的椭球结构。
32.其中，接地杆9以交叉杆11铰接位置为中心，可在一定范围内偏转和上下活动，其上端设置于接地套管3的槽内。
33.其中，交叉杆11为两个中心铰接的弯折硬质杆，其两端设置有连接减震簧12的活动腔。
34.工作原理：该现浇混凝土管道的端头防溅装置，浇筑管1，浇筑管1的下端外部设置有螺纹翼板2，螺纹翼板2的外侧设置有接地套管3，缓冲管4的上端设置有导向圈5，导向圈5的下方设置有若干缓冲弹簧6，螺纹翼板2由多片设置于浇筑管1底部的翅片构成并连接接地套管3，翅片间留有螺旋间隙，当泥浆流量压力较大时，泥浆冲击缓冲管4下压缓冲弹簧6，卸除部分冲击力的同时，打开螺纹翼板2开口，多余泥浆通过外侧螺纹翼板2螺纹槽溢出，从接地套管3上部外侧流出，螺纹结构有效分解的泥浆在单一方向的动能，使其以温和的方式从管道溢出，不会到处飞溅。
35.该现浇混凝土管道的端头防溅装置，地套管3的下部对应缓冲弹簧6的位置垂直设置有接地杆9，接地杆9的上端活动连接有承压簧10，接地杆9的中部活动连接有交叉杆11，交叉杆11的两侧活动连接有减震簧12，接地杆9的底部设置有移动轮13，灌浆作业时，工人手扶浇筑管1，可直接将接地套管置于底面，移动轮13接触工作面，撑起底部，使泥浆有足够的空间流出，同时工人操作浇筑管1左右移动时，承压簧10与减震簧12可适当压缩与拉伸保证泥浆垂直从管内卸出，不会冲击管侧壁，有效保护装置自身。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种现浇混凝土管道的端头防溅装置，包括浇筑管(1)，其特征在于：所述浇筑管(1)的下端外部设置有螺纹翼板(2)，所述螺纹翼板(2)的外侧设置有接地套管(3)，所述接地套管(3)的内侧设置有缓冲管(4)，所述缓冲管(4)的上端设置有导向圈(5)，所述导向圈(5)的下方设置有若干缓冲弹簧(6)，所述缓冲管(4)的内侧活动连接有若干衬杆(7)，所述衬杆(7)的中部设置有导流块(8)，所述接地套管(3)的下部对应缓冲弹簧(6)的位置垂直设置有接地杆(9)，所述接地杆(9)的上端活动连接有承压簧(10)，所述接地杆(9)的中部活动连接有交叉杆(11)，所述交叉杆(11)的两侧活动连接有减震簧(12)，所述接地杆(9)的底部设置有移动轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土管道的端头防溅装置，其特征在于：所述螺纹翼板(2)由多片设置于浇筑管(1)底部的翅片构成并连接接地套管(3)，翅片间留有螺旋间隙。3.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土管道的端头防溅装置，其特征在于：所述缓冲管(4)为设置于接地套管(3)内，可相对滑动，其内径与浇筑管(1)内径相同。4.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土管道的端头防溅装置，其特征在于：所述导向圈(5)上端为外圈高，内圈低的斜面与螺纹翼板(2)底面适配。5.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土管道的端头防溅装置，其特征在于：所述缓冲弹簧(6)下部嵌于接地套管(3)内，上部与导向圈(5)底部活动连接。6.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土管道的端头防溅装置，其特征在于：所述导流块(8)设置于缓冲管(4)中心位置，为上端大，下端小的椭球结构。7.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土管道的端头防溅装置，其特征在于：所述接地杆(9)以交叉杆(11)铰接位置为中心，可在一定范围内偏转和上下活动，其上端设置于接地套管(3)内的槽内。8.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土管道的端头防溅装置，其特征在于：所述交叉杆(11)为两个中心铰接的弯折硬质杆，其两端设置有连接减震簧(12)的活动腔。
技术总结
本发明涉及施工设备技术领域，且公开了一种现浇混凝土管道的端头防溅装置，包括浇筑管，所述浇筑管的下端外部设置有螺纹翼板，所述螺纹翼板的外侧设置有接地套管，所述接地套管的内侧设置有缓冲管，所述缓冲管的上端设置有导向圈，所述导向圈的下方设置有若干缓冲弹簧，所述缓冲管的内侧活动连接有若干衬杆，所述衬杆的中部设置有导流块。该现浇混凝土管道的端头防溅装置，当泥浆流量压力较大时，泥浆冲击缓冲管下压缓冲弹簧，卸除部分冲击力的同时，打开螺纹翼板开口，多余泥浆通过外侧螺纹翼板螺纹槽溢出，从接地套管上部外侧流出，螺纹结构有效分解的泥浆在单一方向的动能，使其以温和的方式从管道溢出，不会到处飞溅。不会到处飞溅。不会到处飞溅。
技术研发人员：周加新
受保护的技术使用者：周加新
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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