管桩布料车的制作方法

1.本技术涉及混凝土管桩加工设备的领域，尤其是涉及一种管桩布料车。


背景技术：

2.目前为了贯彻环保的建设理念，预应力混凝土管桩在加工时，会采用再生混凝土原料。混凝土管桩通常使用离心成型法进行加工制作，即向模具中加注再生混凝土原料，模具通过高速转动，使再生混凝土成型为管桩。
3.在混凝土管桩的生产过程中，需要使用管桩布料机向模具中添加再生混凝土。但是一般的管桩布料机在向模具中添加再生混凝土时，再生混凝土容易从布料车的出料口处洒出，容易造成再生混凝土原料的浪费，并且不便于布料车的使用。


技术实现要素：

4.为了不易造成再生混凝土原料的浪费，提升使用的便利性，本技术提供一种管桩布料车。
5.本技术提供的管桩布料车采用如下的技术方案：
6.管桩布料车，包括机架以及设置在机架上的储料仓，所述储料仓下端开设有出料口，所述储料仓下方设置有投料斗；所述投料的大端朝向出料口设置，并且所述投料斗大端开口的面积大于出料口的面积。
7.通过采用上述技术方案，布料车在向模具中投放混凝土时，首先会将再生混凝土投放至投料斗中，投料斗会对再生混凝土原料起到导向作用，以便于再生混凝土能够准确进入至模具中，使得再生混凝土不易洒落，并且节省了工作人员清理洒落混凝土的步骤和时间，便于工作人员操作。
8.优选的，所述机架上竖直设置有导轨，所述投料斗与导轨滑动连接；所述机架上还设置有用于驱动投料斗沿导轨移动的驱动装置。
9.通过采用上述技术方案，驱动装置能够带动投料斗上下移动，当向模具中投料时，驱动装置带动投料斗下降并靠近模具，以便于再生混凝土进入至投料斗中。当投料结束时，驱动装置带动投料斗上升，以便于将模具取走或移动布料车。
10.优选的，所述驱动装置设置在投料斗上方；所述驱动装置包括设置在机架上的电机、转动设置在机架上的转轴、以及设置在转轴与投料斗之间的连接带，所述转轴的端部与电机的输出端连接，所述连接带一端与转轴连接，另一端与投料斗连接。
11.通过采用上述技术方案，电机带动转轴转动，使得连接带缠绕在转轴上，即可带动投料斗上升。
12.优选的，所述投料斗相对的两侧壁下端均设置有支撑板，两个所述支撑板均位于投料斗下方并且相对设置，两个所述支撑板上均开设有与模具相匹配的弧形口。
13.通过采用上述技术方案，向模具中投料时，支撑板上的弧形口会与模具表面相抵接，能够对投料斗起到支撑作用，提升投料斗的稳定性，同时能够对再生混凝土起到遮挡作
用，使得再生混凝土不易洒落。
14.优选的，所述弧形口处设置有软性密封垫。
15.通过采用上述技术方案，密封垫能够对支撑板和模具之间的连接处进行密封，使得再生混凝土不易洒落。
16.优选的，所述投料斗下方还设置有两个挡板，两个所述挡板相对设置并位于两个支撑板之间，其中一个所述挡板设置在投料斗开口一侧，另一个所述挡板设置在投料斗开口另一侧，两个所述挡板相对倾斜设置，并且两个所述挡板的下端相互远离。
17.通过采用上述技术方案，挡板能够对投料斗下端的开口与模具之间的连接处起到遮挡作用，从而使得再生混凝土不易洒落。两个挡板相对倾斜设置能够更好的与模具相匹配，以便于投料斗放置在模具上。
18.优选的，所述投料斗内壁上设置有推料板，所述投料斗上还设置有用于驱动推料板移动的驱动机构。
19.通过采用上述技术方案，当投料结束后，驱动机构带动推料板移动，使得推料板能够对投料斗内壁上的混凝土进行清理，防止混凝土粘结在投料斗，便于后续使用。
20.优选的，所述驱动机构包括设置在投料斗外侧的气缸和连接杆；所述气缸缸体与投料斗连接，所述连接杆一端与气缸活塞杆连接，另一端与推料板连接。
21.通过采用上述技术方案，气缸运行时，即可带动推料板移动，并且由于气缸位于投料斗的外侧，因此，投料时混凝土不易粘附在气缸上，便于保证气缸的正常工作。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.储料仓将再生混凝土投放至投料斗中，投料斗会对再生混凝土原料起到导向作用，以便于再生混凝土能够准确进入至模具中，使得再生混凝土不易洒落，并且节省了工作人员清理洒落混凝土的步骤和时间，便于工作人员操作；
24.2.电机能够带动投料斗上下移动，以便于投料斗靠近或远离模具，从而便于将混凝土投放至模具中，而挡板和支撑板能够对再生混凝土起到遮挡作用，使再生混凝土不易洒落；
25.3.当投料结束后，气缸通过连接杆带动推料板移动，使得推料板能够对投料斗内壁上的混凝土进行清理，防止混凝土粘结在投料斗，便于后续使用。
附图说明
26.图1是本技术实施例中管桩布料车的结构示意图；
27.图2是投料斗的结构剖视图。
28.附图中标记：1、机架；11、滑轮；12、导轨；13、支撑杆；2、储料仓；21、封闭门；3、投料斗；31、支撑板；311、弧形口；312、密封垫；32、挡板；33、驱动机构；331、气缸；332、连接杆；34、推料板；4、驱动装置；41、电机；42、转轴；43、连接带；44、齿轮；45、链条；5、滑轨。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种管桩布料车。参照图1，管桩布料车包括机架1、设置在机架1上的储料仓2以及设置在机架1下端的滑轮11。机架1下方设置有滑轨5，滑轮11与滑轨5配
合，使得滑轮11以及布料车能够在滑轨5上移动。储料仓2内能够存放再生混凝土。储料仓2下端开设有出料口，出料口处还设置有封闭门21。布料车在工作时，模具放置在储料仓2下方，封闭门21打开，储料仓2内的再生混凝土即可落入至模具中。
31.参照图1，机架1上还竖直设置有导轨12，导轨12上开设有导向槽，导轨12的一侧设置有滑移架。滑移架包括两个水平设置并且相互平行的支撑杆13，导轨12设置有四个，并且两个支撑杆13共计四个端部与四个导轨12一一对应，并且支撑杆13的端部与导向槽滑移配合。
32.参照图1，机架1上设置有驱动装置4，驱动装置4包括固定在机架1上的电机41以及两个转动设置在机架1上的转轴42。两个转轴42均与支撑杆13平行，并且两个转轴42与两个支撑杆13一一对应。其中一个转轴42上连接有齿轮44，电机41的输出端同样连接有齿轮44，两个齿轮44相互啮合，使得电机41能够带动此转轴42转动。两个转轴42之间通过链条45传动，因此，电机41能够同时带动两个转轴42同步转动。
33.参照图1，转轴42与支撑杆13之间设置有连接带43，连接带43的一端固定在转轴42上，另一端固定在支撑杆13上，因此，电机41带动转轴42转动并使连接带43缠绕在转轴42上时，滑移架即可沿导轨12上升。
34.参照图1，两个支撑杆13之间设置有投料斗3。投料斗3水平设置并且与储料仓2正下方。投料斗3的大端开口朝向储料仓2，并且大端开口的面积大于出料口的面积。投料斗3小端朝向下方。投料斗3水平方向上的一端固定在其中一个支撑杆13上，另一端固定在另一个支撑杆13上。因此，电机41能够带动投料斗3上下移动。
35.参照图1和图2，投料斗3相对的两侧壁的下端均固定有支撑板31，两个支撑板31均竖直设置并且对称分布在投料斗3下端开口的两侧。支撑板31的下端开设有弧形口311，弧形口311与模具的形状相匹配，使得支撑板31能够放置在模具上。弧形口311处还设置有软性密封垫312，软性密封垫312采用橡胶或硅胶等材质制作，并且密封垫312固定在支撑板31上。
36.参照图1和图2，两个支撑板31之间还设置有两个挡板32，两个挡板32与支撑板31相互垂直设置。两个挡板32同样对称分布在投料斗3下端开口两侧。挡板32固定在投料斗3上，两个挡板32相对倾斜设置，并且两个挡板32下端之间的距离大于两个挡板32上端之间的距离。
37.参照图2，投料斗3相背的两个外侧壁上均设置有驱动机构33。驱动机构33包括固定在投料斗3上的气缸331，气缸331的活塞杆向上设置并且固定有连接杆332，连接杆332呈弯杆设置并且连接杆332的端部延伸至投料斗3内部。投料斗3相对的两内壁上均设置有推料板34，推料板34与投料斗3内壁相互垂直。两个推料板34与两个连接杆332一一对应，并且推料板34固定在连接杆332上，使得气缸331能够带动推料板34移动。
38.本技术实施例管桩布料车的实施原理为：向模具中投料时，电机41带动投料斗3下降，使支撑板31上的弧形口311与模具相抵接，随后封闭门21打开，储料仓2内的混凝土通过投料斗3进入至模具中。
39.投料结束时，封闭门21关闭，气缸331带动推料板34将投料斗3内剩余的料推入模具中。随后电机41带动投料斗3上升，即可将模具从机架1内取出并对混凝土管桩进行加工。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。