一种透水率大的玻璃钢格栅的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢格栅技术领域，尤其涉及一种透水率大的玻璃钢格栅。


背景技术：

2.玻璃钢(简称frp)格栅又名玻璃钢格板，是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，玻璃钢格栅可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等。具有耐腐阻燃、无磁绝缘、颜色鲜艳样、有多种样式形式备选等特点。
3.现有的透水率大的玻璃钢格栅通常是独立存在的，若需要进行格栅面积的扩展，需要进行拼装或者一体加工成型，组合速度慢，不利于工作的进行，为此，本实用新型提出一种透水率大的玻璃钢格栅来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种透水率大的玻璃钢格栅，使玻璃钢格栅自由拼接，且连接极为简单，便于操作以及后期的拆装回收，增加玻璃钢格栅之间的连接强度。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种透水率大的玻璃钢格栅,包括四个呈矩形排布的玻璃钢格栅本体，四个所述玻璃钢格栅本体互相靠近的一个拐角通过连接机构连接；
8.所述连接机构包括位于四个所述玻璃钢格栅本体底部的底板，底板上表面四角处均固定有连接柱，四个所述连接柱分别延伸至四个所述玻璃钢格栅本体的方形通槽内，每个所述连接柱的顶端均固定有连接杆，四个所述玻璃钢格栅本体互相靠近的一个拐角上方设置有调节壳体，调节壳体下表面四角处均固定有对接柱，四个所述对接柱分别延伸至四个所述连接柱上方。
9.优选的，每个所述对接柱内均开设有供连接杆穿插的方槽，所述连接杆贯穿方槽且延伸至调节壳体内。
10.优选的，所述调节壳体上转动插接有调节旋钮，调节旋钮的底端固定有十字型限位杆，每个所述连接杆的一侧均开设有供十字型限位杆的支杆卡接的限位槽，所述十字型限位杆的四个支杆分别卡接在四个所述限位槽内。
11.优选的，所述调节壳体底部内壁与调节旋钮同轴心固定有四个等距的支撑凸块，支撑凸块的一侧均固定有弧形导向杆，四个所述弧形导向杆的一端分别贯穿十字型限位杆的支杆且固定有限位块。
12.优选的，所述十字型限位杆的支杆上均开设有供弧形导向杆穿插的弧形通槽，所述十字型限位杆的支杆与支撑凸块之间均设置有套设于弧形导向杆上的复位弹簧。
13.优选的，相邻的两个所述玻璃钢格栅本体底部均设置有u型连接板，u型连接板的
上端通过螺栓以及螺母锁紧固定。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过连接机构的设置，可以使玻璃钢格栅自由拼接，且连接极为简单，便于操作以及后期的拆装回收；
16.通过u型连接板的两个上端分别穿过两个玻璃钢格栅本体的方形通槽内，再通过螺栓以及螺母锁死，进而增加对玻璃钢格栅本体之间的连接强度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种透水率大的玻璃钢格栅的俯视图；
18.图2为本实用新型提出的一种透水率大的玻璃钢格栅中连接机构的主视剖视图；
19.图3为图2中a
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a方向的剖视图。
20.图中：1玻璃钢格栅本体、2u型连接板、3连接机构、31底板、32连接柱、33对接柱、34连接杆、35调节壳体、36限位槽、37十字型限位杆、38调节旋钮、39支撑凸块、310复位弹簧、311弧形导向杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种透水率大的玻璃钢格栅，包括四个呈矩形排布的玻璃钢格栅本体1，四个玻璃钢格栅本体1互相靠近的一个拐角通过连接机构3连接；
23.连接机构3包括位于四个玻璃钢格栅本体1底部的底板31，底板31上表面四角处均固定有连接柱32，四个连接柱32分别延伸至四个玻璃钢格栅本体1的方形通槽内，每个连接柱32的顶端均固定有连接杆34，四个玻璃钢格栅本体1互相靠近的一个拐角上方设置有调节壳体35，调节壳体35下表面四角处均固定有对接柱33，四个对接柱33分别延伸至四个连接柱32上方。
24.在一个可选的实施例中，每个对接柱33内均开设有供连接杆34穿插的方槽，连接杆34贯穿方槽且延伸至调节壳体35内。
25.在一个可选的实施例中，调节壳体35上转动插接有调节旋钮38，调节旋钮38的底端固定有十字型限位杆37，每个连接杆34的一侧均开设有供十字型限位杆37的支杆卡接的限位槽36，十字型限位杆37的四个支杆分别卡接在四个限位槽36内。
26.在一个可选的实施例中，调节壳体35底部内壁与调节旋钮38同轴心固定有四个等距的支撑凸块39，支撑凸块39的一侧均固定有弧形导向杆311，四个弧形导向杆311的一端分别贯穿十字型限位杆37的支杆且固定有限位块。
27.在一个可选的实施例中，十字型限位杆37的支杆上均开设有供弧形导向杆311穿插的弧形通槽，十字型限位杆37的支杆与支撑凸块39之间均设置有套设于弧形导向杆311上的复位弹簧310。
28.在一个可选的实施例中，相邻的两个玻璃钢格栅本体1底部均设置有u型连接板2，u型连接板2的上端通过螺栓以及螺母锁紧固定。
29.工作原理：现有的透水率大的玻璃钢格栅通常是独立存在的，若需要进行格栅面积的扩展，需要进行拼装或者一体加工成型，组合速度慢，不利于工作的进行，本实施例中，通过将四个玻璃钢格栅本体1拼接为“田”字型分布，然后将底板31预先放置在四个玻璃钢格栅本体1拼接的拐角处，使得连接柱32分别延伸至四个玻璃钢格栅本体1内的方形通槽内，然后旋转调节旋钮38，调节旋钮38带动十字型限位杆37转动，从而使十字型限位杆37的支杆压缩复位弹簧310，再将调节壳体35卡接在连接杆34上，从而使连接杆34穿过对接柱33的方槽进入调节壳体35内，然后松开调节旋钮38，使得复位弹簧310复位，在十字型限位杆37的支杆分别进入对应的限位槽36内，从而将连接杆34卡接，进而便于连接对接柱33以及连接柱32，使得玻璃钢格栅本体1的相近的拐角处被固定；
30.其次，同样在四个玻璃钢格栅本体1拼接前将相邻的两个玻璃钢格栅本体1底部放置u型连接板2，使得u型连接板2的两个上端分别穿过两个玻璃钢格栅本体1的方形通槽内，再通过螺栓以及螺母锁死，进而增加对玻璃钢格栅本体1之间的连接强度。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。