一种用于超高层建筑的加强层钢结构伸臂桁架的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，具体为一种用于超高层建筑的加强层钢结构伸臂桁架。


背景技术：

2.钢结构建筑是一种新型的建筑体系，打通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系，而对于超高层建筑时往往需要使用伸臂桁架。
3.现今市场上的伸臂桁架种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
4.1、伸臂桁架在组装时一般较为繁琐，从而降低了伸臂桁架安装时的便捷性；
5.2、伸臂桁架在连接时的牢固较差，从而很容易导致伸臂桁架连接时发生松脱现象；
6.3、伸臂桁架在使用时的结构强度较差，从而降低了伸臂桁架使用时的稳固性。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于超高层建筑的加强层钢结构伸臂桁架，以解决上述背景技术中提出伸臂桁架组装时较为繁琐，连接时的牢固较差，以及使用时的稳固性较低的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于超高层建筑的加强层钢结构伸臂桁架，包括左纵梁，所述左纵梁的一侧设置有右纵梁，且相邻右纵梁之间的侧壁上分别设置有上横梁与下横梁，所述上横梁两端侧外壁上皆固定有长弦杆，且下横梁一侧的中心位置处安装有短弦杆，并且短弦杆与长弦杆远离下横梁与上横梁的一端相互贴合，所述长弦杆顶端的一侧皆设置有加固杆，且加固杆的顶端固定有拖板，并且拖板的表面与下横梁的表面相贴合，并且拖板下方的加固杆表面安装有钩板，所述短弦杆两侧的外壁上皆固定有支撑板，且支撑板与钩板相互悬挂配合。
9.优选的，所述左纵梁与右纵梁的两端皆设置有组装腔，且组装腔内部的两侧皆开设有扣合槽，并且扣合槽两侧的左纵梁与右纵梁表面皆开设有组装螺槽，所述上横梁与下横梁的两端皆固定有组装块，且组装块的一端延伸至组装腔的内部，并且组装块与组装腔相互插接配合，所述右纵梁与下横梁的两端皆设置有组装螺栓，且组装螺栓的一端与组装螺槽相互螺纹配合。
10.优选的，所述长弦杆表面的一端皆开设有紧固槽，且紧固槽一侧的短弦杆内部设置有挡槽，所述挡槽一侧的短弦杆内部开设有圆形隐藏槽，且圆形隐藏槽与挡槽相互连通。
11.优选的，所述组装块两端的外壁上皆铰接有扣合片，且扣合片的一端延伸至扣合槽的内部，所述扣合片一侧的表面固定有组装弹簧，并且组装弹簧的另一端与组装块的表面固定连接。
12.优选的，所述加固杆一端的外壁上螺纹连接有拆装螺栓，且拆装螺栓的一端贯穿加固杆并与长弦杆的表面螺纹紧固连接。
13.优选的，所述长弦杆的一侧设置有紧固螺杆，且紧固螺杆的一端依次贯穿紧固槽以及挡槽延伸至圆形隐藏槽的内部并安装有挡块，并且挡块与挡槽相互配合，所述紧固螺杆位于紧固槽一端的表面套设有张紧弹簧，且张紧弹簧的表面与紧固槽的表面相贴合，所述张紧弹簧一侧的紧固螺杆表面螺纹连接有紧固螺母，且紧固螺母两侧的外壁上皆铰接有斜撑杆，且斜撑杆的另一端与紧固螺杆的表面相贴合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于超高层建筑的加强层钢结构伸臂桁架不仅提高了伸臂桁架安装时的便捷性，避免了伸臂桁架连接时发生松脱现象，而且提高了伸臂桁架使用时的稳固性；
15.1、通过设置有组扣合片、组装弹簧、扣合槽、组装螺栓以及组装螺槽，将左纵梁和右纵梁分别与上横梁和下横梁进行组装，组装时将左纵梁与右纵梁表面的组装腔与上横梁和下横梁两端的组装块相互插接，插接过程中扣合片会在组装弹簧的弹力作用下扣紧扣合槽的内部进行紧固，再通过旋转组装螺栓，使其与组装螺槽相互螺纹配合，缩短了伸臂桁架的安装时间，从而提高了伸臂桁架安装时的便捷性；
16.2、通过设置有紧固螺杆、挡块、挡槽、紧固螺母以及张紧弹簧，通过旋转紧固螺杆，使其带动挡块与挡槽相互错开，随后通过旋转紧固螺母，使其压缩张紧弹簧,张紧弹簧压缩后会产生反作用力将长弦杆与短弦杆紧固，随后通过旋转斜撑杆，使其一端抵住紧固螺杆，增加了伸臂桁架连接时的牢固性，从而避免了伸臂桁架连接时发生松脱现象；
17.3、通过设置有拆装螺栓、加固杆、拖板、钩板以及支撑板，通过拆装螺栓将加固杆安装在长弦杆的表面，安装后加固杆顶端的拖板会抵住下横梁进行支撑，同时加固杆表面的钩板会与短弦杆表面的支撑板相互挂合，增加了伸臂桁架使用时的结构强度，从而提高了伸臂桁架使用时的稳固性。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视外观结构示意图；
19.图2为本实用新型的组装剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中b处剖视放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的短弦杆局部放大结构示意图。
23.图中：1、左纵梁；2、长弦杆；3、上横梁；4、右纵梁；5、下横梁；6、短弦杆；7、拆装螺栓；8、组装腔；801、组装块；802、组装弹簧；9、扣合槽；10、组装螺栓；11、组装螺槽；12、扣合片；13、拖板；14、加固杆；15、支撑板；16、钩板；17、张紧弹簧；18、紧固螺母；19、紧固螺杆；20、斜撑杆；21、紧固槽；22、圆形隐藏槽；23、挡块；24、挡槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供的一种用于超高层建筑的加强层钢结构伸臂桁架的结构如图1所示，包括左纵梁1，左纵梁1的一侧设置有右纵梁4，且相邻右纵梁4之间的侧壁上分别设置有上横梁3与下横梁5，上横梁3两端侧外壁上皆固定有长弦杆2，且下横梁5一侧的中心位置处安装有短弦杆6，并且短弦杆6与长弦杆2远离下横梁5与上横梁3的一端相互贴合，右纵梁4与下横梁5的两端皆设置有组装螺栓10，且组装螺栓10的一端与组装螺槽11相互螺纹配合；
26.进一步地，如图4以及图5所示，长弦杆2表面的一端皆开设有紧固槽21，且紧固槽21一侧的短弦杆6内部设置有挡槽24，挡槽24一侧的短弦杆6内部开设有圆形隐藏槽22，且圆形隐藏槽22与挡槽24相互连通，长弦杆2的一侧设置有紧固螺杆19，且紧固螺杆19的一端依次贯穿紧固槽21以及挡槽24延伸至圆形隐藏槽22的内部并安装有挡块23，并且挡块23与挡槽24相互配合，紧固螺杆19位于紧固槽21一端的表面套设有张紧弹簧17，且张紧弹簧17的表面与紧固槽21的表面相贴合，张紧弹簧17一侧的紧固螺杆19表面螺纹连接有紧固螺母18，且紧固螺母18两侧的外壁上皆铰接有斜撑杆20，且斜撑杆20的另一端与紧固螺杆19的表面相贴合；
27.实施时，将紧固螺杆19插进紧固槽21的内部，再按压紧固螺杆19，使得紧固螺杆19一端的挡块23贯穿挡槽24并延伸至圆形隐藏槽22的内部，再通过旋转紧固螺杆19，使其带动挡块23与挡槽24相互错开，随后通过旋转紧固螺母18，使其压缩张紧弹簧17,张紧弹簧17压缩后会产生反作用力将长弦杆2与短弦杆6紧固，随后通过旋转斜撑杆20，使其一端抵住紧固螺杆19，以增加伸臂桁架连接时的牢固性，从而避免了伸臂桁架连接时发生松脱现象；
28.进一步地，如图3所示，长弦杆2顶端的一侧皆设置有加固杆14，且加固杆14的顶端固定有拖板13，并且拖板13的表面与下横梁5的表面相贴合，并且拖板13下方的加固杆14表面安装有钩板16，加固杆14一端的外壁上螺纹连接有拆装螺栓7，且拆装螺栓7的一端贯穿加固杆14并与长弦杆2的表面螺纹紧固连接，短弦杆6两侧的外壁上皆固定有支撑板15，且支撑板15与钩板16相互悬挂配合；
29.进一步地，如图2所示，左纵梁1与右纵梁4的两端皆设置有组装腔8，且组装腔8内部的两侧皆开设有扣合槽9，并且扣合槽9两侧的左纵梁1与右纵梁4表面皆开设有组装螺槽11，上横梁3与下横梁5的两端皆固定有组装块801，且组装块801的一端延伸至组装腔8的内部，并且组装块801与组装腔8相互插接配合，组装块801两端的外壁上皆铰接有扣合片12，且扣合片12的一端延伸至扣合槽9的内部，扣合片12一侧的表面固定有组装弹簧802，并且组装弹簧802的另一端与组装块801的表面固定连接；
30.实施时，将左纵梁1与右纵梁4表面的组装腔8与上横梁3和下横梁5两端的组装块801相互插接，插接过程中扣合片12会在组装弹簧802的弹力作用下扣紧扣合槽9的内部进行紧固，再通过旋转组装螺栓10，使其与组装螺槽11相互螺纹配合，以缩短伸臂桁架的安装时间，从而提高了伸臂桁架安装时的便捷性。
31.工作原理：使用时，首先将左纵梁1和右纵梁4分别与上横梁3和下横梁5进行组装，
组装时将左纵梁1与右纵梁4表面的组装腔8与上横梁3和下横梁5两端的组装块801相互插接，插接过程中扣合片12会在组装弹簧802的弹力作用下扣紧扣合槽9的内部进行紧固，再通过旋转组装螺栓10，使其与组装螺槽11相互螺纹配合，以缩短伸臂桁架的安装时间，从而提高了伸臂桁架安装时的便捷性；
32.随后将长弦杆2与短弦杆6相互连接，连接时将紧固螺杆19插进紧固槽21的内部，再按压紧固螺杆19，使得紧固螺杆19一端的挡块23贯穿挡槽24并延伸至圆形隐藏槽22的内部，再通过旋转紧固螺杆19，使其带动挡块23与挡槽24相互错开，随后通过旋转紧固螺母18，使其压缩张紧弹簧17,张紧弹簧17压缩后会产生反作用力将长弦杆2与短弦杆6紧固，随后通过旋转斜撑杆20，使其一端抵住紧固螺杆19，以增加伸臂桁架连接时的牢固性，从而避免了伸臂桁架连接时发生松脱现象；
33.之后通过拆装螺栓7将加固杆14安装在长弦杆2的表面，安装后加固杆14顶端的拖板13会抵住下横梁5进行支撑，同时加固杆14表面的钩板16会与短弦杆6表面的支撑板15相互挂合，以增加伸臂桁架使用时的结构强度，从而提高了伸臂桁架使用时的稳固性，最终完成伸臂桁架的使用工作。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。