一种人防设备钢筋砼门扇闭锁同轴度拼装模具的制作方法

1.本实用新型是一种人防设备钢筋砼门扇闭锁同轴度拼装模具，属于人防设备技术领域。


背景技术：

2.人防门就是人民防护工程出入口的门，人防门分类比较鲜明，有普通单、双扇防护密闭门和密闭门，活门槛单、双扇防护密闭门和密闭门等多种人防设备。
3.现有技术中，现有的人防门通常采用人工方式进行拼装，拼装过程中，门扇闭锁与门框的转动轴无法保证一次对齐，需要工人进行多次调整才能使门扇闭锁与门框的转动轴保持在同一轴线上，拼装过程不够便捷，拼装效率较低，现在急需一种人防设备钢筋砼门扇闭锁同轴度拼装模具来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种人防设备钢筋砼门扇闭锁同轴度拼装模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，拼装效率高。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种人防设备钢筋砼门扇闭锁同轴度拼装模具，包括拼装平台、第一定位角铁、固定钢板、定位挡板、安装槽以及转动套筒，所述拼装平台前侧放置有固定钢板，所述固定钢板四角位置设置有第一定位角铁，所述固定钢板左侧设置有定位挡板，所述固定钢板右端面内部开设有安装槽，所述安装内部设置有转动套筒，所述转动套筒与固定钢板连接处安装有转动轴，所述固定钢板右侧设置有门扇板，所述门扇板与转动套筒连接处设置有连接铰链，所述固定钢板与门扇板之间设置有工字型挡板，所述连接铰链下侧设置有定位插板，所述定位插板内部开设有定位插槽，所述门扇板四角位置设置有第二定位角铁，所述拼装平台下侧安装有支撑腿，所述支撑腿内侧设置有支承板，所述支承板上侧设置有液压杆，所述支承板上端面安装有液压泵，所述液压杆上端面安装有顶板。
6.进一步地，所述液压泵通过导线与外界电源相连接，所述液压泵通过导管与液压杆相连接。
7.进一步地，所述拼装平台内部开设有活动槽，所述活动槽规格与以及顶板规格相匹配。
8.进一步地，所述液压杆设置有两组，且两组所述液压杆规格相同，两组所述液压杆分别安装于支承板上侧与固定钢板以及门扇板中心相对应位置。
9.进一步地，所述第一定位角铁设置有四组，且四组所述第一定位角铁规格相同，四组所述第一定位角铁分别安装于固定钢板四个拐角位置，四组所述第一定位角铁所围成的长方形规格与固定钢板规格相匹配，所述第二定位角铁设置有四组，且四组所述第二定位角铁规格相同，四组所述第二定位角铁分别安装于门扇板四个拐角位置，四组所述第而定
位角铁所围成的长方形规格与门扇板规格相匹配。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种人防设备钢筋砼门扇闭锁同轴度拼装模具，因本实用新型添加了拼装平台、第一定位角铁、定位挡板、第二定位角铁、工字型挡板、定位插槽、定位插板、支撑腿、支承板、顶板、液压杆以及液压泵，该设计能够对人防设备钢筋砼门扇闭锁进行便捷的定位拼装，解决了原有人防设备钢筋砼门扇闭锁拼装不够便捷的问题，提高了本实用新型的拼装便捷性。
11.因液压泵通过导线与外界电源相连接，液压泵通过导管与液压杆相连接，该设计便于通过液压泵对液压杆进行液压控制，因拼装平台内部开设有活动槽，活动槽规格与以及顶板规格相匹配，该设计便于通过活动槽使液压杆以及顶板在拼装平台内部进行上下移动，因液压杆设置有两组，且两组液氧规格相同，两组液压杆分别安装于支承板上侧与固定钢板以及门扇板中心相对应位置，该设计便于通过液压杆对固定钢板以及门扇板进行顶起操作，本实用新型结构合理，便于组合安装，拼装效率高。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种人防设备钢筋砼门扇闭锁同轴度拼装模具的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种人防设备钢筋砼门扇闭锁同轴度拼装模具的仰视图；
15.图3为本实用新型一种人防设备钢筋砼门扇闭锁同轴度拼装模具的仰视剖视图；
16.图中：1
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拼装平台、2
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第一定位角铁、3
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固定钢板、4
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定位挡板、5
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安装槽、6
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转动套筒、7
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转动轴、8
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连接铰链、9
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门扇板、10
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第二定位角铁、11
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工字型挡板、12
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定位插槽、13
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定位插板、14
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支撑腿、15
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支承板、16
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顶板、17
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液压杆、18
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液压泵、171
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活动槽。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种人防设备钢筋砼门扇闭锁同轴度拼装模具，包括拼装平台1、第一定位角铁2、固定钢板3、定位挡板4、安装槽5以及转动套筒6，拼装平台1前侧放置有固定钢板3，固定钢板3四角位置设置有第一定位角铁2，固定钢板3左侧设置有定位挡板4，固定钢板3右端面内部开设有安装槽5，安装内部设置有转动套筒6，转动套筒6与固定钢板3连接处安装有转动轴7，固定钢板3右侧设置有门扇板9，门扇板9与转动套筒6连接处设置有连接铰链8，固定钢板3与门扇板9之间设置有工字型挡板11，连接铰链8下侧设置有定位插板13，定位插板13内部开设有定位插槽12，门扇板9四角位置设置有第二定位角铁10，拼装平台1下侧安装有支撑腿14，支撑腿14内侧设置有支承板15，支承板15上侧设置有液压杆17，支承板15上端面安装有液压泵18，液压杆17上端面安装有顶板16，该设计解决了原有人防设备钢筋砼门扇闭锁拼装不够便捷的问题。
19.液压泵18通过导线与外界电源相连接，液压泵18通过导管与液压杆17相连接，该设计便于通过液压泵18对液压杆17进行液压控制，拼装平台1内部开设有活动槽171，活动槽171规格与以及顶板16规格相匹配，该设计便于通过活动槽171使液压杆17以及顶板16在
拼装平台1内部进行上下移动，液压杆17设置有两组，且两组液压杆17规格相同，两组液压杆17分别安装于支承板15上侧与固定钢板3以及门扇板9中心相对应位置，该设计便于通过液压杆17对固定钢板3以及门扇板9进行顶起操作。
20.第一定位角铁2设置有四组，且四组第一定位角铁2规格相同，四组第一定位角铁2分别安装于固定钢板3四个拐角位置，四组第一定位角铁2所围成的长方形规格与固定钢板3规格相匹配，第二定位角铁10设置有四组，且四组第二定位角铁10规格相同，四组第二定位角铁10分别安装于门扇板9四个拐角位置，四组第而定位角铁所围成的长方形规格与门扇板9规格相匹配，提高了该设计的合理性。
21.作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将固定钢板3放置于第一定位角铁2所围成的框架内部，通过第一定位角铁2可以对固定钢板3进行定位固定，然后将门扇板9放置于第二定位角铁10所围成的框架内，通过第二定位角铁10对门扇板9进行定位固定，然后将连接铰链8放置于定位插板13内部的定位插槽12中，通过定位插槽12使连接铰链8左侧的套筒与转动轴7处于同一轴线上，然后通过转动轴7将转动套筒6与固定钢板3相连接，实现了对固定钢板3与门扇板9的同轴度拼装处理，然后启动液压泵18，通过液压泵18控制液压杆17向上伸长，液压杆17通过顶板16将固定钢板3与门扇板9向上顶起，方便工人将拼装后的人防门取下。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。