一种立式搅拌注浆一体机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌注浆一体机技术领域，具体为一种立式搅拌注浆一体机。


背景技术：

2.注浆搅拌一体机是制浆注浆一体机，是隧道衬砌专用注浆机。注浆搅拌一体机拱顶带模注浆一体机注浆部分采用活塞式注浆机，制浆部分采用立式双层搅拌机，上层为搅拌桶，下层为储料桶，搅拌桶表面有过滤筛，注浆搅拌一体机也降低了现场作业人员的劳动强度；
3.现有的注浆搅拌一体机工作时，一般都是工作人员直接的将水泥间歇的加入至注浆搅拌一体机内进行搅拌，长期以往不仅增加了工作人员的负担，且耗费了大量的人力物力；
4.综上所述，本技术现提出一种立式搅拌注浆一体机，来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是提供一种立式搅拌注浆一体机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式搅拌注浆一体机，包括固定在底座上的搅拌注浆一体机本体；还包括原料桶、固定管、壳体、转柱、转板、电机、第一齿轮以及不完全齿轮，所述搅拌注浆一体机本体上固定连接有进料管；所述固定管的底端开设有出料口，且所述固定管固定连接于进料管上，且所述固定管通过出料口与进料管相通；所述固定管的顶端开设有进料口，且所述原料桶通过固定架固定连接于底座，且所述原料桶的底端出口通过进料口与固定管内相通；所述壳体固定连接于固定管的一侧；所述固定管内转动连接有转柱，且所述转柱的环形侧面均匀固定连接有若干个转板，且所述转柱的一端固定连接有转轴，所述转轴的一端穿过壳体与第一齿轮固定连接，所述不完全齿轮转动连接于壳体内，且所述不完全齿轮均与第一齿轮配合使用；所述电机固定连接于壳体内，且所述电机的输出轴以及不完全齿轮上均固定连接有带轮，且两个所述带轮通过皮带传动连接；相邻的两个转板之间形成储存腔。
7.优选的，还包括第二齿轮、导杆、导柱以及弹簧，所述第二齿轮转动连接于壳体内，且所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮上均匀固定连接有若干个导杆，所述壳体的内底端固定连接有固定框，所述导柱滑动连接于固定框，所述导柱通过弹簧与壳体内底端固定连接，所述导杆与导柱配合使用。
8.优选的，所述原料桶的底端为漏斗状结构。
9.优选的，所述转板的顶端能够与固定筒的内壁抵触。
10.优选的，所述固定框为倒u形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置原料桶、固定管、壳体、转柱、转板、电机、第一齿轮以及不完全齿轮的相互配合，通过电机带动不完全齿
轮转动，然后通过不完全齿轮带动第一齿轮间歇式转动，每次转柱带动转板转动一次，便有一个储存腔与进料口相对应，然后原料桶内的水泥落入至储存腔中，同时，最底端的储存腔内的水泥通过出料口落入至进料管内，最终落入至搅拌注浆一体机本体内进行搅拌，所以本设备可实现原料桶内的水泥间歇式下料，避免了人工下料的同时，降低了工人的劳动强度，且自动化程度较高。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型中固定管的侧视剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型中壳体的侧视剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型图3中a区域的放大结构示意图。
16.附图标记：1、搅拌注浆一体机本体；2、底座；3、进料管；4、原料桶；5、固定管；6、壳体；7、进料口；8、出料口；9、转柱；10、转轴；11、转板；12、第一齿轮；13、不完全齿轮；14、第二齿轮；15、导杆；16、电机；17、带轮；18、皮带；19、导柱；20、弹簧；21、固定框；22、储存腔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种立式搅拌注浆一体机，包括固定在底座2上的搅拌注浆一体机本体1；还包括原料桶4、固定管5、壳体6、转柱9、转板11、电机16、第一齿轮12以及不完全齿轮13，所述搅拌注浆一体机本体1上固定连接有进料管3；所述固定管5的底端开设有出料口8，且所述固定管5固定连接于进料管3上，且所述固定管5通过出料口8与进料管3相通；所述固定管5的顶端开设有进料口7，且所述原料桶4通过固定架固定连接于底座2，且所述原料桶4的底端出口通过进料口7与固定管5内相通；所述壳体6固定连接于固定管5的一侧；所述固定管5内转动连接有转柱9，且所述转柱9的环形侧面均匀固定连接有若干个转板11，且所述转柱9的一端固定连接有转轴10，所述转轴10的一端穿过壳体6与第一齿轮12固定连接，所述不完全齿轮13转动连接于壳体6内，且所述不完全齿轮13均与第一齿轮12配合使用；所述电机16固定连接于壳体6内，且所述电机16的输出轴以及不完全齿轮13上均固定连接有带轮17，且两个所述带轮17通过皮带18传动连接；相邻的两个转板11之间形成储存腔22；
19.其中，搅拌注浆一体机本体1为现有技术，所以本文不再描述具体工作原理；
20.其中，以附图3为参考，当电机16带动不完全齿轮13逆时针转动时，所以不完全齿轮13间歇式带动第一齿轮12顺时针转动；
21.其中，以附图2为参考，每第一齿轮12通过转轴10以及转柱9带动转板11转动一次，便有一个储存腔22与进料口7相对应，然后原料桶4内的水泥落入至储存腔22中；
22.还包括第二齿轮14、导杆15、导柱19以及弹簧20，所述第二齿轮14转动连接于壳体6内，且所述第二齿轮14与第一齿轮12相互啮合，所述第二齿轮14上均匀固定连接有若干个
导杆15，所述壳体6的内底端固定连接有固定框21，所述导柱19滑动连接于固定框21，所述导柱19通过弹簧20与壳体6内底端固定连接，所述导杆15与导柱19配合使用；
23.其中，当不完全齿轮13不与第一齿轮12啮合时，所以第一齿轮12以及第二齿轮14处于静止状态，通过导柱19对导杆15的阻挡，避免了其他储存腔22内的水泥因为重力导致转柱9顺时针转动，然后形成间歇下料失败的情况发生；
24.当第一齿轮12顺时针转动带动第二齿轮14逆时针转动时，所以第二齿轮14带动导杆15对导柱19进行抵触，导柱19能够对弹簧20进行压缩，所以能够通过第一齿轮12带动第二齿轮14转动，能够克服导柱19的阻力；
25.所述原料桶11的底端为漏斗状结构；
26.所述转板11的顶端能够与固定筒的内壁抵触；
27.所述固定框21为倒u形结构；
28.其中，进料管3可设多个；
29.工作原理：使用时，首先将水泥全部倒入至原料桶4内，然后启动搅拌注浆一体机本体1以及电机16工作，电机16通过皮带18以及带轮17带动不完全齿轮13转动，当不完全齿轮13带动第一齿轮12转动一次时，所以转柱9带动转板11转动，每次转柱9带动转板11转动一次，便有一个储存腔22与进料口7相对应，然后原料桶4内的水泥落入至储存腔22中，同时，最底端的储存腔22内的水泥通过出料口8落入至进料管3内，最终落入至搅拌注浆一体机本体1内进行搅拌；当不完全齿轮13不与第一齿轮12啮合时，所以第一齿轮12以及第二齿轮14处于静止状态，通过导柱19对导杆15的阻挡，避免了其他储存腔22内的水泥因为重力导致转柱9转动，然后形成间歇下料失败的情况发生；如此往复便可实现原料桶4内的水泥间歇式下料，避免了人工下料，降低了工人的劳动强度。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。