一种半自动抹灰机的制作方法

1.本发明涉及建筑设备技术领域，具体是一种半自动抹灰机。


背景技术：

2.在建筑施工中，现在的结构通常采用单独的抹平的板材进行施工，其结构通常较为简单，为简单的金属板材加把手，此种结构在进行操作时，需要不断的进行铲料，使用起来较为费力，并且整体的施工效率较低。
3.针对上述问题，现在提供一种半自动抹灰机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种半自动抹灰机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种半自动抹灰机，包括底座和转动设置在其下端四个边角位置的旋转座，每个旋转座下端都设有一个万向轮，所述底座上端设有一个用于存储物料的储料箱，所述底座左上侧设有加料口以及设置在加料口处的加料斗，所述储料箱上端中间位置固定设有一个导流套管，所述导流套管下端口转动设有一个旋转输送管，所述旋转输送管上端连接用于带动其快速转动的旋转驱动件，所述旋转输送管下端连通有一个旋转筒，所述旋转筒内部设有一个用于推动物料流动的推动叶片；
7.所述旋转输送管上端出料口与导料软管左端连通，所述导料软管右端连接便于工作人员操作的抹灰件。
8.作为本发明进一步的方案：所述旋转筒的直径至少为旋转输送管的两倍，且旋转筒和旋转输送管连接处设有过渡圆角。
9.作为本发明进一步的方案：所述储料箱内部设有方便物料向中间汇集的聚集锥底。
10.作为本发明进一步的方案：所述抹灰件包括抹灰板，所述抹灰板一侧设有便于手持的把手，所述把手上设有与驱动电机电性连接便于拇指操作的控制钮，与把手相对的抹灰板另一侧设有用于缓存物料的漏料槽口，所述漏料槽口端面可拆卸设有便于物料透过的匀料多孔板。
11.作为本发明进一步的方案：所述底座上端还设有用于为旋转驱动件供电的蓄电池。
12.作为本发明进一步的方案：所述底座右侧设有便于抹灰件放置的放置槽，所述底座上设有便于放置槽卡接的卡槽。
13.作为本发明进一步的方案：所述旋转驱动件包括设置在旋转输送管外侧的搅拌齿轮和设置在底座上端的驱动电机，所述驱动电机的输出端设有与搅拌齿轮相互啮合的驱动齿轮。
14.作为本发明进一步的方案：所述底座内部还设有防止物料凝结保持物料活性的搅
拌组件，所述搅拌组件包括转动设置在底座内壁的转动环板，所述转动环板上端穿设有若干个搅拌轴，搅拌轴与转动环板之间通过固定轴承转动连接，所述搅拌轴阵列分布在转动环板上，所述搅拌轴外侧设有用于对物料进行搅拌的搅拌杆，所述搅拌轴上端设有传动齿轮，所述传动齿轮与底座内顶部的固定齿环相互啮合，所述转动环板内侧的齿环面与驱动齿轮相互啮合。
15.作为本发明再进一步的方案：所述加料斗上端口设有用于封闭的活动门，所述导流套管右侧设有吹气口，吹气口处设有单向阀，所述出气口通过导气管连接高压气泵。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有需要进行设计，使得物料可以自动流向抹平板，从而无需工作人员间歇性铲料，有效的提高了工作效率，同时还可以对存储的物料进行搅拌，保证物料的流动性，避免物料出现凝结的问题，实用性强。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图2为本发明中内部的结构示意图。
19.图3为本发明中搅拌组件的结构示意图。
20.图4为本发明中漏料槽口的结构示意图。
21.其中：底座11、聚集锥底12、搅拌杆13、搅拌轴14、转动环板15、加料斗16、储料箱17、固定齿环18、传动齿轮19、驱动齿轮20、驱动电机21、导流套管22、搅拌齿轮23、导料软管24、抹灰板25、漏料槽口26、匀料多孔板28、控制钮27、放置槽29、旋转座30、万向轮31、旋转输送管32、推动叶片33、旋转筒34。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1
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4，本发明实施例中，一种半自动抹灰机，包括底座11和转动设置在其下端四个边角位置的旋转座30，每个旋转座30下端都设有一个万向轮31，所述底座11上端设有一个用于存储物料的储料箱17，所述储料箱17内部设有方便物料向中间汇集的聚集锥底12，所述底座11左上侧设有加料口以及设置在加料口处的加料斗16，所述储料箱17上端中间位置固定设有一个导流套管22，所述导流套管22下端口转动设有一个旋转输送管32，所述旋转输送管32上端连接用于带动其快速转动的旋转驱动件，所述旋转输送管32下端连通有一个旋转筒34，所述旋转筒34内部设有一个用于推动物料流动的推动叶片33，所述旋转筒34的直径至少为旋转输送管32的两倍，且旋转筒34和旋转输送管32连接处设有过渡圆角，在旋转输送管32带动旋转筒34快速转动时，推动叶片33也会推动物料向上运动，从而实现物料自动挤出；
25.所述旋转输送管32上端出料口与导料软管24左端连通，所述导料软管24右端连接便于工作人员操作的抹灰件，工作人员通过抹灰件配合导料软管24输送的物料快速完成墙
面抹灰操作；
26.所述抹灰件包括抹灰板25，所述抹灰板25一侧设有便于手持的把手，所述把手上设有与驱动电机21电性连接便于拇指操作的控制钮27，通过控制钮27控制旋转驱动件的启停，从而使得物料排出速度与抹平速度相对应，与把手相对的抹灰板25另一侧设有用于缓存物料的漏料槽口26，所述漏料槽口26端面可拆卸设有便于物料透过的匀料多孔板28，所述匀料多孔板28表面分布的空洞可以将物料分成多股，便于后期的抹平，后期可以根据物料的流动性更换不同直径空洞的匀料多孔板28；
27.所述底座11上端还设有用于为旋转驱动件供电的蓄电池，使得装置无需接电工作；
28.所述底座11右侧设有便于抹灰件放置的放置槽29，所述底座11上设有便于放置槽29卡接的卡槽，这样就便于将放置槽29取出，从而对抹灰件放置位置临时调整；
29.所述旋转驱动件包括设置在旋转输送管32外侧的搅拌齿轮23和设置在底座11上端的驱动电机21，所述驱动电机21的输出端设有与搅拌齿轮23相互啮合的驱动齿轮20，通过驱动电机21带动驱动齿轮20转动，驱动齿轮20通过搅拌齿轮23带动旋转输送管32转动，从而为物料输送提供动力；
30.所述底座11内部还设有防止物料凝结保持物料活性的搅拌组件，所述搅拌组件包括转动设置在底座11内壁的转动环板15，所述转动环板15上端穿设有若干个搅拌轴14，搅拌轴14与转动环板15之间通过固定轴承转动连接，所述搅拌轴14阵列分布在转动环板15上，所述搅拌轴14外侧设有用于对物料进行搅拌的搅拌杆13，所述搅拌轴14上端设有传动齿轮19，所述传动齿轮19与底座11内顶部的固定齿环18相互啮合，所述转动环板15内侧的齿环面与驱动齿轮20相互啮合，在驱动齿轮20转动时，转动环板15会与之反向转动，转动环板15会带动搅拌轴14随着一起转动，搅拌轴14上端的传动齿轮19与固定齿环18相互配合，从而带动搅拌轴14自转，这样就使得搅拌轴14在公转的同时也可以完成自转搅拌。
31.实施例2
32.与实施例1相区别的是：所述加料斗16上端口设有用于封闭的活动门，所述导流套管22右侧设有吹气口，吹气口处设有单向阀，所述出气口通过导气管连接高压气泵，单次工作完成后，通过高压气泵吹气，从而将导料软管24中残留的物料吹出，避免物料凝结堵塞管路。
33.本发明的工作原理是：实际使用时，将混合调配好的物料沿着加料斗16加入底座11中，通过旋转驱动件带动旋转输送管32和旋转筒34转动，旋转筒34带动推动叶片33转动，从而实现物料的输送，工作人员通过手持把手，控制控制钮27来控制物料的输送，这样就实现连续不断的进行抹平工作，旋转驱动件还可以带动搅拌组件工作，从而对物料进行搅拌，保证物料的流动性，避免物料凝结，保证了抹平质量。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。