一种建筑施工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，特别涉及一种建筑施工用夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在建筑施工过程中，常利用夹具对建筑材料进行固定，并配合相应的加工设备进行打磨、切割、折弯等加工作业，由于不同的加工设备高度不同，而常用的夹具高度难以调节，因此导致夹具固定的建材高度无法有效配合相应的加工设备使用，给作业人员造成不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种建筑施工用夹具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种建筑施工用夹具，包括底座，所述底座上端面中部位置设置有底柱，所述底柱上端面设置有升降圆孔，所述升降圆孔内设置有可调节的内直柱，所述内直柱顶部设置有顶板，所述顶板上端面一侧位置设置有固定夹板，所述顶板上端面另一侧位置设置有活动夹板，所述底柱一侧顶部位置设置有外接板，所述外接板前端面设置有贴合板，所述贴合板前端面设置有六角卡槽，所述六角卡槽内设置有可调节的六角卡板。
6.优选的，所述底柱与底座之间通过焊接固定，所述内直柱底部一侧位置设置有凸块，所述升降圆孔内壁对应凸块设置有限位直槽。
7.优选的，所述内直柱外圈对应外接板一侧位置设置有内直板，所述升降圆孔内壁对应内直板设置有矩形滑槽，所述矩形滑槽顶部连接到底柱上端面，所述内直板外侧端面设置有齿条。
8.优选的，所述矩形滑槽内壁顶部位置设置有副圆槽，所述副圆槽内对应齿条设置有副齿轮，所述外接板中部对应副圆槽位置设置有主圆槽，所述主圆槽内对应副齿轮设置有主齿轮。
9.优选的，所述主齿轮前端面设置有传动圆杆，所述传动圆杆头部伸出外接板，所述贴合板后端面对应传动圆杆设置有内圆槽，所述内圆槽头部连接到六角卡槽，所述六角卡板前端面设置有扣环。
10.优选的，所述六角卡板后端面设置有限位圆杆，所述传动圆杆前端面对应限位圆杆设置有推进圆槽，所述限位圆杆尾部上下端位置均设置有卡位块，所述推进圆槽内壁对应卡位块设置有推进滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过在顶板底部设置内直柱，利用内直柱沿着升降圆孔运动，即可有效调节夹具的高度，通过在内直柱一侧设置内直板并安装齿条，并配合主副齿轮，方便调
节内直柱的高度，通过在主齿轮前方设置传动圆杆并与六角卡板相连，便于调节以及固定主齿轮的角度，使操作更加高效便捷，提升效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的正面剖视图；
14.图2为图1中a处的放大图；
15.图3为本实用新型的侧面剖视图；
16.图4为图3中b处的放大图。
17.图中：1、底座；2、底柱；3、内直柱；4、顶板；5、固定夹板；6、活动夹板；7、外接板；8、贴合板；9、六角卡板；10、升降圆孔；11、凸块；12、限位直槽；13、内直板；14、矩形滑槽；15、齿条；16、副圆槽；17、副齿轮；18、主圆槽；19、主齿轮；20、传动圆杆；21、内圆槽；22、六角卡槽；23、扣环；24、限位圆杆；25、推进圆槽；26、卡位块；27、推进滑槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1
‑
4所示，一种建筑施工用夹具，包括底座1，底座1上端面中部位置设置有底柱2，底柱2上端面设置有升降圆孔10，升降圆孔10内设置有可调节的内直柱3，内直柱3顶部设置有顶板4，顶板4上端面一侧位置设置有固定夹板5，顶板4上端面另一侧位置设置有活动夹板6，底柱2一侧顶部位置设置有外接板7，外接板7前端面设置有贴合板8，贴合板8前端面设置有六角卡槽22，六角卡槽22内设置有可调节的六角卡板9。
22.在本实施例中，底柱2与底座1之间通过焊接固定，为了控制内直柱3的运动范围，避免脱出，内直柱3底部一侧位置设置有凸块11，升降圆孔10内壁对应凸块11设置有限位直槽12；
23.在本实施例中，为了便于调节内直柱3的高度，内直柱3外圈对应外接板7一侧位置设置有内直板13，升降圆孔10内壁对应内直板13设置有矩形滑槽14，矩形滑槽14顶部连接到底柱2上端面，内直板13外侧端面设置有齿条15；
24.在本实施例中，为了便于调节内直板13的高度，从而改变夹具高度，矩形滑槽14内壁顶部位置设置有副圆槽16，副圆槽16内对应齿条15设置有副齿轮17，外接板7中部对应副
圆槽16位置设置有主圆槽18，主圆槽18内对应副齿轮17设置有主齿轮19；
25.在本实施例中，为了便于调节主齿轮19，主齿轮19前端面设置有传动圆杆20，传动圆杆20头部伸出外接板7，贴合板8后端面对应传动圆杆20设置有内圆槽21，内圆槽21头部连接到六角卡槽22，六角卡板9前端面设置有扣环23；
26.此外，为了便于调节六角卡板9的前后位置，六角卡板9后端面设置有限位圆杆24，传动圆杆20前端面对应限位圆杆24设置有推进圆槽25，限位圆杆24尾部上下端位置均设置有卡位块26，推进圆槽25内壁对应卡位块26设置有推进滑槽27。
27.需要说明的是，本实用新型为一种建筑施工用夹具，在实际使用时，先找到六角卡板9前方的扣环23并向外拉动，带动六角卡板9以及限位圆杆24向外运动，限位圆杆24带动两侧的卡位块26沿着推进圆槽25运动，直至六角卡板9从所在的六角卡槽22内脱出，此时六角卡板9不再受到阻挡，即可进行转动，利用工具转动六角卡板9，六角卡板9带动传动圆杆20以及主齿轮19转动，主齿轮19带动副齿轮17转动，副齿轮17通过对应的齿条15带动内直板13运动，内直板13带动内直柱3运动，从而调节内直柱3的高度，内直柱3带动顶部的顶板4运动，即可调节夹具的高度，在调节到合适高度后，即可将建材放置到固定夹板5与活动夹板6之间，并使其进行夹紧固定，即可便捷的进行加工。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。