一种用于砖雕自动化制砖机的防尘计量搅拌上料系统的制作方法

1.本发明涉及砖雕生产自动化设备技术领域，尤其是涉及一种用于砖雕自动化制砖机的防尘计量搅拌上料系统。


背景技术：

2.目前，随着经济建设的大力发展，仿古建筑在各处随处可见也越来越受到欢迎，常见的仿古建筑包括仿古凉亭、仿古砖墙、仿古地砖等等，这些仿古建筑的建造大都离不开砖雕产品的应用，现在的砖雕产品很多都是都是采用水泥、沙子、粉煤灰与水按一定的配比进行搅拌混合，然后再通过砖雕制造设备进行压制生产成型，这其中最开始的步骤就是要将原材料进行混合搅拌成熟料进行压制使用，传统的原料搅拌混合都是采用搅拌机进行，这种搅拌机就是很常见建筑用搅拌机，使用时全靠人工手动操作，难以做到自动化操作下料，同时再向搅拌机中倾倒各种原料的时候，很容易产生比较大的各种粉尘，这对于工作人员来说其工作环境变得极为恶劣，同时在将搅拌好的物料进行卸料装机的过程也得靠人工操作，效率低下，费时费力费人工，因此开发一种完全自动化的搅拌上料系统还是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是针对上述情况，提供一种用于砖雕自动化制砖机的防尘计量搅拌上料系统，该搅拌上料系统完全实现了自动化的配料下料、搅拌上料操作，同时大大改善了工作人员的现场工作环境。
4.本发明的具体方案是：一种用于砖雕自动化制砖机的防尘计量搅拌上料系统，包括有水泥罐、粉煤灰罐、沙罐和搅拌机，所述搅拌机上封闭设置有防尘筒护罩，水泥罐、粉煤灰罐和沙罐分别通过螺旋输送机穿过防尘筒护罩向搅拌机供料，在防尘筒护罩的内部对应水泥罐、粉煤灰罐和沙罐的三台螺旋输送机的出口端分别设置有水泥计量桶、粉煤灰计量桶和沙子计量桶；所述防尘筒护罩的顶部设有除尘装置，搅拌机的底部一侧设置有自动卸料开关，防尘筒护罩的侧部壁上设置有加水机构；还设置有空中轨道，空中轨道的尾部同时对应多台并排布置的自动化砖雕机，空中轨道上装有自行小车，自行小车上装有电动葫芦，电动葫芦下方吊装有接料筒，接料筒的底部设有自动阀门，所述接料筒从搅拌机底部的自动卸料开关处接料向自动化砖雕机处转运；所述搅拌机、螺旋输送机、自动卸料开关、加水机构、自行小车、电动葫芦、自动阀门均是通过设置在一侧的自动控制操作平台进行操控。
5.进一步的，本发明中所述防尘筒护罩的侧壁上还开设有清洗门。
6.进一步的，本发明中所述除尘装置包括有安置在防尘筒护罩顶部的吸尘器和与吸尘器相连接的过滤布袋组。
7.进一步的，本发明中所述螺旋输送机采用螺旋绞笼式的输送机。
8.进一步的，本发明中所述加水机构包括有加水管和设置在加水管上的电磁阀，电磁阀控制加水管的通断。
9.进一步的，本发明中所述水泥计量桶、粉煤灰计量桶和沙子计量桶均采用自动称量计量器进行自动称重，以方便对不同的物料进行称重配料。
10.进一步的，本发明中所述水泥罐、粉煤灰罐和沙罐的罐体上靠近底部处各自设有一个物料量监测传感器，物料量监测传感器将监测到的信号传递到自动控制操作平台并进行警报。
11.本发明通过将传统的搅拌机进行系统化的改造设计，制作成专用于自动化砖雕机供料的搅拌系统，使得整个搅拌上料系统能够在无尘的状态下实现自动化的配料、搅拌并将混合料自动化的输送至砖雕机处进行压制生产砖雕产品，本发明的上料系统极大的改善了工作人员的生产环境，实现了自动化智能化的生产流程，使得生产效率大大提升，具有很好的实际使用以及推广价值。
附图说明
12.图1是本发明的总体结构俯视方向示意图；图2是本发明中防尘筒护罩与除尘装置连接结构示意图；图3是本发明中防尘筒护罩与空中轨道相对位置布置结构示意图。
13.图中：1—自动控制操作平台，2—加水管，3—水池，4—水泥罐，5—沙罐，6—防尘筒护罩，7—螺旋输送机，8—粉煤灰罐，9—空中轨道，10—存料筒，11—自动化砖雕机，12—接料筒，13—电磁阀，14—水泥计量桶，15—沙子计量桶，16—粉煤灰计量桶，17—吸尘器，18—过滤布袋组，19—清洗门，20—搅拌机，21—自动卸料开关，22—自动阀门，23—自行小车，24—电动葫芦。
具体实施方式
14.下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
15.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.参见图1、图2、图3，本发明是一种用于砖雕自动化制砖机的防尘计量搅拌上料系统，包括有水泥罐4、粉煤灰罐8、沙罐5和搅拌机20，所述搅拌机上封闭设置有防尘筒护罩6，水泥罐、粉煤灰罐和沙罐分别通过螺旋输送机7穿过防尘筒护罩向搅拌机供料，在防尘筒护罩的内部对应水泥罐、粉煤灰罐和沙罐的三台螺旋输送机的出口端分别设置有水泥计量桶
14、粉煤灰计量桶16和沙子计量桶15；所述防尘筒护罩的顶部设有除尘装置，搅拌机的底部一侧设置有自动卸料开关21，防尘筒护罩的侧部壁上设置有加水机构；还设置有空中轨道9，空中轨道的尾部同时对应多台并排布置的自动化砖雕机11，空中轨道上装有自行小车23，自行小车上装有电动葫芦24，电动葫芦下方吊装有接料筒12，接料筒的底部设有自动阀门22，所述接料筒从搅拌机底部的自动卸料开关处接料向自动化砖雕机处转运；所述搅拌机、螺旋输送机、自动卸料开关、加水机构、自行小车、电动葫芦、自动阀门均是通过设置在一侧的自动控制操作平台1进行操控。
18.进一步的，本实施例中所述防尘筒护罩的侧壁上还开设有清洗门19。
19.进一步的，本实施例中所述除尘装置包括有安置在防尘筒护罩顶部的吸尘器17和与吸尘器相连接的过滤布袋组18。
20.进一步的，本实施例中所述螺旋输送机采用螺旋绞笼式的输送机。
21.进一步的，本实施例中所述加水机构包括有加水管2和设置在加水管上的电磁阀13，电磁阀控制加水管的通断。
22.进一步的，本实施例中所述水泥计量桶、粉煤灰计量桶和沙子计量桶均采用自动称量计量器进行自动称重，以方便对不同的物料进行称重配料。
23.进一步的，本实施例中所述水泥罐、粉煤灰罐和沙罐的罐体上靠近底部处各自设有一个物料量监测传感器，物料量监测传感器将监测到的信号传递到自动控制操作平台并进行警报。
24.本发明的整个工作原理是这样进行的：事先通过机械设备在水泥罐、粉煤灰罐和沙罐存入足够量的水泥、粉煤灰和沙子，同时将加水管连接好并接入水池中，然后操作人员在自动控制操作平台设置相关的参数，这些参数包括每一次搅拌混料所需的水泥、粉煤灰、沙子和水的重量份数，这样在后续的搅拌操作中，设备就会自动按设定好的量加料搅拌，在各种原料加料的时候，相对扬尘比较大，这时候因为有防尘筒护罩的防护和除尘装置的吸尘作用，加料搅拌的时候就能够做到非常干净环保的进行加料搅拌操作；加料加好之后，启动搅拌机搅拌一定时间后，自行小车将接料筒运送过来置于搅拌机底部的自动卸料开关21的下方接料，将搅拌好的混合料接好之后，再通过空中轨道运送至各个自动化砖雕机处的存料筒处，释放混合料至存料筒中存储，以供自动化砖雕机压制砖雕之用，自行小车和电动葫芦来回动作，不断地输送混合料进行上料制砖，完全实现自动化的上料操作，人工只需设定好相应的时间参数即可。
25.本发明中在水泥计量桶、粉煤灰计量桶和沙子计量桶均采用自动称量计量器进行自动称重，以方便对不同的物料进行自动称重配料计量；在水泥罐、粉煤灰罐和沙罐的罐体上靠近底部处各自设有一个物料量监测传感器，物料量监测传感器时刻监测对应罐中的原料是否见底达到最低量，物料量监测传感器将监测到的信号传递到自动控制操作平台并进行警报，以提示操作人员该向罐体中添加原料了。
26.本发明通过将传统的搅拌机进行系统化的改造设计，制作成专用于自动化砖雕机供料的搅拌系统，使得整个搅拌上料系统能够在无尘的状态下实现自动化的配料、搅拌并将混合料自动化的输送至砖雕机处进行压制生产砖雕产品，本发明的上料系统极大的改善了工作人员的生产环境，实现了自动化智能化的生产流程，使得生产效率大大提升，具有很好的实际使用以及推广价值。