一种便于下料的印刷机的制作方法

1.本技术涉及印刷设备的领域，尤其是涉及一种便于下料的印刷机。


背景技术：

2.随着纸质书籍的普及，印刷机在制作纸质书籍制作过程中是非常必要的机械设备，将裁切之后的纸张经过印刷机印刷之后再经过装订而成。
3.目前，在使用印刷机印刷纸张时，需要从上料台放置合适数量的一摞纸张，然后通过输纸辊将纸张一张张输送至印刷机内部，然后经过印刷辊对纸张进行印刷，印刷之后的经过传送辊穿出至出料台，工人在出料台位置处将印刷之后的纸张一摞摞搬运至堆放点。
4.针对上述相关技术，发明人认为印刷机在印刷纸张时，工人需要等候在出料台定期将完成印刷的纸张进行搬运，较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了在印刷机完成印刷时，便于对纸张下料从而节省人力，本技术提供一种便于下料的印刷机。
6.本技术提供的一种便于下料的印刷机，采用如下的技术方案：
7.一种便于下料的印刷机，包括机体，所述机体的一端设置有出料口，所述出料口一侧设置有下料装置，所述下料装置包括轴心线呈竖直设置的圆盘，所述圆盘上表面沿自身的圆周方向阵列均布有用于收集纸张的若干集纸盒，若干所述集纸盒均低于所述出料口，所述下料装置还包括用于驱动若干所述集纸盒间歇转动的驱动机构以及用于驱动若干所述集纸盒同时升降的升降机构。
8.通过采用上述技术方案，在印刷机对纸张印刷结束后，利用驱动机构驱动其中一集纸盒靠近出料口，纸张从出料口移出后进入集纸盒内，当前的集纸盒收集满之后，利用驱动机构将当前的集纸盒移至另外一侧，并且将相邻的集纸盒移动至出料口下方，出料口下方的纸张将进入相邻的集纸盒内进行堆积，当若干集纸盒均堆积满纸张后，利用升降机构，驱动若干集纸盒下降，工人对若干个集纸盒内的纸张集中处理，无需工人定期将纸张一摞摞搬运至堆集点，从而在印刷机完成印刷时，具有便于对纸张下料从而节省人力的效果。
9.可选的，所述驱动机构为包括槽轮和用于驱动所述槽轮转动的拨盘，所述槽轮和所述拨盘设置在所述圆盘上，所述集纸盒的数量设置为四个，四个所述集纸盒沿所述槽轮的圆周方向均布于所述槽轮上，所述拨盘同轴固定连接有电机。
10.通过采用上述技术方案，需要切换集纸盒时，启动电机，电机带动拨盘转动一圈，拨盘带动槽轮转动四分之一，从而槽轮将当前集满纸张的集纸盒转动至一侧，将相邻的空集纸盒转动至出料口下方，以此类推，使四个集纸盒均充满纸张，使用槽轮具有间歇性传动的效果，能间歇带动四个集纸盒转动。
11.可选的，所述升降机构包括第一气缸，所述第一气缸呈竖直设置，所述第一气缸的伸缩杆与所述圆盘的下表面固定连接。
12.通过采用上述技术方案，当四个集纸盒均集满纸张时，启动第一气缸，第一气缸的伸缩杆收缩，带动四个集纸盒下降，具有便于驱动集纸盒升降的效果。
13.可选的，四个所述集纸盒均可拆卸连接于所述圆盘上，所述圆盘上设置有用于分别限制所述集纸盒脱离所述槽轮的限位件。
14.通过采用上述技术方案，利用限位件，解除圆盘对集纸盒的限位，能便于将集纸盒从圆盘上拆卸下来，移动集纸盒即能便于工人集中移动纸张。
15.可选的，每个所述集纸盒的两侧均设置有挡板，所述限位件包括两卡接杆，两所述卡接杆分别铰接在两所述挡板相互靠近的两面，所述挡板与所述卡接杆之间设置有第二气缸，所述第二气缸的外壳固定连接于所述挡板靠近所述卡接杆的侧壁上，所述第二气缸的伸缩杆抵接于所述卡接杆上。
16.通过采用上述技术方案，当第一气缸带动集纸盒下落至地面后，需要使集纸盒从圆盘上脱离时，启动第二气缸，使第二气缸的伸缩杆收缩，使集纸盒两侧的卡接杆不再夹紧集纸盒，即可将集纸盒从两卡接杆之间移出，具有便于解除卡接杆对集纸盒卡接的效果。
17.可选的，所述集纸盒的下端设置有万向刹车轮。
18.通过采用上述技术方案，在解除卡接杆对集纸盒的限位并且需要移动集纸盒时，万向刹车轮能减小集纸盒与地面的摩擦力，便于移动集纸盒。
19.可选的，所述集纸盒内底部设置有托举板，所述托举板沿所述集纸盒的深度方向滑动，所述集纸盒上设置有用于驱动所述托举板滑动的驱动件。
20.通过采用上述技术方案，在将集纸盒移动至合适的堆集点后，需要将纸张移出集纸盒，利用驱动件，驱动托举板上升，从而带动纸张移出集纸盒，具有便于移出纸张的效果。
21.可选的，所述集纸盒的两相对侧壁开设有滑槽，所述托举板靠近所述滑槽的侧壁均固定连接有手柄，所述手柄穿出所述滑槽并且带动所述托举板沿所述集纸盒的深度方向滑动。
22.通过采用上述技术方案，需要将纸张移出时，利用两手柄沿滑槽竖直滑动，将托举板升起，从而将纸张移出集纸盒之外，方便移出纸张。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在印刷机对纸张印刷结束后，纸张从出料口移出后进入集纸盒内，当前的集纸盒收集满之后，利用驱动机构将相邻的集纸盒移动至出料口下方，当若干集纸盒均堆积满纸张后，利用升降机构，驱动若干集纸盒下降，工人对若干个集纸盒内的纸张集中处理，无需工人定期将纸张一摞摞搬运至堆集点，从而在印刷机完成印刷时，具有便于对纸张下料从而节省人力的效果；
25.2.当第一气缸带动集纸盒下落至地面后，启动第二气缸，使集纸盒两侧的卡接杆不再夹紧集纸盒，即可将集纸盒从两卡接杆之间移出，具有便于解除卡接杆对集纸盒卡接的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种便于下料的印刷机的整体结构示意图；
27.图2是图1中下料装置的剖视图；
28.图3是图2中升降机构和驱动机构的整体结构示意图；
29.图4是图3中a区域的放大示意图。
30.附图标记说明：1、机体；2、出料口；3、下料装置；4、圆盘；5、集纸盒；6、驱动机构；61、槽轮；62、拨盘；7、升降机构；8、第一气缸；9、固定板；10、支撑板；11、挡板；12、限位件；121、卡接杆；122、第二气缸；13、托举板；14、滑槽；15、手柄；16、第一转动杆；17、第二转动杆；18、拨柱；19、拨槽；20、万向刹车轮；21、电机。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于下料的印刷机。参照图1和图2，印刷机包括机体1，机体1一侧设置有出料口2，出料口2一侧设置有下料装置3，下料装置3包括呈水平设置的圆盘4和设置在圆盘4上方的若干集纸盒5，集纸盒5的数量设置为四个，四个集纸盒5沿圆盘4的圆周方向间歇转动，下料装置3还包括驱动机构6和升降机构7，驱动机构6用于驱动四个集纸盒5间歇转动，升降机构7用于驱动四个集纸盒5竖直升降；在印刷机下料时，利用驱动机构6间歇切换集纸盒5，使四个集纸盒5依次处于出料口2下方，四个集纸盒5均收集满纸张后，利用升降机构7，驱动四个集纸盒5下降至地面。
33.参照图2，升降机构7包括第一气缸8，机体1下端焊接有固定板9，第一气缸8垂直固定于固定板9上，第一气缸8的上端同轴焊接在圆台的下表面；需要使集纸盒5下降时，使第一气缸8的伸缩杆收缩，带动四个集纸盒5下降。
34.参照图2，四个集纸盒5之间设置有与圆台呈平行设置的支撑板10，支撑板10呈方形，支撑板10的四个侧壁均焊接有平行的两矩形挡板11，集纸盒5可拆卸连接在两挡板11上，支撑板10上设置有用于限制集纸盒5脱离两挡板11的限位件12，集纸盒5下端设置有四个万向刹车轮20。
35.参照图2和图3，限位件12包括两卡接杆121，两卡接杆121分别铰接在两矩形挡板11相互靠近的一面的上侧，卡接杆121的转动轴线沿挡板11的长度方向设置，卡接杆121的下端焊接有卡接边，卡接杆121与挡板11之间设置有呈平行设置的第二气缸122，第二气缸122的外壳焊接在挡板11靠近卡接杆121的侧壁的中间位置处，集纸盒5位于两卡接杆121之间；启动第二气缸122时，第二气缸122的伸缩杆伸出并且抵接卡接杆121，使卡接杆121转动，从而使两卡接杆121的卡接边共同夹住集纸盒5，第二气缸122的伸缩杆收缩时，两卡接杆121转动并且远离集纸盒5，以解除对集纸盒5的限位。
36.参照图1，集纸盒5内底部设置有矩形托举板13，托举板13沿集纸盒5的深度方向滑动，集纸盒5上设置有用于驱动托举板13滑动的驱动件；集纸盒5远离挡板11的两相对侧壁均开设有滑槽14，托举板13靠近滑槽14的侧壁均固定连接有手柄15，手柄15穿出滑槽14并且带动托举板13沿集纸盒5的深度方向滑动。
37.参照图2和图4，驱动机构6包括槽轮61和拨盘62，槽轮61和拨盘62均位于支撑板10下方，拨盘62上表面的一侧焊接有拨柱18，槽轮61沿自身的圆周方向等距开设有四个供拨柱18拨动的拨槽19；槽轮61同轴穿设并焊接有第一转动杆16，第一转动杆16的上端与支撑板10下表面的中心位置处焊接，第一转动杆16的下端通过轴承转动连接在圆盘4上表面的中心位置处；拨盘62下表面同轴焊接有第二转动杆17，第二支撑杆的下端同轴焊接有电机21，电机21螺栓连接在圆盘4上表面，电机21通过外接电源提供电力源；需要切换集纸盒5
时，启动电机21，电机21的输出轴带动第二转动杆17转动一圈，第二转动杆17带动拨盘62转动一圈，拨盘62带动拨柱18转动一圈，拨柱18滑入拨槽19内，当拨柱18滑出拨槽19时，带动槽轮61转动四分之一圆周，从而将相邻的集纸盒5切换到出料口2位置处。
38.本技术实施例一种便于下料的印刷机的实施原理为：在印刷机下料时，使集纸盒5位于出料口2位置处，纸张从出料口2进入集纸盒5内，当集纸盒5收集满纸张后，启动电机21，电机21的输出轴带动拨盘62转动一圈，拨盘62带动槽轮61转动四分之一圆周，槽轮61带动支撑板10转动四分之一圆周，使当前的集纸盒5切换到下一个空集纸盒5，以此类推，当四个集纸盒5均收集满纸张后，启动第一气缸8，第一气缸8的伸缩杆收缩，带动四个集纸盒5下降，然后使第二气缸122的伸缩杆收缩，解除卡接杆121对集纸盒5的卡接，利用万向刹车轮20将四个集纸盒5移至堆集点，工人只需双手向上抬起手柄15，托举板13即能带动纸张从集纸盒5内移出。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。