一种高效的混凝土搅拌机的制作方法

1.本技术涉及混凝土搅拌机领域，尤其是涉及一种高效的混凝土搅拌机。


背景技术：

2.目前混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并搅拌成混凝土混合料的机械。
3.参照图1，相关技术中混凝土搅拌机包括搅拌桶1、支架4、搅拌轴2、搅拌叶片3以及搅拌电机5，搅拌桶1竖直设置在支架4上，搅拌轴2同轴设置在搅拌桶1内部，搅拌叶片3设置在搅拌轴2上，搅拌电机5设置在支架4上并且与搅拌轴2连接，在搅拌桶1底部开设有出浆口15。使用时，将水泥、沙子以及石子按照一定比例加入到搅拌桶1内部，启动搅拌电机5，搅拌电机5带动搅拌轴2以及搅拌叶片3对搅拌桶1内部的物料进行干拌处理，接着加入一定的水进行搅拌处理，最终形成混凝土，混凝土经出浆口15流出，流入到出浆口15处设置的运输车内，运输车将混凝土运输到所需位置。
4.针对上述相关技术方案，发明人发现：当同时将水泥、沙子以及石子加入到搅拌桶1内部后，因物料过多，导致物料所需干拌时间较长，影响工作效率。


技术实现要素：

5.为了减少干拌时间，提高混凝土搅拌机的工作效率，本技术提供一种高效的混凝土搅拌机。
6.本技术提供的一种高效的混凝土搅拌机采用如下的技术方案：
7.一种高效的混凝土搅拌机，包括搅拌桶，搅拌桶的上方设置有水平的圆板，圆板上设置有多个与搅拌桶内部连通的出料桶。
8.通过采用上述技术方案，当需要制作混凝土时，将水泥、沙子以及石子分别加入到搅拌桶上方的出料桶内，水泥、沙子以及石子进入到搅拌桶内部，水泥、沙子以及石子在搅拌桶内部进行干拌处理，等到水泥、沙子以及石子进料结束后，干拌处理随之结束，这种干拌处理方式比先加料后干拌处理加在一起的时间短，节省了时间，提高了工作效率；同时边加料边干拌处理能够使物料搅拌均匀，提高混凝土的质量；设置的圆板能够阻挡掉落到搅拌桶内部的物料产生的灰尘，降低灰尘向四周溢出的可能性，提高生产环境的质量。
9.优选的，出料桶的底部开设有出料口，出料桶的下端面上设置有用于对出料口进行密封的挡板，挡板与出料桶滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，当需要制作不同类型的混凝土时，带动挡板在出料桶的下端面上进行滑动，进而实现对出料口一定的遮挡，使从不同出料桶下方的出料口中物料流出的流出量不同，从而实现进入到搅拌桶内部的水泥、沙子以及石子能够形成不同的比例，进而制作不同的混凝土。
11.优选的，沿圆板的周向在圆板的外侧均匀设置有多个支撑架，支撑架的下端固定有万向轮。
12.通过采用上述技术方案，设置的万向轮能够使支撑架移动，进而带动出料筒实现
移动，当混凝土搅拌机需要移动到所需位置时，出料桶也能够随之移动到相应的位置，节省了人力，提高了工作效率。
13.优选的，搅拌桶上设置有供水组件，供水组件包括喷头以及输水管，喷头固定在搅拌桶的上边缘，喷头朝向搅拌桶的内部，输水管与喷头连通。
14.通过采用上述技术方案，当水泥、沙子以及石子经过干拌处理后，通过喷头向搅拌桶内供水，干拌结束后的物料在水和搅拌桶的作用下转化为混凝土，设置的供水组件省去了施工人员布置水管的时间，提高了工作效率；设置的喷头不仅能够为搅拌桶内部供水，同时还可以吸附在搅拌桶内部搅拌的物料产生的灰尘，吸附过灰尘的水源进入到搅拌桶内部，降低了灰尘从搅拌桶内部溢出的可能性，提高了生产环境的质量。
15.优选的，喷头沿着搅拌桶上端口边缘的方向设置有多个。
16.通过采用上述技术方案，设置的多个喷头能够使水源均匀的洒向搅拌桶内部的物料，节省了搅拌时间，提高了搅拌的效率。
17.优选的，搅拌桶内壁上均匀设置有多个导流块，导流块靠近搅拌桶轴线的侧面沿着搅拌桶的周向逐渐靠近搅拌桶的轴线。
18.通过采用上述技术方案，设置的导流块能够使位于远离搅拌轴的物料沿着导流块的外侧壁向搅拌轴的方向进行移动，使物料与搅拌轴之间的间距逐渐减少，使搅拌更加充分，节省搅拌时间，提高搅拌效率。
19.优选的，搅拌桶的下端设置有支架，万向轮设置在支架的下端。
20.通过采用上述技术方案，当不同位置需要混凝土时，通过万向轮将混凝土搅拌机移动到所需位置即可，节省了人力，提高了工作效率。
21.优选的，搅拌桶的外表面上设置有固定板，固定板上连接有固定绳，固定绳远离固定板的一端与地面连接。
22.通过采用上述技术方案，当混凝土搅拌机移动到一定位置后，通过将固定绳远离固定板的一端固定到地面上对混凝土搅拌机进行固定，降低混凝土搅拌机搅拌过程中因晃动导致倾斜的可能性。
23.综上所述，本技术具有以下技术效果：
24.1.通过设置了出料桶，使搅拌机能够边加料边干拌处理，达到了减少干拌时间，提高混凝土搅拌机的工作效率的效果；
25.2.通过设置了挡板，能够使从不同出料桶下方的出料口中物料流出的流出量不同，从而实现进入到搅拌桶内部的水泥、沙子以及石子能够形成不同的比例，进而制作不同规格的混凝土；
26.3.通过设置了供水组件，省去了施工人员布置水管的时间，提高了工作效率。
附图说明
27.图1是相关技术中混凝土搅拌机的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中混凝土搅拌机的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中单个出料桶的结构示意图；
30.图4是本技术实施例中突出显示供水组件的结构示意图。
31.图中，1、搅拌桶；2、搅拌轴；3、搅拌叶片；4、支架；5、搅拌电机；6、圆板；61、进料口；
7、支撑架；8、出料桶；81、出料口；82、支撑杆；83、挡板；84、固定滑道；85、限定块；86、把手；9、供水组件；91、喷头；92、输水管；93、供水管；94、水箱；10、导流块；11、万向轮；12、固定板；13、固定孔；14、固定绳；15、出浆口。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.参照图2和图3，本技术提供了一种高效的混凝土搅拌机，包括轴线竖直的搅拌桶1以及用于对搅拌桶1进行支撑的支架4，搅拌桶1内设置有与搅拌桶1同轴的搅拌轴2，搅拌轴2的周面上设置有搅拌叶片3，支架4上设置有搅拌电机5，搅拌电机5位于搅拌桶1的下方，搅拌电机5的输出轴向上贯穿搅拌桶1的底面并与搅拌轴2固定连接；搅拌桶1的上方设置有与搅拌桶1同轴的圆板6，圆板6的直径小于搅拌桶1的直径，沿圆板6的周向在圆板6的外侧均匀设置有三个支撑架7，支撑架7的上端与圆板6的周面固定连接；圆板6上设置有三个竖直的出料桶8，三个出料桶8沿圆板6的周向在圆板6的上端面均匀排布，出料桶8的底部固定有竖直的支撑杆82，支撑杆82的下端与圆板6的上表面固定连接，出料桶8的底部开设有出料口81；圆板6上开设有与出料口81同轴的进料口61；出料桶8的下端面设置有与出料桶8相贴合的挡板83，在出料桶8的下端面固定有两条水平的固定滑道84，两条固定滑道54分别位于出料口81的两侧，固定滑道84的截面呈l型，两条固定滑道84的开口相对设置，固定滑道84的长度大于出料口81直径的两倍，挡板83位于两条固定滑道84之间并与两条固定滑道84为滑动连接；固定滑道84的一侧固定有水平设置的限定块85，限定块85设置在固定滑道84与出料桶8的间隙中；挡板83远离限定块85的一端固定有把手86。
34.当需要制作混凝土时，将水泥、沙子以及石子分别装入到不同的出料桶8内，操作人员通过把手86带动挡板83沿固定滑道84滑动一定距离，水泥、沙子以及石子从出料口81中经进料口61流入到搅拌桶1内部；启动搅拌电机5，带动搅拌轴2和搅拌叶片3转动，使水泥、沙子以及石子能够一边流入到搅拌桶1内部一边被均匀干拌处理，这种干拌处理方式相比较与先加料后干拌处理的方式，不仅能够使物料被搅拌的更加均匀，还能节省时间，提高工作效率；设置的挡板83通过在固定滑道84内的滑动，实现对出料桶8的出料口81的一定遮挡，使物料从出料桶8中流出的流出量得到控制，当需要配置不同比例物料下的混凝土时，通过滑动挡板83能够实现进入到搅拌桶1内不同物料的不同量，进而能够制作出不同类型的混凝土；设置的把手86方便操作人员带动挡板83沿固定滑道84滑动；设置的限定块85能够降低挡板83从固定滑道84中滑出的可能性。
35.参照图4，搅拌桶1上设置有供水组件9，供水组件9包括喷头91，喷头91沿搅拌桶1上边缘的周向设置有多个并与搅拌桶1上端口的边缘固定连接，喷头91的喷嘴朝向搅拌桶1内部并沿着从靠近到远离搅拌桶1侧壁的方向向上倾斜，沿搅拌桶1的周向设置有输水管92，输水管92与搅拌桶1固定连接，输水管92同时与多个喷头91相互连通，输水管92上还设置有可拆卸连接的供水管93，供水管93与输水管92内部连通，搅拌桶1的一侧设置有水箱94，供水管93远离输水管92一端与水箱94相互连通。
36.当物料在搅拌桶1内干拌处理结束后，水箱94中的水源经过供水管93以及输水管92流向喷头91，喷头91向搅拌桶1内喷水，物料在水和搅拌叶片3的作用下转化为混凝土；设置的喷头91不仅能够为搅拌桶1内的物料提供水源，同时也能够吸附从搅拌桶1内部因干拌
处理的灰尘，降低灰尘从搅拌桶1内溢出的可能性，提高生产环境的质量；设置有多个喷头91能够使水源均匀地洒向搅拌桶1内的物料上，使物料受水均匀，提升了混凝土的质量，节省了搅拌时间，提高了生产效率；供水管93与输水管92为可拆卸连接，搅拌结束后，将输水管92与供水管93分离，方便操作人员对搅拌桶1和水箱94单独进行移动，提高了设备移动的灵活性。
37.搅拌桶1内壁上沿搅拌桶1内壁的周向设置有多个竖直的导流块10，导流块10的厚度沿搅拌桶1的周向逐渐变大，导流块10靠近搅拌桶1轴线的侧面沿着搅拌桶1的周向逐渐靠近搅拌桶1的轴线；设置的导流块10能够使远离搅拌轴2的物料沿着导流块10的外侧壁向搅拌轴2的方向移动，提高了物料的均匀度，进而节省了搅拌时间，提高了搅拌效率。
38.搅拌桶1下方的支架4的下端以及支撑架7的下端均固定有万向轮11；当需要使用混凝土浇筑不同的地方时，设置的万向轮11能够使搅拌桶1以及出料桶8移动到相应的位置，节省了运输的时间，提高了工作效率。
39.参照图2，搅拌桶1的外表面沿搅拌轴2的中心轴线对称布置有两个固定板12，固定板12与搅拌桶1外表面固定连接，固定板12上开设有固定孔13，固定孔13内连接有固定绳14，固定绳14远离固定板12的一端与地面连接；当搅拌桶1移动到所需位置后，通过固定绳14与地面的连接保持搅拌桶1的竖直状态，使搅拌桶1能够进行的正常工作，降低了因搅拌桶1工作产生的晃动导致搅拌桶1倾斜的可能性。
40.综上所述，本技术的使用过程为：当需要对物料进行干拌处理时，将出料桶8的出料口81与圆板6上的进料口61对齐，将物料按照种类分别装入到不同的出料桶8中，需要往搅拌桶1内加入物料时，操作人员通过把手86沿固定滑道84带动挡板83滑动，使物料按照需要的一定比例进入到搅拌桶1内，启动搅拌电机5，搅拌电机5带动搅拌叶片3旋转，对物料进行均匀干拌处理，等物料干拌结束后，利用供水组件9中的水箱94通过输水管92、供水管93以及喷头91为物料提供水源，物料在水和搅拌叶片3的作用成为混凝土，搅拌成形的混凝土经过出浆口15流出。
41.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。