一种混凝土搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土搅拌领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法。
3.公开号为cn111015950a的中国发明专利公开了一种混凝土搅拌装置，包括机架、槽筒、电动机，机架低端连接着底板；机架通过承重柱固定着槽筒；槽筒的上端通过螺栓安装着电动机；电动机通过联轴器连接着螺旋桨轴；螺旋桨轴中端和低端分别安装螺旋桨；槽筒的有上端安装带有旋转轴的支撑腿；支撑腿连接着筛板；筛板底部安装着筛网。将混凝土石料、砂料等原材料加入到槽筒内部进行搅拌。
4.针对上述相关技术方案，发明人发现：当搅拌装置在对混凝土砂料和石料等原材料进行搅拌时，由于不同的工作状况将会使用不同混合比例的混凝土，而不同比例的混凝土其粘稠度不同，因此螺旋桨轴在槽筒内部的转动所受的阻力也存在差异，进而使得电动机所受的负载也将会发生变化，有可能会导致电动机负载过大，致使电动机损坏。


技术实现要素：

5.为了使搅拌装置在搅拌过程中能够适应不同混凝土中存在的粘稠度差异，本技术提供一种混凝土搅拌装置。
6.本技术提供的一种混凝土搅拌装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土搅拌装置，包括搅拌桶和设置在搅拌桶内部的搅拌轴，在搅拌桶上设置有能够驱动搅拌轴转动的驱动电机，在驱动电机与搅拌轴之间设置有调速机构，调速机构用于调节驱动电机的输出轴与搅拌轴之间的传动比，调速机构包括用于连接搅拌轴和驱动电机的输出轴并且能够伸缩变形的三角带和设置在驱动电机的输出轴上能够带动三角带转动的第一驱动组件，第一驱动组件能够对三角带到驱动电机的输出轴的距离进行控制。
8.通过采用上述技术方案，包括搅拌桶和设置在搅拌桶内部的搅拌轴，在搅拌桶上设置有能够驱动搅拌轴转动的驱动电机，当搅拌轴在搅拌桶内部转动时，能够对搅拌桶内部的混凝土进行搅拌；在驱动电机与搅拌轴之间设置有调速机构，调速机构包括用于连接搅拌轴和驱动电机的输出轴并且能够伸缩变形的三角带和设置在驱动电机的输出轴上的第一驱动组件，第一驱动组件能够对三角带到驱动电机的输出轴的距离进行控制，进而使得驱动电机驱动三角带转动时的旋转半径发生改变，进一步的三角带的旋转速度也会相应发生改变；因此当混凝土的粘稠度存在差异时，通过调节调速机构控制传动比，进而控制搅拌轴的旋转速度和驱动电机的负载，使得搅拌装置在对混凝土搅拌过程中能够适应混凝土中粘稠度的差异。
9.优选的，第一驱动组件包括设置在驱动电机输出轴上的第一主动轮和第二主动轮，第一主动轮设置在第二主动轮下方，第一主动轮和第二主动轮相邻的一侧均为锥形并
且均与三角带相抵接，在第一驱动组件上设置有能够带动第二主动轮向靠近或远离第一主动轮方向移动的第一控制部件；三角带分别与第一主动轮与第二主动轮的连接处，能够随着第一主动轮与第二主动轮之间的运动，而作靠近或远离驱动电机输出轴的轴线的移动。
10.通过采用上述技术方案，调速机构包括第一驱动组件与三角带，驱动组件包括与三角带相适配的第一主动轮、第二主动轮，三角带处于被拉伸状态，因此三角带能够与第一主动轮、第二主动轮相抵接，第二主动轮在第一控制部件的驱动下，能够向相互靠近或远离第一主动轮的方向移动；与此同时，三角带与第一主动轮、第二主动轮相抵接的位置将会向远离或者靠近驱动电机的输出轴的轴线方向的移动，由于三角带具有一定的弹性，因此三角带能够与第一主动轮、第二主动轮相抵接并且传动动力；而且在驱动电机的角速度不变的情况下使得三角带与第一主动轮、第二主动轮之间相抵接的位置的旋转直径将会增大或减小，进而三角带的旋转速度也会随之增加或减小，而搅拌轴的转速也会在三角带的带动下发生改变。
11.优选的，第一控制部件包括设置在第一主动轮和第二主动轮之间的第一预紧弹簧和设置在第二主动轮上方的第一螺母，第一预紧弹簧套设在驱动电机输出轴外侧并且处于被压缩状态，第一螺母与输出轴螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，第一控制部件包括设置在第一主动轮与第二主动轮之间的第一预紧弹簧，第一预紧弹簧处于被压缩的状态，预紧弹簧使得第二主动轮有远离第一主动轮的趋势，在第二主动轮的上方设置有第一螺母，第一螺母能够对第二主动轮进行限位，并且第一螺母与驱动电机的输出轴螺纹连接，因此可以将驱动电机的输出轴固定后，旋转第一螺母，能够在第一预紧弹簧的作用下，对第二主动轮的位置进行调整，使得第二主动轮能够向远离或者靠近第一主动轮的方向上移动；由于第一预紧弹簧能够使第二主动轮有向靠近第一螺母方向移动的趋势，因此第一预紧弹簧对第一螺母有预紧作用，使得了螺母能够安装在驱动电机的输出轴上，并且能够降低在驱动电机的输出轴转动时，第一螺母与驱动电机的输出轴之间发生转动的可能性。
13.优选的，调速机构还包括设置在搅拌轴上的第二驱动组件，第二驱动组件包括设置在搅拌轴上的第一从动轮与第二从动轮，第一从动轮位于第一主动轮上方，并且第一从动轮与第一主动轮在竖直方向上的距离等于三角带的宽度，第一从动轮设置在第二从动轮上方，第一从动轮与第二从动轮相邻的一侧均为锥形并且与三角带相抵接，在第二从动轮下方设置有能够带动第二从动轮向靠近或远离第一从动轮方向移动的第二控制部件。
14.通过采用上述技术方案，调速机构还包括设置在搅拌轴上的第二驱动组件，第二驱动组件包括第一从动轮和第二从动轮，第一从动轮与第一主动轮之间在竖直方向上的距离等于三角带的宽度，三角带在安装到第一从动轮与第二从动轮之间时，能够保持水平；在第二从动轮下方设置有能够带动第二从动轮向远离或靠近第一从动轮方向上移动的第二控制部件，当第一主动轮、第二主动轮之间的距离发生改变，进而使得三角带发生变形，此时能够向与第一主动轮、第二主动轮距离改变方向相反的方向上，调整第一从动轮与第二从动轮之间的间距，进一步使驱动电机的输出轴与搅拌轴之间的传动比变化增大，与此同时能够减少三角带由于第一主动轮和第二主动轮的调整而产生的形变；并且调整第一从动轮与第二从动轮之间的距离，能够进一步的调整三角带与第一从动轮、第二从动轮之间相抵触处的长度，从而能够实现对三角带的张紧度进行调整。
15.优选的，第二控制部件包括设置在第一从动轮与第二从动轮之间的第二预紧弹簧和设置在第二从动轮下方的第二螺母，第二预紧弹簧套设在搅拌轴外侧并且处于被压缩状态，第二螺母与搅拌轴螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，第二控制部件包括设置在第一从动轮与第二从动轮之间的第二预紧弹簧和设置在第二从动轮下方的第二螺母，第二预紧弹簧处于被压缩的状态，第二螺母与搅拌轴螺纹连接，与第一控制部件原理相同，第二预紧弹簧与第二螺母相互作用对第二从动轮的移动进行控制。
17.优选的，在封桶盖上开设有进料口，搅拌桶的下端为锥形，在搅拌桶锥形的底端设置有蝶阀。
18.通过采用上述技术方案，在封桶盖上方设置有进料口，混凝土的原材料能够从进料口进入到搅拌桶内部，在搅拌桶的下端为锥形，方便混凝土在搅拌桶内部的收集和减少混凝土在搅拌桶内部的残留，在搅拌桶的底端设置有蝶阀，当混凝土在搅拌桶内部混合完成之后，能够打开蝶阀，将混凝土从蝶阀处排出搅拌桶。
19.优选的，在搅拌桶的下方设置有支撑架，支撑架与搅拌桶固定连接。
20.通过采用上述技术方案，在搅拌桶下方设置有支撑架，支撑架与搅拌桶固定连接，支撑架能够对搅拌桶进行支撑并且使搅拌桶下方的蝶阀位于地面上方，使混凝土能够顺利从蝶阀处流出搅拌桶。
21.优选的，在搅拌轴靠近上端的位置周向设置有多个柱状搅拌叶，多个柱状搅拌叶均与搅拌轴相垂直，在搅拌轴靠近下端的位置周向设置有多个板状搅拌叶，多个板状搅拌叶沿垂直于搅拌轴的轴线方向旋转倾斜设置。
22.通过采用上述技术方案，搅拌轴周面上设置有多个柱状搅拌叶和多个板状搅拌叶，柱状搅拌叶能够对搅拌桶内部的混凝土进行搅拌，使混凝土的原材料充分混合，板状搅拌叶设置在搅拌轴靠近下端的位置，板状搅拌叶在搅拌桶内部旋转时，会带动搅拌桶内部的混凝土旋转拌匀，进而使混凝土在搅拌桶内部混合均匀。
23.综上所述，本技术具有以下技术效果：
24.1.通过设置了三角带，三角带能够将驱动电机的输出轴和搅拌轴相连接，并且三角带能够伸缩变形，三角带处于被拉伸状态，因此三角带能够与驱动电机的输出轴和搅拌轴相抵接，并且传送转动；
25.2.通过设置了第一主动轮和第二主动轮，第二主动轮在第一控制部件的驱动下，能够向相互靠近或远离第一主动轮的方向移动，进而使得三角带与第一主动轮、第二主动轮相抵接处的直径发生变化，进而改变三角带的转动速度。
附图说明
26.图1是本技术实施例中搅拌装置的整体结构图；
27.图2是本技术实施例中搅拌装置的剖视图；
28.图3是图2中a部分的局部放大图。
29.图中，1、搅拌桶；11、进料口；12、蝶阀；2、搅拌轴；21、柱状搅拌叶；22、板状搅拌叶；3、调速机构；31、三角带；32、第一驱动组件；321、第一主动轮；322、第二主动轮；33、第一控制部件；331、第一预紧弹簧；332、第一螺母；333、第一移动套筒；34、第二驱动组件；341、第
一从动轮；342、第二从动轮；35、第二控制部件；351、第二预紧弹簧；352、第二螺母；353、第二移动套筒；4、驱动电机；5、支撑架；6、封桶盖；61、通轴孔。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1和图2，本技术提供了一种混凝土搅拌装置，包括搅拌桶1、搅拌轴2、封桶盖6、驱动电机4和调速机构3，搅拌桶1上方敞口，封桶盖6设置在搅拌桶1上方，驱动电机4固定在封桶盖6上，在封桶盖6的中间位置开设有通轴孔61，搅拌轴2设置在搅拌桶1内部，搅拌轴2上端与封桶盖6转动连接并且穿过通轴孔61到达封桶盖6上方，搅拌轴2上端与调速机构3相连接，调速机构3与驱动电机4相连接，通过调速机构3使驱动电机4能够带动搅拌轴2在搅拌桶1内部转动，并且调速机构3能够对驱动电机4的输出轴与搅拌轴2之间传动比进行调节，这样能够在保持驱动电机4转速不变的情况下，对搅拌轴2的转速进行调节。由于调速机构3能够对传动比进行调节，因此当搅拌轴2的转速变小时，会使得驱动电机4的负载减小，进而实现驱动电机4能够根据不同粘稠度混凝土进行调整合适的传动比，使驱动电机4能够适应不同混凝土中存在的粘稠度差异。
32.参照图1和图2，调速机构3包括固定在驱动电机4的输出轴上的第一驱动组件32、固定在搅拌轴2上的第二驱动组件34和用于连接第一驱动组件32、第二驱动组件34的三角带31，三角带31选用能够伸缩变形的橡胶三角带31，三角带31安装在第一驱动组件32与第二驱动组件34之间并且三角带31处于被拉伸的状态，第一驱动组件32、第二驱动组件34均能够对与三角带31之间相抵接处的旋转直径进行调节，当第一驱动组件32将与三角带31之间相抵接处的旋转直径调大时，第二驱动组件34与三角带31之间相抵接处的旋转直径会相应调小，这样不仅可以调整第一驱动组件32与第二驱动组件34之间的传动比；而且能够减少三角带31在调节过程中产生的形变量，增加三角带31的使用寿命。
33.参照图2和图3，第一驱动组件32包括水平设置在驱动电机4的输出轴上的第一主动轮321、第二主动轮322以及第一控制部件33，第二主动轮322设置在第一主动轮321上方，在第一主动轮321与第二主动轮322相互靠近的侧面均设置为与三角带31相适配的锥形面，三角带31抵接在第一主动轮321和第二主动轮322之间的锥形侧面上。第一主动轮321与驱动电机4的输出轴固定连接，第二主动轮322与驱动电机4的输出轴滑动连接，第一控制部件33设置在驱动电机4的输出轴上并且能够带动第二主动轮322向靠近或远离第一主动轮321的方向移动。
34.当第二主动轮322向远离或远离第二主动轮322的方向上移动时，会使得第一主动轮321与第二主动轮322之间的距离增大或减小，与此同时三角带31将会在第一主动轮321与第二主动轮322相邻的锥形侧面之间向中心轴线的位置靠近或远离，进而使得三角带31与第一主动轮321、第二主动轮322相抵接处的旋转直径增大或减小，与此同时，第二驱动组件34将会使与三角带31相抵接处的旋转直径随之向相反的趋势进行改变，进而降低三角带31的变化量；在驱动电机4的转速不变的情况下，第一主动轮321和第二主动轮322带动三角带31转动的速度将会发生改变，进而使传输到第二驱动组件34的转动速度和搅拌轴2的转动速度发生改变。
35.参照图2和图3，第一控制部件33包括设置在第一主动轮321与第二主动轮322之间
的第一预紧弹簧331以及设置在第二主动轮322上方的第一螺母332，第一预紧弹簧331套设在驱动电机4的输出轴外侧并且处于被压缩的状态，第一螺母332与驱动电机4的输出轴螺纹连接，在第一螺母332与第二主动轮322之间设置有第一移动套筒333，第一移动套筒333套设在驱动电机4的输出轴外侧，第一螺母332与第一移动套筒333的上端相抵接，并且第一螺母332能够带动第一移动套筒333在驱动电机4输出轴上移动，第一移动套筒333的下端面与第二主动轮322的上端面相抵接。
36.当需要对第二主动轮322进行移动时，可以先将驱动电机4的输出轴固定，而后旋转第一螺母332，当第一螺母332向靠近或远离第一主动轮321方向移动时，会带动第一移动套筒333上下移动，进而第一移动套筒333带动第二主动轮322向靠近或远离第一主动轮321方向移动，由于第一预紧弹簧331处于被压缩的状态，因此第一预紧弹簧331能够对第一螺母332进行预紧，使得第一螺母332能够稳定安装在驱动电机4的输出轴上，当驱动电机4的输出轴带动第一主动轮321、第二主动轮322、第一预紧弹簧331和第一螺母332进行转动时，能够降低第一螺母332与驱动电机4输出轴之间的相对转动。通过第一预紧弹簧331与第一螺母332共同作用，对第二主动轮322的位置进行控制。
37.参照图1和图2，第二驱动组件34包括水平设置在搅拌轴2上的第一从动轮341和第二从动轮342，第一从动轮341与第二从动轮342相邻的侧面为与三角带31相适配的锥形面，第一从动轮341位于第一主动轮321上方，并且第一从动轮341与第一主动轮321在竖直方向上的距离等于三角带31的宽度，因此当三角带31安装在第一从动轮341、第二从动轮342和第一主动轮321、第二主动轮322之间时，能够使三角带31处于水平面内，并且能够减少第二主动轮322和第二从动轮342在进行移动时三角带31产生倾斜的可能性，第二从动轮342设置在第一从动轮341下方，在第二从动轮342的下方设置有能够带动第二从动轮342向远离或者靠近第一从动轮341方向上移动的第二控制部件35，与第一驱动组件32远离相同，第二驱动组件34能够通过调整第二从动轮342到第一从动轮341之间的距离，进而对三角带31的传动和张紧度进行调节。
38.参照图2和图3，第二控制部件35包括设置在第一从动轮341、第二从动轮342之间的第二预紧弹簧351和设置在第二从动轮342下方的第二螺母352，第二预紧弹簧351套设在搅拌轴2外侧，第二螺母352与搅拌轴2螺纹连接，在第二从动轮342与第二螺母352之间设置有第二移动套筒353，第二移动套筒353与搅拌轴2滑动连接，第二搅拌套筒的下端面与第二螺母352相抵接，第二移动套筒353的上端面与第二从动轮342相抵接。与第一控制部件33远离相同，第二控制部件35能够对第二从动轮342进行调节。
39.参照图1和图2，搅拌轴2在驱动电机4和调速装置的驱动下能够在搅拌桶1内部旋转，在搅拌轴2的周面上设置有柱状搅拌叶21和板状搅拌叶22，柱状搅拌叶21固定在搅拌轴2靠近上端的位置，并且柱状搅拌叶21与搅拌轴2相互垂直设置；板状搅拌叶22为t形板，板状搅拌叶22固定连接在搅拌轴2靠近下端的位置，并且板状搅拌叶22沿着垂直于搅拌轴2的方向围绕自身的中心线旋转设置。柱状搅拌叶21能够对搅拌桶1内部的混凝土进行搅拌，使混凝土的原材料进行混合，板状搅拌叶22在搅拌桶1内部的旋转会带动混凝土在搅拌桶1内部旋转，加速混凝土的原材料在搅拌桶1的运动，使混凝土混合均匀。
40.参照图1和图2，封桶盖6与搅拌桶1固定连接，在封桶盖6上方开设有进料口11，混凝土的原材料能够从进料口11进入到搅拌桶1内部。搅拌桶1的下端为锥形，在搅拌桶1的底
端位置设置有蝶阀12，在搅拌桶1的下方设置有支撑架5；当搅拌桶1内部混凝土搅拌完成之后，会在搅拌桶1锥形的下端汇集，而后从蝶阀12流出搅拌桶1，支撑架5能够对搅拌桶1进行支撑，使得混凝土能够顺利从蝶阀12处流出搅拌桶1。
41.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。