一种转动结构的制作方法

1.本技术涉及集装箱式商铺的技术领域，尤其是涉及一种转动结构。


背景技术：

2.集装箱式商铺具有占地面积小，施工周期短、造型多变等优点，因而近年来被广泛应用于商业街、步行街等场所，但是现有的集装箱式商铺内部空间较小，易让人产生压抑感，且推拉式门使得进出空间小，易让消费者进出时产生较差的体验感，因而现有技术是将集装箱式商铺一侧墙板开口，再人工转动屋面板闭合开口来方便消费者进出，较为麻烦且存在安全隐患。


技术实现要素：

3.为了能够实现屋面板自动开闭开口，本技术提供一种转动结构。
4.本技术提供的一种转动结构，采用如下的技术方案：用于开合由若干墙板安装而成的装配式建筑的一侧开口，开口一侧设置有一块屋面板，屋面板上端沿竖直方向转动连接于上侧墙板，包括连接板、动力源以及两组设置在上侧墙板上的支撑组件，所述连接板沿屋面板转轴方向设置在上侧墙板上，两组所述支撑组件分别设置在靠近连接板两端处，所述连接板设置在上侧墙板远离屋面板一侧，每组所述支撑组件均包括转动丝杆以及支撑件，每根所述转动丝杆均包括杆体以及滑块，两个所述支撑件分别相对设置在上侧墙板靠近屋面板处，每根所述杆体一端均穿过对应支撑件与屋面板相抵，每根所述杆体另一端均穿过连接板与滑块螺接，每块所述滑块靠近连接板一侧均设置有翻边，所述连接板对应滑块处均开设有一圈凹槽，每个所述翻边均转动连接与对应凹槽内，所述滑块与动力源连接。
5.通过采用上述技术方案，当需要打开屋面板时，驱动动力源使得两块滑块同时转动，滑块转动带动两根杆体沿垂直屋面板转动方向移动，杆体向外推动屋面板转动一侧，使得屋面板转动打开，待需要关闭屋面板时，反向驱动动力源使得两块滑块同时反向转动，两根杆体往远离屋面板方向移动，使得屋面板逐渐遮蔽开口，有效实现屋面板的自动打开以及闭合。
6.优选的，所述动力源包括蜗杆、设置在蜗杆一端的动力件、两个涡轮以及两块设置在上侧墙板上的安装板，两块所述安装板分别设置在连接板远离屋面板一侧的两端，两块所述安装板相对设置，所述蜗杆两端分别与两块安装板转动连接，两个所述涡轮分别套设在对应滑块外侧且与转动丝杆同轴，每个所述涡轮与对应滑块均为固定连接，所述涡轮与蜗杆啮合连接。
7.通过采用上述技术方案，开合屋面板时，通过驱动动力件来带动蜗杆转动，蜗杆带动与之啮合的两个涡轮转动，涡轮套设在滑块上，且与滑块固定连接，滑块与杆体转动连接，从而使得涡轮带动滑块转动，两块滑块带动与之螺接的两根杆体能够同时驱动屋面板开闭开口。
8.优选的，所述动力源还包括从动齿轮以及主动齿轮，所述从动齿轮套设在蜗杆一
端，所述主动齿轮设置在从动齿轮一侧，且与所述从动齿轮啮合连接，所述动力件与主动齿轮连接。
9.通过采用上述技术方案，在杆体上设置从动齿轮，在需要开合屋面板时，驱动动力件带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与之啮合的从动齿轮转动，从而驱动蜗杆带动涡轮转动，有效实现动力件方向转换，将动力件设置在装配式建筑内部，有效降低动力件安装在装配式建筑外部，受恶劣天气影响而损坏的可能。
10.优选的，所述动力件为伺服电机，所述伺服电机的输出轴与主动齿轮连接。
11.通过采用上述技术方案，将动力件设置为伺服电机，使得伺服电机可以驱动蜗杆正反方向进行转动，从而实现杆体沿水平方向来回移动，进而使得屋面板可以开闭开口。
12.优选的，所述动力件上端设置有固定板，所述动力件与固定板固定连接，所述固定板与上侧墙板通过紧固件连接。
13.通过采用上述技术方案，当动力件损坏时，直接将紧固件拆下，将固定板以及固定板上的动力件一同取下进行修护或更换即可。
14.优选的，每根所述杆体与屋面板相抵一端均设置有弹性层。
15.通过采用上述技术方案，在杆体与屋面板相抵一端设置弹性层，可以有效起到保护屋面板以及杆体的效果，降低杆体将屋面板顶起时，杆体一端与屋面板相抵紧而损坏的可能。
16.优选的，每组所述支撑组件还连接有辅助动力源，每个所述辅助动力源均包括推板以及推板气缸，每块所述推板一端均与对应杆体连接，每个所述推板气缸的活塞杆均与对应推板连接，每个所述推板气缸的活塞杆均沿垂直屋面板转轴方向推动。
17.通过采用上述技术方案，在驱动动力件带动杆体推动屋面板打开时，驱动推板气缸推动对应推板，从而推动对应杆体沿垂直屋面板转动方向移动，有效起到辅助推动杆体的效果。
18.优选的，每个所述推板气缸均通过一组固定组件与墙板连接，每组所述固定组件均包括固定架以及固定螺栓，每个所述推板气缸均设置在固定架上，每个所述固定架与墙板均通过固定螺栓连接。
19.通过采用上述技术方案，将推板气缸与墙板之间通过固定组件连接，在推板气缸损坏时可以通过拆卸固定螺栓来将固定架以及推板气缸拆下进行更换，便于维修。
20.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
21.当需要打开屋面板时，驱动伺服电机带动主动齿轮以及与主动齿轮啮合的从动齿轮转动，从而驱动蜗杆带动涡轮转动，涡轮套设在滑块上，当涡轮转动时带动滑块转动，滑块转动带动两根杆体沿垂直屋面板转动方向移动，杆体向外推动屋面板转动一侧，使得屋面板转动打开，待需要关闭屋面板时，反向驱动伺服电机，使得两块滑块同时反向转动，两根杆体往远离屋面板方向移动，使得屋面板逐渐遮蔽开口，有效实现屋面板的自动打开以及闭合；
22.将动力件设置为伺服电机，使得伺服电机可以驱动蜗杆正反方向进行转动，从而实现杆体沿水平方向来回移动，进而使得屋面板可以开闭开口；
23.在杆体与屋面板相抵一端设置弹性层，可以有效起到保护屋面板以及杆体的效果，降低杆体将屋面板顶起时，杆体一端与屋面板相抵紧而损坏的可能。
附图说明
24.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
25.图2是本技术实施例的爆炸结构示意图；
26.图3是本技术实施例的支撑件处的放大结构示意图；
27.图4本技术实施例中动力源的结构示意图；
28.图5是本技术实施例中动力源处的不同角度结构示意图；
29.图6是本技术实施例的凹槽处的爆炸结构示意图。
30.附图标记：1、装配式建筑；11、墙板；111、转动槽；12、开口；13、屋面板；131、转动杆；2、连接板；21、凹槽；3、动力源；31、蜗杆；32、动力件；33、涡轮；34、安装板；35、从动齿轮；36、主动齿轮；4、支撑组件；41、转动丝杆；411、杆体；412、滑块；413、翻边；42、支撑件；421、支撑杆；4211、滑移槽；4212、支撑槽；422、支撑板；423、支撑螺栓；5、固定板；6、紧固件；7、弹性层；8、辅助动力源；81、推板；82、推板气缸；9、固定组件；91、固定架；92、固定螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种转动结构。如图1、2所示，用于开合由若干墙板11安装而成的装配式建筑1的一侧开口12，开口12一侧转动连接有一块屋面板13，屋面板13上端两侧均安装有转动杆131，屋面板13两侧墙板11对应转动杆131处均开设有转动槽111，两根转动杆131分别转动连接于对应转动槽111内。
33.如图3、4所示，包括连接板2、动力源3以及两组安装在上侧墙板11上的支撑组件4，连接板2沿屋面板13转轴方向安装在上侧墙板11上，连接板2安装在上侧墙板11远离屋面板13一侧，每组支撑组件4均包括转动丝杆41以及支撑件42。
34.如图3、6所示，每根转动丝杆41均包括杆体411以及滑块412，两个支撑件42均包括支撑杆421、安装在支撑杆421一侧的支撑板422以及两个支撑螺栓423，两块支撑板422均通过支撑螺栓423固定安装在上侧墙板11靠近连接板2两端处，且两块支撑杆421均沿垂直于屋面板13转动方向设置，两根支撑杆421一端端面上均沿支撑杆421长度方向开设有贯穿支撑杆421的支撑槽4211。在安装支撑杆421时通过支撑螺栓423将支撑板422与上侧墙板11固定，简化装配式建筑1安装步骤，且便于运输至现场进行安装。
35.每根所述杆体411一端均穿过对应支撑杆421与屋面板13相抵，每根杆体411均与对应支撑槽4211滑动连接，每根杆体411另一端均穿过连接板2与对应滑块412螺接，每块滑块412靠近连接板2一侧均连接有翻边413，连接板2对应滑块412处均开设有一圈凹槽21，每个翻边413均转动连接于对应凹槽21内，滑块412与动力源3连接。
36.当需要打开屋面板13时，驱动动力源3使得两块滑块412同时转动，滑块412转动带动两根杆体411沿垂直屋面板13转动方向移动，杆体411向外推动屋面板13转动一侧，使得屋面板13转动打开，待需要关闭屋面板13时，反向驱动动力源3使得两块滑块412同时反向转动，两根杆体411往远离屋面板13方向移动，使得屋面板13逐渐遮蔽开口12，有效实现屋面板13的自动打开以及闭合。
37.如图4、5所示，在上侧墙板11相对两侧安装支撑杆421，将两根杆体411分别滑动连接于对应支撑杆421上开设的支撑槽4211内，有效实现对杆体411的支撑，使得杆体411可以
沿垂直屋面板13转动方向移动，且支撑杆421起到一定的导向作用。
38.动力源3包括蜗杆31、安装在蜗杆31一端的动力件32、两个涡轮33、两块安装在上侧墙板11上的安装板34、从动齿轮35以及主动齿轮36。两块安装板34分别安装在连接板2远离屋面板13一侧的两端，两块安装板34相对设置，蜗杆31两端分别与两块安装板34转动连接，两个涡轮33分别套设在对应滑块412外侧且与转动丝杆41同轴，每个涡轮33与对应滑块412均为固定连接，涡轮33与蜗杆31啮合连接。从动齿轮35套设在蜗杆31一端，主动齿轮36安装在从动齿轮35一侧，且与从动齿轮35啮合连接，动力件32为伺服电机，伺服电机的输出轴与主动齿轮36连接。
39.动力件32下端安装有固定板5，动力件32与固定板5固定连接，固定板5与上侧墙板11通过紧固件6连接，因而当动力件32损坏时，可以直接将紧固件6拆下，将固定板5以及固定板5上的动力件32一同取下进行修护或更换即可。
40.开合屋面板13时，通过驱动伺服电机来带动蜗杆31转动，蜗杆31带动与之啮合的两个涡轮33转动，涡轮33套设在滑块412上，且与滑块412固定连接，滑块412与杆体411转动连接，从而使得涡轮33带动滑块412转动，两块滑块412带动与之螺接的两根杆体411能够同时驱动屋面板13开闭开口12，而伺服电机可以驱动蜗杆31正反方向转动，有效实现屋面板13的自动开闭。
41.每根杆体411与屋面板13相抵一端端面以及侧面均安装有弹性层7，弹性层7可以有效起到保护屋面板13以及杆体411的效果，降低杆体411将屋面板13顶起时，杆体411一端与屋面板13相抵紧而损坏的可能。
42.每组支撑组件4还连接有辅助动力源83，两组辅助动力源83分别安装在屋面板13两侧墙板11上，每个辅助动力源83均包括推板81以及推板气缸82。两根支撑杆421下端面上均开设有滑移槽4211，每个滑移槽4211均与对应支撑槽4212连通，滑移槽4211槽口小于杆体411直径大小，每块推板81一端均穿过对应滑移槽4211与对应杆体411固定连接，每块推板81另一端均与推板气缸82的活塞杆连接，每个推板气缸82的活塞杆均沿垂直屋面板13转轴方向推动杆体411。
43.每个推板气缸82均通过一组固定组件9与墙板11连接，每组固定组件9均包括固定架91以及固定螺栓92，每个固定架91均包括水平段以及竖直段，每个推板气缸82均安装在固定架91的水平段上，每个固定架91的竖直段均与墙板11均通过固定螺栓92连接。
44.在驱动动力件32带动杆体411推动屋面板13打开时，驱动推板气缸82推动对应推板81，从而推动对应杆体411沿垂直屋面板13转动方向移动，有效起到辅助推动杆体411的效果。将推板气缸82与墙板11之间通过固定组件9连接，在推板气缸82损坏时可以通过拆卸固定螺栓92来将固定架91以及推板气缸82拆下进行更换，便于维修。
45.本技术实施例一种转动结构的实施原理为：
46.在打开屋面板13时，同时驱动伺服电机以及推板气缸82，伺服电机驱动蜗杆31转动，蜗杆31带动两块滑块412转动，从而使得杆体411在支撑槽4212内滑动，此时推板气缸82也推动推板81从而使得推板81推动杆体411，使得杆体411将屋面板13推动旋转，在需要闭合开口12时，反向驱动伺服电机以及推板81即可。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。