一种玻璃地面安装结构的制作方法

1.本技术涉及室内装修领域，尤其是涉及一种玻璃地面安装结构。


背景技术：

2.玻璃地面是指用玻璃材料经过特别的处理作成的可供用于经常踩踏的平面，按使用场合分为：家用玻璃地面，商业展览展示场所玻璃地面，工厂车间用玻璃地面，写字楼梯办公室用玻璃地面，公园景点玻璃地面。
3.相关技术中的室内玻璃地面一般安装在层板预留出的安装洞中，在安装洞安装有矩形框架，然后在框架内安装支撑架，支撑架有多个垂直交叉固定的支撑梁构成，支撑梁的两端通过焊接的方式固接在框架的内侧面上，支撑梁上放置有玻璃板体，玻璃板体的边沿安装有硅胶垫，硅胶垫挤压在玻璃板体与框架之间。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现支撑架与框架之间通过焊接方式固定连接，当工作人员在对支撑架进行拆卸时，需要连同框架一起拆卸更换，使得支撑架的拆卸不方便。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员对承载架进行拆卸，本技术提供一种玻璃地面安装结构。
6.本技术提供的一种玻璃地面安装结构采用如下的技术方案：
7.一种玻璃地面安装结构，包括框状的延边龙骨、置于延边龙骨内的承载架以及放置在承载架上的玻璃板体；承载架包括多个交叉固接的支撑梁，每个支撑梁的两端均设置有与延边龙骨插设连接的插设结构。
8.通过采用上述技术方案，使得每个支撑梁的端部均与延边龙骨插设连接，这样工作人员需要对承载架进行拆卸或更换时，可驱使插设结构解除支撑梁与延边龙骨的插设配合，此时工作人员即可将承载架从延边龙骨上取下，这样对于承载架的拆卸更加方便。
9.可选的，所述插设结构包括开设在支撑梁端面上的滑槽、滑移连接在滑槽中的插板、沿支撑梁的长度方向开设在滑槽侧壁上的第一条形孔以及穿设在第一条形孔上并与插板连接的拨杆；延边龙骨的内侧面开设有供插板插入的插槽。
10.通过采用上述技术方案，工作人员通过拨动拨杆，从而使得插板朝滑槽内移动，进而使得插板脱离插槽并收纳到滑槽中，此时即解除了支撑梁与安装框之间的插设配合，操作简单便捷，使得承载架的拆卸更加容易方便。
11.可选的，所述滑槽的槽底安装有驱使插板伸出滑槽的弹簧。
12.通过采用上述技术方案，当插板插入到插槽中时，弹簧为插板提供推动力，使得插板稳定地插设在插槽中，减少工作人员在玻璃板体行走所产生振动驱使插板发生移动的情况。
13.可选的，所述滑槽的侧壁上沿垂直于第一条形孔的方向开设有与第一条形孔连通的第二条形孔，第二条形孔位于第一条形孔靠近滑槽的槽底的一端；拨杆沿第二条形孔的
长度方向滑移连接在插板上。
14.通过采用上述技术方案，当工作人员拨动拨杆，使得拨杆与第二条形孔相对应时，插板滑入到滑槽中，然后驱使拨杆滑入到第二条形孔中，此时拨杆抵靠在第二条形的侧壁上，从而抵靠弹簧推动插板的推动力，限制插板重新滑出滑槽的情况发生，这样方便工作人员将支撑梁置于延边龙骨内。
15.可选的，所述插板朝向拨杆的一面上开设有导槽，导槽内设置有滑块，拨杆的端部连接在滑块上。
16.通过采用上述技术方案，实现了拨杆滑移连接在插板上，当工作人员拨动拨杆滑入第二条形孔中时，滑块在导槽中进行移动。
17.可选的，所述滑块朝向拨杆的一面开设有螺纹孔，拨杆插设在螺纹孔并与滑块螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，实现了拨杆与滑块之间的可拆卸连接，当工作人员驱使插板插入到插槽中时，可将拨杆从滑块上旋拧下来，这样保持支撑梁整体的美观性。
19.可选的，所述延边龙骨包括安装框以及固接在安装框内侧面上的承托框，插槽开设在安装框的内侧面上。
20.通过采用上述技术方案，使得承载架搭放在承托框上，并且支撑梁抵靠在承托框上时，也使得插板与插槽对齐，从而承托框对支撑梁起到定位的作用。
21.可选的，所述安装框的内边角处与承托框之间固接有加强板。
22.通过采用上述技术方案，提高了安装框与承托框之间的连接稳定性，提高了承托框的承载能力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过延边龙骨、承载架、玻璃板体以及插设结构的设置，使得承载架插设连接在延边龙骨上，实现了承载架与延边龙骨可拆卸连接，从而便于工作人员对承载架进行拆卸；
25.2.通过滑槽、插板、第一条形孔以及拨杆的设置，使得工作人员通过拨动拨杆，驱使插板脱离插槽并收纳到滑槽中，此时即解除了支撑梁与安装框之间的插设配合，操作简单便捷，使得承载架的拆卸更加容易方便。
附图说明
26.图1是本技术实施例中玻璃板体与延边龙骨的爆炸示意图。
27.图2是本技术实施例中承载架与延边龙骨的爆炸示意图。
28.图3是本技术实施例中插板的结构示意图。
29.图4是本技术实施例中支撑梁的剖视图。
30.图5是本技术实施例中滑块的剖视图。
31.附图标记说明：1、延边龙骨；11、安装框；12、承托框；13、加强板；14、插孔；2、承载架；21、支撑梁；22、滑槽；23、第一条形孔；24、第二条形孔；25、嵌槽；3、玻璃板体；31、硅胶垫；41、插板；42、拨杆；43、弹簧；45、导槽；46、滑块；47、螺纹；48、螺纹孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种玻璃地面安装结构。
34.参照图1，一种玻璃地面安装结构，包括矩形框状的延边龙骨1，延边龙骨1用于安装在层板预留的安装洞中，延边龙骨1内水平设置有承载架2，承载架2与延边龙骨1插设连接，承载架2上放置有玻璃板体3，玻璃板体3采用夹胶钢化玻璃。
35.参照图2，延边龙骨1包括水平布设的安装框11，安装框11内水平设置有承托框12，承托框12的外侧面固接在安装框11的内侧面上，并且承托框12位于安装框11的下边沿；安装框11的四个内边角处设置有直角三角形的加强板13，加强板13的一个直角边焊接固定在安装框11的内边角处，加强板13的另一直角边固接在承托框12的上表面上，使得安装框11与承托框12的连接更加稳定。
36.参照图2和图3，承载架2包括多个垂直交叉固接的支撑梁21，每个支撑梁21的两端均搭放在承托框12的上表面；支撑梁21的两端均开设有滑槽22，每个滑槽22内均插设有插板41，使得插板41沿支撑梁21的长度方向滑移连接在支撑梁21上，滑槽22中相对的两个侧壁上均贯穿开设有第一条形孔23，第一条形孔23沿支撑梁21的长度方向布设，每个第一条形孔23内均穿设有拨杆42，拨杆42与插板41垂直设置并与插板41连接；参照图4，滑槽22的槽底设置有弹簧43，弹簧43沿滑槽22的长度方向布设，弹簧43的一端固接在滑槽22的槽底，另一端固接在插板41朝向滑槽22的一端，弹簧43用于驱使插板41伸出滑槽22；安装框11的内侧面与支撑梁21的端部相对应的位置开设有供插板41插入的插槽14。
37.当工作人员将承载架2放置在承托框12上之前，先通过拨动拨杆42，驱使插板41朝滑槽22内移动，从而使得插板41收纳到滑槽22中，当支撑梁21搭放在承托框12上时，插板41与插槽14对齐，插板41受到弹簧43的弹力从而伸出滑槽22并插入到插槽14中，这样将承载架2稳定地连接在安装框11上。
38.参照图3和图4，当工作人员拨动拨杆42，驱使插板41滑入到滑槽22中时，为了限制插板41受到弹簧43的弹力又重新伸出滑槽22，故滑槽22中相对的两个侧壁上均贯穿开设有第二条形孔24，第二条形孔24与第一条形孔23相垂直设置，第二条形孔24与第一条形孔23联动并位于第一条形孔23靠近滑槽22槽底的一端，第二条形孔24远离滑槽22槽底的侧壁上开设有半圆形的嵌槽25；插板41朝向拨杆42的一面上均开设有导槽45，导槽45沿第二条形孔24的长度方向布设，导槽45的截面为燕尾型，导槽45内设置有与导槽45相适配的滑块46，滑块46通过导槽45滑移连接在插板41上，拨杆42朝向插板41的一端连接在滑块46上。工作人员拨动拨杆42，使得拨杆42抵靠在第一条形孔23靠近滑槽22槽底的一端后，然后驱使拨杆42沿第二条形孔24长度方向移动，使得拨杆42滑入到第二条形孔24中，最后通过弹簧43的弹力推动插板41，使得拨杆42的周面贴靠在嵌槽25的槽面上，这样限制了插板41受弹簧43的弹力重新滑出滑槽22，便于将承载架2放置在承托框12上。
39.参照图4和图5，拨杆42朝向滑块46的一端周面上加工有螺纹47，滑块46朝向拨杆42的一面上开设有螺纹孔48，拨杆42旋入到螺纹孔48，使得拨杆42与滑块46螺纹连接，这样当插板41插入到插槽14中时，工作人员可将拨杆42从滑块46上旋拧下来，从而使得支撑梁21外形的规整性。
40.参照图1，玻璃板体3的边沿固接有硅胶垫31，硅胶垫31挤压在玻璃板体3与安装框11之间，使得玻璃板体3与安装框11紧密连接。
41.本技术实施例一种玻璃地面安装结构的实施原理为：当工作人员需要对承载架2
拆卸时，工作人员先将拨杆42旋入到滑块46上的螺纹孔48中，拨动拨杆42，使得拨杆42抵靠在第一条形孔23靠近滑槽22槽底的一端后，然后驱使拨杆42沿第二条形孔24长度方向移动，使得拨杆42滑入到第二条形孔24中，此时插板41滑出插槽14并稳定地收纳到滑槽22中，此时工作人员即可将承载架2从安装框11中取出。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。