一种方桩钻孔铣挖机的钻头总成的制作方法

本技术涉及铣挖机，具体而言，涉及一种方桩钻孔铣挖机的钻头总成。

背景技术：

1、铣挖机是一种搭载在旋挖钻机上的特种作业装置，核心通过液压驱动铣挖头高速旋转，实现对岩石、土壤、混凝土等材料的破碎与开挖。它兼具破碎锤的冲击力与挖掘机的灵活性，能在复杂地质条件下精准控制开挖范围，广泛应用于高铁、高速、地铁、地质灾害等工程的方桩施工，尤其适合常规机械难以处理的硬岩、风化岩及既有结构物拆除作业。

2、方桩开挖需围绕 “精准成型、控制扰动” 核心目标展开，通常分为三个关键步骤。首先是前期定位，借助测量仪器确定方桩中心与轮廓线，在地面做好标记并开挖导向沟，为铣挖机作业提供明确基准。其次是分层铣挖，铣挖机从桩顶起始，按固定分层高度向下作业，通过铣挖头逐步切削土、岩体，过程中需实时监测桩身垂直度，防止出现倾斜问题。最后是清渣与修整，每完成一层开挖后，及时清理桩孔内碎渣；待开挖至设计深度，再对桩壁及桩底进行二次修整，确保方桩截面尺寸与平整度满足施工要求。

3、申请号为cn202323542464.9 的 “一种方桩铣挖机” 虽包含连接平台、方桩机架、铣挖鼓（相当于上述的铣挖头）等结构，但因四个铣挖鼓仅对称布置于设备两侧，在实际方桩开挖中切削覆盖存在局限，导致截面平整度与尺寸精度较低，需人工清理修正，开挖效率不足，难以满足方桩开挖对 “精准性+高效性” 的工艺要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种方桩钻孔铣挖机的钻头总成，彻底解决了现有技术中铣挖鼓仅在两侧布置所带来的覆盖范围局限问题，一次开挖即可使方桩截面的平整度与尺寸精度达标，省去人工后续清理修正的工序，大幅提升开挖效率；同时以机械成孔工艺取代传统人工挖孔工艺，契合国家以人为本的发展理念，避免施工过程中因坍塌风险对施工人员造成的伤害，进一步提升施工效率。

2、本实用新型的实施例是这样实现的：

3、本申请实施例提供一种方桩钻孔铣挖机的钻头总成，包括：连接结构，包括安装座和方形的连接部，上述安装座设置在上述连接部的一端，用于外接作业车；铣挖头组件，包括四个第一铣挖头和两个第二铣挖头，上述第一铣挖头与第二铣挖头均可旋转地设置于上述连接部的环侧，四个上述第一铣挖头两两分布于上述连接部的一对对称侧，两个上述第二铣挖头分别设置于上述连接部的另一对对称侧，且两个上述第二铣挖头关于上述连接部的中心对称；其中，四个上述第一铣挖头呈矩形分布，构成两组分别位于不同侧且相对设置的铣挖头结构；以及液压驱动结构，包括两个第一液压马达和两个第二液压马达，两个上述第二液压马达分别与两个上述第二铣挖头传动连接；两个上述第一液压马达分别传动连接有两根传动轴，每根上述传动轴分别与一组上述铣挖头结构传动连接，用于驱动该组中两个第一铣挖头同步转动。

4、进一步地，基于前述方案，上述连接部朝向上述安装座的一侧设置有安装槽，上述安装槽用于容纳上述液压驱动结构；其中，上述安装座上设有走线通孔，上述走线通孔与上述安装槽相连通。

5、进一步地，基于前述方案，每个上述第一液压马达与对应上述传动轴之间、每个上述第二液压马达与对应上述第二铣挖头之间均通过齿轮组传动；其中，两个上述第一液压马达和两个上述第二液压马达布置于同一平面。

6、进一步地，基于前述方案，上述连接结构沿周向间隔设有至少两个限位器，每个上述限位器包括：安装部，其设置在上述安装座或上述连接部上；限位部，一端连接在上述安装部上，另一端延伸朝上述安装部或上述连接部的外周方向延伸；其中，上述限位部可滑动地设于上述安装部，使得上述限位部具有沿上述安装座或上述连接部横向移动的自由度；抵接部，设置在上述限位部远离上述安装部的一端。

7、进一步地，基于前述方案，上述抵接部远离上述限位部的一侧构造为拱形面。

8、进一步地，基于前述方案，上述限位部为圆柱杆，其贯穿上述安装部并螺纹连接有锁紧螺帽；其中，上述安装部上设有供上述限位部穿过的调节腔，上述调节腔内设有与上述限位部弹性配合的弹簧，上述安装部的外侧面设有与上述调节腔连通的开口。

9、进一步地，基于前述方案，上述调节腔内的限位部上套设有可滑动的定位滑套，上述定位滑套设有锁紧螺栓；其中，上述弹簧套设于上述限位部上，一端与上述限位部相抵，另一端与上述调节腔的内侧壁相抵。

10、进一步地，基于前述方案，上述安装座上还设置有多个装配孔。

11、进一步地，基于前述方案，上述安装座与上述连接部为可拆卸连接。

12、进一步地，基于前述方案，四个上述第一铣挖头的最外围切口面与两个上述第二铣挖头的最外围切口面位于同一矩形圆周面上。

13、相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

14、本申请实施例的方桩铣挖机钻头总成，依托方形连接部构建全向切削布局，将四个第一铣挖头两两分布于连接部一对对称侧形成两组相对结构，两个第二铣挖头对应布置于另一对对称侧，再通过液压驱动结构实现差异化精准传动——两个第一液压马达借传动轴分别驱动两组第一铣挖头同步转动，两个第二液压马达直接驱动对应第二铣挖头运转，使所有铣挖头协同作用，形成对方桩矩形截面四边及四角区域的完整切削覆盖；其优点在于彻底解决了现有技术中铣挖鼓仅两侧布置导致的覆盖局限问题，一次开挖即可让方桩截面平整度与尺寸精度达标，无需人工后续清理修正，大幅提升开挖效率，同时两组第一铣挖头的同步转动设计与第二铣挖头的独立驱动结合，确保了切削过程中受力均匀、运行稳定，完美适配 “精准成型、高效施工” 的方桩开挖工艺要求。

1.一种方桩钻孔铣挖机的钻头总成，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种方桩钻孔铣挖机的钻头总成，其特征在于，所述连接部(301)朝向所述安装座(302)的一侧设置有安装槽，所述安装槽用于容纳所述液压驱动结构；

3.根据权利要求2所述的一种方桩钻孔铣挖机的钻头总成，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的一种方桩钻孔铣挖机的钻头总成，其特征在于，所述连接结构(3)沿周向间隔设有至少两个限位器，每个所述限位器包括：

5.根据权利要求4所述的一种方桩钻孔铣挖机的钻头总成，其特征在于，所述抵接部(4)远离所述限位部(5)的一侧构造为拱形面。

6.根据权利要求4所述的一种方桩钻孔铣挖机的钻头总成，其特征在于，所述限位部(5)为圆柱杆，其贯穿所述安装部(6)并螺纹连接有锁紧螺帽(8)；

7.根据权利要求6所述的一种方桩钻孔铣挖机的钻头总成，其特征在于，所述调节腔内的限位部(5)上套设有可滑动的定位滑套(9)，所述定位滑套(9)设有锁紧螺栓(10)；

8.根据权利要求1所述的一种方桩钻孔铣挖机的钻头总成，其特征在于，所述安装座(302)上还设置有多个装配孔。

9.根据权利要求1所述的一种方桩钻孔铣挖机的钻头总成，其特征在于，所述安装座(302)与所述连接部(301)为可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的一种方桩钻孔铣挖机的钻头总成，其特征在于，四个所述第一铣挖头(1)的最外围切口面与两个所述第二铣挖头(2)的最外围切口面位于同一矩形圆周面上。