一种碾压混凝土坝冷却水管防损坏和移位施工方法与流程

本发明涉及碾压混凝土坝温度控制，尤其涉及一种碾压混凝土坝冷却水管防损坏和移位施工方法。

背景技术：

1、碾压混凝土（rcc）是用振动碾压实的干硬性混凝土，具有高强度、薄层、快速、大仓面施工的特点，有利于提高施工效率、缩短工期、降低投资，但坝体温控防裂一直是一个重大关键技术难题，常见温控措施主要为原材料的选择、出机口温度控制、运输和浇筑过程中的温度控制、通水冷却及表面保护等，其中hdpe塑料水管通水冷却因其具有很大的适应性和灵活性而被国内外广泛使用，是碾压混凝土坝最常用、最直接的内部温度控制手段，冷却水管铺设质量的好坏直接影响大坝温控防裂效果及大坝质量。

2、目前碾压混凝土施工中，冷却水管施工工艺及方法为：已碾压完成层面静碾整平→冷却水管铺设→接头连接→锚筋固定→下层料覆盖→碾压。该方法直接铺设在已碾压层面上，采用锚筋锚固后，再覆盖碾压混凝土，这种施工方法存在以下缺陷：1、自卸汽车、平仓机、振动碾等设备施工时极易引起冷却水管发生移位、应力变形及剪切破坏；2、混凝土在卸料、平仓和碾压施工时，粗骨料容易滚落到冷却水管旁，在平仓碾压过程中大粒径骨料容易刺破、挤压、折弯冷却水管，造成冷却水管漏水、过流能力降低甚至堵塞；3、冷区水管发生移位后，后期碾压混凝土施工排水孔、灌浆孔及检查孔时，定位困难钻杆极易破坏冷却水管。

技术实现思路

1、本发明目的是针对背景技术中存在的冷却水管铺设后极易产生移位、挤压及破损的问题，提出一种碾压混凝土坝冷却水管防损坏和移位施工方法。

2、本发明的技术方案：一种碾压混凝土坝冷却水管防损坏和移位施工方法，包括以下步骤：

3、s1、层面处理：分层碾压混凝土，当浇筑至设计预埋冷却水管高程时，对已完成碾压的该层面进行静碾处理，确保表面平整压实；

4、s2、定位放线：按照施工图放样出冷却水管的布设线型及具体位置撒白灰标记；

5、s3、橡胶板铺设：预制的橡胶棒分u型和直线型两种，橡胶棒直径和预埋冷却水管直径相同，u型橡胶棒的开口间距和冷却管回路横向间距一致，橡胶棒按照冷却水管放样的位置和线型铺设；

6、s4、压槽：橡胶棒铺设完成后，通过压路机静碾碾压，将橡胶棒压入该层面混凝土中，碾压完成后将u型钉和橡胶棒取出；

7、s5、铺设冷却管：将冷却管沿着橡胶棒留下的管槽铺设，并通过u型钉锚固，伸出混凝土的管头加帽覆盖保护；

8、s6、混凝土摊铺碾压：冷却管敷设完成后，进行下一层碾压混凝土施工，碾压混凝土分层摊铺压实。

9、优选的，s3中，每间隔2m及端口位置处，采用u型钉锚固。

10、优选的，s4中，取出的u型钉和橡胶棒清洗干净以备后续碾压使用，并用毛刷将槽面清扫干净，整个压槽过程应在该层面混凝土凝结前完成。

11、优选的，s5中，冷却管铺设时根据碾压混凝土施工情况由下游向上游方向，顺碾压条带进行，不跨坝段布置。

12、优选的，s5中，相邻的两段冷却管接口采用热熔接头的连接方式进行处理。

13、优选的，s6中，卸料和碾压过程冷却管处于通水状态，通水压力不低于0.8mpa，以便减小管道内外压力差。

14、优选的，通过冷却管的水温度根据混凝土温度设定，两者温差不能超过20℃，防止冷却管周微裂缝。

15、与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：在铺设冷却水管层面按照放线位置提前压槽处理，然后在槽内铺设冷却水管，能够有效防止碾压混凝土料及施工设备对冷却水管的扰动、挤压及破坏，大幅度提高冷却水管的铺设精度和完好率。

1.一种碾压混凝土坝冷却水管防损坏和移位施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的碾压混凝土坝冷却水管防损坏和移位施工方法，其特征在于，s3中，每间隔2m及端口位置处，采用u型钉锚固。

3.根据权利要求1所述的碾压混凝土坝冷却水管防损坏和移位施工方法，其特征在于，s4中，取出的u型钉和橡胶棒清洗干净以备后续碾压使用，并用毛刷将槽面清扫干净，整个压槽过程应在该层面混凝土凝结前完成。

4.根据权利要求1所述的碾压混凝土坝冷却水管防损坏和移位施工方法，其特征在于，s5中，冷却管铺设时根据碾压混凝土施工情况由下游向上游方向，顺碾压条带进行，不跨坝段布置。

5.根据权利要求1所述的碾压混凝土坝冷却水管防损坏和移位施工方法，其特征在于，s5中，相邻的两段冷却管接口采用热熔接头的连接方式进行处理。

6.根据权利要求1所述的碾压混凝土坝冷却水管防损坏和移位施工方法，其特征在于，s6中，卸料和碾压过程冷却管处于通水状态，通水压力不低于0.8mpa，以便减小管道内外压力差。

7.根据权利要求6所述的碾压混凝土坝冷却水管防损坏和移位施工方法，其特征在于，通过冷却管的水温度根据混凝土温度设定，两者温差不能超过20℃，防止冷却管周微裂缝。