一种检查井与管道承口一体化预制结构及施工方法与流程

本发明涉及管网设备领域，具体是一种检查井与管道承口一体化预制结构及施工方法。

背景技术：

1、检查井是市政排水管网中的重要构筑物，通常设置在管道转弯、交汇、变径、跌水以及一定间距位置，用于管道检查、清淤和维护。随着装配式市政工程的发展，预制检查井逐渐替代传统砖砌检查井和现浇检查井，以提高施工效率和工程质量。现有预制检查井与管道连接时，常见方式是在检查井侧壁预留孔洞，现场将管道端部插入预留孔洞后，再通过砂浆封堵、后浇混凝土、密封圈或止水材料进行密封处理。该类方式虽然能够实现基本连接，但仍存在以下不足：

2、第一，预制检查井侧壁的预留孔或预制承口方向通常固定，而现场管道施工受基坑开挖、基础沉降、管节安装误差等影响，管道轴线、标高和坡度容易与预留承口存在偏差，导致管道插接困难，甚至需要现场扩孔、修孔或强行调整管道位置。

3、第二，管道与检查井连接处的密封质量难以在局部连接完成后及时检测。传统做法通常需要待整体管网形成后再进行闭水试验，一旦发现接口渗漏，返工范围大，处理难度高。

4、第三，部分预制检查井虽然设置有预埋套筒、承口或密封圈，但该类结构多为固定式连接结构，其适应现场偏差的能力有限；若单纯依靠柔性密封件吸收偏差，长期受土压力、水压力、车辆荷载或不均匀沉降影响后，连接处仍可能出现松动、开裂或渗漏。

5、第四，现有管道与检查井连接结构往往将“调节”“密封”和“最终固定”作为分散工序处理，缺少一种能够在现场先调节、再检漏、后锁固的连续施工结构，导致施工质量受人为操作影响较大，标准化程度不足。

6、因此，有必要提供一种检查井与管道承口一体化预制结构及施工方法，使检查井侧壁的管道连接部既能够在工厂预制成型，又能够适应现场管道轴线和坡度偏差，并能够在最终锁固前对密封状态进行检测，从而提高检查井与管道连接处的施工可靠性和防渗性能。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种检查井与管道承口一体化预制结构及施工方法，它能够适应现场管道轴线和坡度偏差，并能够在最终锁固前对密封状态进行检测，从而提高检查井与管道连接处的施工可靠性和防渗性能。

2、本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

3、一种检查井与管道承口一体化预制结构，包括预制检查井井体、承口基座和承插套筒；

4、所述承口基座一体成型于所述预制检查井井体的侧壁，并与所述预制检查井井体的内部连通；所述承口基座内形成有安装腔，所述安装腔的内壁设有凹弧形调节面；

5、所述承插套筒设置于所述安装腔内，所述承插套筒的外周设有与所述凹弧形调节面相配合的凸弧形配合面，以使所述承插套筒能够在锁固前相对于所述承口基座进行角度调节；所述承插套筒内设有用于供管道端部插入的承插腔，所述承插腔内设有沿轴向间隔布置的两道弹性密封件，两道所述弹性密封件之间形成有环形检漏腔，所述承插套筒上设有与所述环形检漏腔连通的检测孔；

6、所述承插套筒的外周与所述承口基座之间形成锁固注浆腔，所述锁固注浆腔连通有注浆孔和排气孔。

7、所述凹弧形调节面为球面段或圆弧面段，所述凸弧形配合面为与所述凹弧形调节面相适配的球面段或圆弧面段。

8、两道所述弹性密封件包括第一弹性密封圈和第二弹性密封圈，所述承插腔的内壁设有第一密封圈槽和第二密封圈槽，所述第一弹性密封圈设置于所述第一密封圈槽内，所述第二弹性密封圈设置于所述第二密封圈槽内。

9、所述锁固注浆腔为围绕所述承插套筒外周设置的环形腔体，所述注浆孔设置于所述承口基座或承插套筒的下部或侧下部，所述排气孔设置于所述承口基座或承插套筒的上部或侧上部。

10、所述锁固注浆腔的腔壁设有粗糙结合面、锚固凸肋或环形止退槽，以增强锁固密封浆料固化后与所述承口基座及承插套筒之间的结合强度。

11、所述承口基座与所述承插套筒之间设有调节限位结构和临时定位结构；

12、所述调节限位结构包括设置于所述承口基座上的限位槽以及设置于所述承插套筒外周的限位凸起，所述限位凸起伸入所述限位槽内；

13、所述临时定位结构包括定位螺栓、定位压板、压环或楔形定位块，用于在所述锁固注浆腔注浆前保持所述承插套筒相对于所述承口基座的调节位置。

14、所述承插腔靠近管道插入端的一侧设有扩口导向段，所述承插腔靠近预制检查井井体内部的一侧设有限位台阶，所述限位台阶用于限制管道端部的插入深度。

15、一种检查井与管道承口一体化预制结构的施工方法，包括以下步骤：

16、s1、在预制检查井模具内布置钢筋骨架和承口基座成型模芯，浇筑混凝土，使预制检查井井体与承口基座一体成型，并在承口基座内形成安装腔、注浆孔和排气孔；

17、s2、将承插套筒装入所述安装腔内，使承插套筒外周的凸弧形配合面与安装腔内壁的凹弧形调节面配合，并使承插套筒与承口基座之间形成锁固注浆腔；

18、s3、将预制检查井井体吊装至设计位置，并调整预制检查井井体的标高和方向；

19、s4、根据待连接管道的轴线、标高和坡度，调节承插套筒相对于承口基座的角度，并对承插套筒进行临时固定；

20、s5、将管道端部插入承插腔，使管道外壁与两道弹性密封件密封配合，并使两道弹性密封件之间形成环形检漏腔；

21、s6、通过检测孔对环形检漏腔进行密封检测，检测合格后向锁固注浆腔内注入锁固密封浆料，待排气孔出浆后封闭注浆孔和排气孔；

22、s7、待锁固密封浆料固化后进行闭水试验，闭水试验合格后回填

23、对比现有技术，本发明的有益效果在于：

24、1、本发明将承口基座与预制检查井井体一体成型，使检查井侧壁的管道连接部在工厂预制阶段形成，减少现场开孔、扩孔、修孔和后浇封堵作业，提高施工标准化程度。

25、2.本发明在承口基座内设置承插套筒，并通过凹弧形调节面与凸弧形配合面的配合，使承插套筒能够在锁固前进行角度调节，从而适应现场管道轴线、标高和坡度偏差，提高预制检查井与管道连接的现场适应性。

26、3.本发明通过两道弹性密封件形成双道密封，并在两道弹性密封件之间形成环形检漏腔，能够在最终注浆锁固前对局部密封状态进行检测，降低整体闭水试验阶段发现渗漏后的返工风险。

1.一种检查井与管道承口一体化预制结构，其特征在于，包括预制检查井井体（1）、承口基座（2）和承插套筒（3）；

2.根据权利要求1所述的一种检查井与管道承口一体化预制结构，其特征在于，所述凹弧形调节面（5）为球面段或圆弧面段，所述凸弧形配合面（6）为与所述凹弧形调节面（5）相适配的球面段或圆弧面段。

3.根据权利要求1所述的一种检查井与管道承口一体化预制结构，其特征在于，两道所述弹性密封件包括第一弹性密封圈（10）和第二弹性密封圈（11），所述承插腔（7）的内壁设有第一密封圈槽（8）和第二密封圈槽（9），所述第一弹性密封圈（10）设置于所述第一密封圈槽（8）内，所述第二弹性密封圈（11）设置于所述第二密封圈槽（9）内。

4.根据权利要求1所述的一种检查井与管道承口一体化预制结构，其特征在于，所述锁固注浆腔（14）为围绕所述承插套筒（3）外周设置的环形腔体，所述注浆孔（15）设置于所述承口基座（2）或承插套筒（3）的下部或侧下部，所述排气孔（16）设置于所述承口基座（2）或承插套筒（3）的上部或侧上部。

5.根据权利要求1所述的一种检查井与管道承口一体化预制结构，其特征在于，所述锁固注浆腔（14）的腔壁设有粗糙结合面（23）、锚固凸肋（24）或环形止退槽，以增强锁固密封浆料固化后与所述承口基座（2）及承插套筒（3）之间的结合强度。

6.根据权利要求1所述的一种检查井与管道承口一体化预制结构，其特征在于，所述承口基座（2）与所述承插套筒（3）之间设有调节限位结构和临时定位结构（19）；

7.根据权利要求1所述的一种检查井与管道承口一体化预制结构，其特征在于，所述承插腔（7）靠近管道（22）插入端的一侧设有扩口导向段（20），所述承插腔（7）靠近预制检查井井体（1）内部的一侧设有限位台阶（21），所述限位台阶（21）用于限制管道（22）端部的插入深度。

8.一种检查井与管道承口一体化预制结构的施工方法，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的一种检查井与管道承口一体化预制结构，包括以下步骤：