一种地下室底板渗漏封堵方法及其装置与流程

本发明涉及建筑施工领域，具体的说是一种地下室底板渗漏封堵方法及其装置。

背景技术：

1、地下室混凝土结构底板作为建筑物防水体系的关键组成部分，其防渗性能直接关系到建筑物的使用功能和结构安全。根据《地下工程防水技术规范》（gb50108）的要求，地下室混凝土结构底板应达到无渗漏、表面无湿渍的质量标准。然而，在实际工程中，由于混凝土收缩、施工缝处理不当、后浇带封闭不及时、地下水压力作用等多种因素，地下室底板渗漏问题频发，成为建设工程质量控制的难点。当底板出现贯穿性渗漏缺陷时，需通过钻设孔洞进行针对性封堵处理，但现有孔洞封堵技术普遍存在以下问题：

2、一、注浆堵漏法

3、注浆堵漏法是通过向混凝土渗漏部位注入化学浆液或水泥基材料，填充裂缝和孔隙以达到止水目的。该方法对于浅层裂缝具有较好的即时效果，但对于厚度较大的地下室底板（通常厚度为300mm-1000mm），由于地下水位存在水压力，浆液在压力作用下难以在深层裂缝中稳定驻留，往往只能实现短期封堵。更为严重的是，当底板渗漏原因不明（如是否存在贯穿性裂缝、施工缝位置、混凝土内部缺陷分布等）时，盲目注浆无法从根本上解决问题，多次注浆后仍存在渗漏的情况屡见不鲜，且反复注浆会对混凝土结构造成二次损伤。对于需要钻设孔洞进行贯穿封堵的情形，注浆法更难以在孔洞内形成稳定的密封体。

4、二、表面植筋加固法

5、该方法通过在底板表面渗漏位置打凿混凝土，局部植入钢筋并浇筑高强度混凝土进行堵漏处理。然而，该方法仅作用于底板表面，无法处理深层渗漏通道，特别是对于结构柱柱根部位等应力集中区域的渗漏，由于钢筋与原有混凝土的粘结界面存在薄弱环节，经过数月后渗漏往往复发。此外，局部打凿破坏了底板结构的整体性，可能引发新的裂缝。该方法不涉及孔洞封堵，无法解决贯穿性缺陷的治理问题。

6、三、架空排水法

7、架空排水法采用结构底板、铺设塑料排水板、混凝土垫层、配筋混凝土面层的构造做法，将渗漏的水通过排水板引至集水井排出。该方法实质上是一种"以排代防"的被动措施，仅适用于渗漏量较小或表面慢渗的情况，并未真正封堵渗漏通道。长期排水不仅浪费水资源，还可能导致底板钢筋锈蚀，且无法解决底板渗漏的质量缺陷本身。该方法不涉及孔洞封堵，对于贯穿性渗漏缺陷无能为力。

8、四、直接排水引流法

9、该方法通过在渗漏部位设置排水管直接将地下水引出，属于临时性应急措施。虽然暂时解决了地下室的即时使用问题，但渗漏的质量缺陷未得到任何治理。长期运行后，排水过程中携带的泥沙会逐渐淘空底板下部土体，导致混凝土底板下部出现空洞，严重危及建筑结构安全，存在重大安全隐患。该方法同样不涉及孔洞的有效封堵。

10、五、传统孔洞灌注封堵法

11、对于需要钻设贯穿孔洞进行封堵的情况，传统方法是直接采用高一强度等级的混凝土进行灌注填充。该方法存在以下固有缺陷：第一，新旧混凝土结合面处理困难，容易产生结合面裂缝；第二，在地下水压力作用下，未设置有效止水措施的封堵体容易发生渗漏；第三，封堵混凝土在硬化过程中产生收缩，与孔壁脱离，导致开裂下沉；第四，施工质量难以控制，封堵效果具有很大的不确定性，往往需要二次修补，增加工程成本。更为关键的是，传统方法缺乏对孔洞内灌注体的有效锚固和密封机制，无法抵抗持续水压力作用下的渗流破坏。

12、综上所述，现有地下室底板渗漏治理技术普遍存在无法有效抵抗地下水压力、封堵体易开裂下沉、新旧混凝土结合面易渗漏、施工质量不可控等技术问题，特别是在存在持续水压力的环境下，缺乏一种能够通过机械密封与材料密封相结合、对孔洞封堵体进行有效锚固的系统性解决方案。

技术实现思路

1、本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种地下室底板渗漏封堵方法及其装置，以解决现有技术中地下室底板贯穿孔洞封堵时无法有效抵抗地下水压力、封堵体易开裂下沉、新旧混凝土结合面易渗漏、施工质量不可控的技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

3、一种地下室底板渗漏封堵方法，包括以下步骤：

4、步骤一：在地下室底板混凝土的渗漏点位置钻设贯穿孔洞，并清理孔洞内部；

5、步骤二：制备堵漏骨架，所述堵漏骨架包括对拉螺杆、分别设置于所述对拉螺杆两端的承压板、以及套设于所述对拉螺杆上的弹性压缩体，所述弹性压缩体位于两个所述承压板之间；

6、步骤三：将所述堵漏骨架置入所述贯穿孔洞内，通过紧固所述对拉螺杆两端的紧固件，使所述弹性压缩体沿轴向压缩并径向膨胀，从而与所述贯穿孔洞的孔壁形成摩擦密封配合；

7、步骤四：向所述贯穿孔洞内位于所述堵漏骨架上方的空间浇筑补偿收缩混凝土，形成封堵体；

8、步骤五：在所述封堵体表面施作防水密封层。

9、上述技术方案中，本发明通过堵漏骨架的机械锚固与补偿收缩混凝土的材料密封相结合，形成了双重密封体系。弹性压缩体在轴向压缩下径向膨胀，与孔壁产生摩擦力，有效抵抗地下水压力；补偿收缩混凝土填充骨架上部空间并补偿收缩，防止开裂下沉；防水密封层封闭表面，确保长期止水效果。

10、进一步，所述弹性压缩体为橡胶垫块，所述橡胶垫块设置有若干个，若干个所述橡胶垫块沿所述对拉螺杆的轴向间隔布置。采用橡胶垫块作为弹性压缩体，利用其良好的可压缩性和回弹性，在紧固过程中能够均匀地向孔壁施加径向压力，形成可靠的摩擦密封；多个橡胶垫块间隔布置，可沿轴向形成多点密封，增强整体密封效果，同时适应孔壁可能存在的局部不平整。

11、进一步，所述承压板为钢垫片，所述紧固件为与所述对拉螺杆螺纹配合的螺母。钢垫片具有较高的强度和刚度，能够将紧固件的轴向压力均匀传递至弹性压缩体；采用螺母与对拉螺杆的螺纹配合，便于现场调节紧固力，实现弹性压缩体的压缩量控制，从而调整摩擦密封配合的紧密程度。

12、进一步，位于下方的所述钢垫片、螺母与所述对拉螺杆的端部通过焊接形成闭合连接。通过焊接使底部承压板、紧固件与对拉螺杆形成整体闭合结构，防止在地下水压力作用下发生松动、脱落，避免缝隙产生导致的渗漏隐患，确保堵漏骨架的整体稳固性和密闭性。

13、进一步，步骤三中，在所述紧固件紧固后，还包括对所述堵漏骨架进行拉拔测试的步骤，以验证所述弹性压缩体与所述贯穿孔洞的孔壁之间的摩擦密封配合是否满足预设的抗拔力标准。通过拉拔测试对摩擦密封配合的质量进行量化检验，确保弹性压缩体与孔壁充分紧固，为后续混凝土浇筑提供可靠的质量保障，避免盲目施工导致的封堵失效。

14、进一步，步骤四中，所述补偿收缩混凝土为膨胀混凝土，所述膨胀混凝土的强度等级高于所述地下室底板混凝土的强度等级。采用膨胀混凝土可利用其膨胀特性补偿收缩，提高封堵体的抗裂性；采用高一强度等级可确保封堵体与底板混凝土的粘结强度，防止结合面出现薄弱层，同时提高封堵体的耐久性。

15、进一步，步骤五中，所述防水密封层采用防水堵漏材料涂刷形成。防水堵漏材料具有良好的粘结性和抗渗性，能够在封堵体表面形成致密的防水膜，封闭表面微裂缝，防止潮湿泌水，实现整体闭合。

16、进一步，步骤一中，采用水钻钻孔方式钻设所述贯穿孔洞，所述贯穿孔洞的直径为80mm-120mm。采用水钻钻孔可保证孔壁平整、孔径精确，减少对周边混凝土的损伤；孔径控制在80mm-120mm范围内，既能满足堵漏骨架的安装空间需求，又避免孔径过大对底板结构造成过度削弱。

17、进一步，本发明还提供一种地下室底板渗漏封堵装置，用于实施上述任一项所述的方法，包括：对拉螺杆；分别设置于所述对拉螺杆两端的承压板；套设于所述对拉螺杆上且位于两个所述承压板之间的弹性压缩体；以及与所述对拉螺杆两端螺纹配合的紧固件；其中，通过旋紧所述紧固件，可使所述弹性压缩体沿轴向压缩并径向膨胀，以与外部孔壁形成摩擦密封配合。该装置结构简单，取材方便，现场组装快捷，可重复使用部分构件，降低了施工成本。

18、本发明的有益效果是：通过上述技术方案可以看出，本技术提供一种地下室底板渗漏封堵方法及其装置，通过弹性压缩体的径向膨胀产生摩擦力，形成机械密封，有效抵抗地下水压力；结合补偿收缩混凝土的材料密封和防水密封层的表面封闭，形成三重密封体系，彻底解决渗漏问题；补偿收缩混凝土的膨胀特性可补偿硬化收缩，避免封堵体与孔壁脱离；堵漏骨架的锚固作用约束封堵体位移，防止开裂下沉；引入拉拔测试环节，对摩擦密封配合进行量化检验，改变了传统封堵方法依赖经验、质量不可控的缺陷；采用常规建筑材料和对拉螺杆加固工艺，现场组装方便，无需专用设备，综合成本低于多次注浆或架空排水等反复维修方案。