一种混塔基础内部自适应径向可调支撑装置的制作方法

本申请涉及风电施工，尤其是涉及一种混塔基础内部自适应径向可调支撑装置。

背景技术：

1、风电混塔基础内部模板需专用支撑工装定型，现阶段现场施工主要采用两种支撑方式：其一为现场散装脚手架人工搭设，其二为固定规格定制钢支撑，同时现有可调支撑设备多适配墩柱爬升场景，无法适配风机空腔狭小密闭工况。

2、现有支撑结构存在以下的一些缺陷：第一、适配性差，周转施工成本高。固定尺寸支撑仅能匹配单一直径基础，不同规格混塔基础需单独加工定制工装，加工、仓储成本高昂；第二、传统支撑需工人进入狭小基础空腔内逐根搭拆、手动插拔锁止销，井下密闭空间易引发高处坠落、物体打击事故，且搭拆工序繁琐，单基础支撑拆装耗时久，严重拖慢整体施工工期。

3、为此，本申请提供一种混塔基础内部自适应径向可调支撑装置。

技术实现思路

1、本申请的目的是解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本申请提供了一种混塔基础内部自适应径向可调支撑装置，包括主体支撑框架、径向可伸缩支撑组件、自锁定机构和吊装机构；

3、所述主体支撑框架包括中心立柱，所述中心立柱的表面固定设置有两个固定环，两个固定环上下对称分布在中心立柱的表面，所述径向可伸缩支撑组件包括三个固定连接在固定环周向表面的水平支撑柱，所述水平支撑柱的表面滑动套设有伸缩套筒，所述伸缩套筒远离水平支撑柱的一端固定设置有侧支撑板；

4、所述自锁定机构包括固定在伸缩套筒表面的限位块，所述限位块的表面开设有矩形限位孔，矩形限位孔的内壁滑动设置有锁紧卡块，所述锁紧卡块的一端固定连接有活动板，所述活动板远离锁紧卡块的一侧表面固定连接有伸缩气垫，所述水平支撑柱的表面开设有与锁紧卡块相匹配的定位卡槽。

5、优选的，所述自锁定机构还包括固定连接在中心立柱内壁的圆形隔板，所述圆形隔板的上表面固定安装有三个活塞气筒，所述活塞气筒的输出端固定设置有主导气管，所述主导气管的表面固定安装有两个分流软管，所述分流软管远离主导气管的一端与伸缩气垫的进气端固定连接。

6、优选的，所述吊装机构包括顶板，所述顶板固定连接在中心立柱的内壁顶部，且顶板的上表面中心位置开设有滑动通孔，滑动通孔的内壁滑动连接有活动吊杆，所述活动吊杆的顶端固定有吊装环，且活动吊杆的底端固定连接有联动圆板，三个所述活塞气筒的活塞杆顶端均与联动圆板的下表面固定连接。

7、优选的，所述吊装环的下表面对称固定有两个限位滑杆，所述顶板的表面开设有两个限位通孔，所述限位滑杆与限位通孔内壁滑动配合，两个限位滑杆的底端均与联动圆板的上表面固定连接，整套解锁动作随吊装起升同步自动完成，无需工人进入狭小、密闭的基础空腔内手动拆卸锁止件，从根源消除狭小空间物体打击、磕碰、高处坠落安全隐患；解锁工序与整机收拢、吊装转运工序一体化同步进行。

8、优选的，三个所述水平支撑柱呈三角形阵列均匀分布在固定环的表面，所述水平支撑柱的表面对称固定有两个导向滑块，所述伸缩套筒的内壁开设有条形滑槽，所述条形滑槽的大小与导向滑块相匹配，所述导向滑块与条形滑槽的内壁滑动连接，所述伸缩套筒的表面固定安装有位移传感器；

9、利用起重机吊装回收的上提动作作为唯一动力，联动圆板同步拉动活塞气筒抽气，依靠伸缩气垫负压收缩完成解锁，无需增设独立空压机、外接高压气管等配套设备，简化整机液压、气动管路布局，减少渗漏、阀件损坏等故障点，适配风机基础内部潮湿、多粉尘的恶劣施工环境，设备运维成本更低。

10、优选的，两个上下位置相对应的伸缩套筒之间固定连接有纵向连接板，所述纵向连接板的表面开设有上下两个条形导向孔，所述条形导向孔的内壁固定有限位导向柱，所述限位导向柱的表面滑动套设有限位滑块，所述限位滑块一侧与锁紧卡块的表面固定连接。

11、优选的，所述限位导向柱的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与限位滑块的表面固定连接，且复位弹簧的另一端与条形导向孔的内壁固定连接。

12、优选的，所述纵向连接板的表面固定连接有两个限位挡板，所述限位挡板的位置与伸缩气垫相对应，所述伸缩气垫远离活动板的一端与限位挡板的表面固定连接。

13、优选的，所述径向可伸缩组件还包括三个液压伸缩杆，三个所述液压伸缩杆呈三角阵列周向分布在中心立柱的表面，所述液压伸缩杆的伸缩端与纵向连接板的表面固定连接。

14、优选的，所述纵向连接板与侧支撑板之间固定连接有两个加固杆，所述侧支撑板的表面开设有若干个条形通孔，所述中心立柱的底端固定设置有底盘固定座，所述底盘固定座的表面开设有若干个螺栓固定孔。

15、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

16、1.本申请所述的一种混塔基础内部自适应径向可调支撑装置，自适应适配多种规格混塔空腔基础，实现一架多用，降低定制成本，液压伸缩杆推动纵向连接板，带动伸缩套筒沿水平支撑柱上的导向滑块径向滑动伸缩，径向调节区间可适配不同尺寸风机混塔空腔基础；无需针对不同基础单独定制支撑工装，省去多套支撑加工、仓储成本，解决传统固定尺寸支撑通用性差的缺陷；同时位移传感器实时采集各组伸缩套筒伸出长度，配合同步控制实现三组支撑同步展开，同步精度可控，支撑受力均匀，保障混凝土基础成型尺寸精度。

17、2.本申请所述的一种混塔基础内部自适应径向可调支撑装置，通过设置自锁定机构和吊装机构，设备完成混凝土养护、需要回收时，起重机上提吊装环，活动吊杆同步向上拉动联动圆板，联动圆板向上牵引三组活塞气筒活塞杆，活塞气筒内部容积变大产生抽气效果；气体经分流软管、主导气管从伸缩气垫内部抽出，伸缩气垫形成负压收缩，拉动活动板、锁紧卡块同步向外侧滑移，锁紧卡块从水平支撑柱的定位卡槽中完全脱离，完成全部支撑点位同步解锁；解锁完成后复位弹簧拉动整套径向可伸缩支撑组件向内收拢，实现整机收缩吊装，传统支撑锁止结构需人工下井手动拔销解锁，本机构利用起重机吊装回收的上提动作作为唯一动力，简化整机液压、气动管路布局，适配风机基础内部潮湿、多粉尘的恶劣施工环境。

1.一种混塔基础内部自适应径向可调支撑装置，其特征在于，包括主体支撑框架（1）、径向可伸缩支撑组件（2）、自锁定机构（3）和吊装机构（4）；

2.根据权利要求1所述的一种混塔基础内部自适应径向可调支撑装置，其特征在于，所述自锁定机构（3）还包括固定连接在中心立柱（101）内壁的圆形隔板（305），所述圆形隔板（305）的上表面固定安装有三个活塞气筒（306），所述活塞气筒（306）的输出端固定设置有主导气管（307），所述主导气管（307）的表面固定安装有两个分流软管（308），所述分流软管（308）远离主导气管（307）的一端与伸缩气垫（304）的进气端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种混塔基础内部自适应径向可调支撑装置，其特征在于，所述吊装机构（4）包括顶板（401），所述顶板（401）固定连接在中心立柱（101）的内壁顶部，且顶板（401）的上表面中心位置开设有滑动通孔，滑动通孔的内壁滑动连接有活动吊杆（402），所述活动吊杆（402）的顶端固定有吊装环（403），且活动吊杆（402）的底端固定连接有联动圆板（404），三个所述活塞气筒（306）的活塞杆顶端均与联动圆板（404）的下表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种混塔基础内部自适应径向可调支撑装置，其特征在于，所述吊装环（403）的下表面对称固定有两个限位滑杆（405），所述顶板（401）的表面开设有两个限位通孔，所述限位滑杆（405）与限位通孔内壁滑动配合，两个限位滑杆（405）的底端均与联动圆板（404）的上表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种混塔基础内部自适应径向可调支撑装置，其特征在于，三个所述水平支撑柱（201）呈三角形阵列均匀分布在固定环（102）的表面，所述水平支撑柱（201）的表面对称固定有两个导向滑块（204），所述伸缩套筒（202）的内壁开设有条形滑槽，所述条形滑槽的大小与导向滑块（204）相匹配，所述导向滑块（204）与条形滑槽的内壁滑动连接，所述伸缩套筒（202）的表面固定安装有位移传感器。

6.根据权利要求5所述的一种混塔基础内部自适应径向可调支撑装置，其特征在于，两个上下位置相对应的伸缩套筒（202）之间固定连接有纵向连接板（205），所述纵向连接板（205）的表面开设有上下两个条形导向孔（206），所述条形导向孔（206）的内壁固定有限位导向柱（207），所述限位导向柱（207）的表面滑动套设有限位滑块（309），所述限位滑块（309）一侧与锁紧卡块（302）的表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种混塔基础内部自适应径向可调支撑装置，其特征在于，所述限位导向柱（207）的表面套设有复位弹簧（208），所述复位弹簧（208）的一端与限位滑块（309）的表面固定连接，且复位弹簧（208）的另一端与条形导向孔（206）的内壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种混塔基础内部自适应径向可调支撑装置，其特征在于，所述纵向连接板（205）的表面固定连接有两个限位挡板（310），所述限位挡板（310）的位置与伸缩气垫（304）相对应，所述伸缩气垫（304）远离活动板（303）的一端与限位挡板（310）的表面固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种混塔基础内部自适应径向可调支撑装置，其特征在于，所述径向可伸缩组件（2）还包括三个液压伸缩杆（209），三个所述液压伸缩杆（209）呈三角阵列周向分布在中心立柱（101）的表面，所述液压伸缩杆（209）的伸缩端与纵向连接板（205）的表面固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种混塔基础内部自适应径向可调支撑装置，其特征在于，所述纵向连接板（205）与侧支撑板（203）之间固定连接有两个加固杆（210），所述侧支撑板（203）的表面开设有若干个条形通孔，所述中心立柱（101）的底端固定设置有底盘固定座（103），所述底盘固定座（103）的表面开设有若干个螺栓固定孔。