地基加固微型钢管桩植入式钻进装置的制作方法

本技术属于钻进设备领域，特别涉及地基加固微型钢管桩植入式钻进装置。

背景技术：

1、地基加固微型钢管桩植入式钻进装置是岩土工程领域专为微型钢管桩植入施工设计的专用设备，当前地基加固微型钢管桩植入式钻进装置在作业姿态适配方面存在一定局限，面对有倾斜角度要求的施工场景或坡度地基时，易出现成桩角度与设计要求偏差的问题，进而影响桩体受力传递效率和地基整体加固稳定性。这一问题的产生，源于装置核心作业单元与安装基础的连接方式相对固定，缺乏可灵活适配施工需求的姿态调整机制，难以根据现场实际工况微调作业角度。常规应对方法多为施工前通过铺垫找平场地、搭建简易调垂架或依赖人工实时观测校正，这些方式虽能在一定程度上弥补不足，但弊端较为明显：铺垫找平不仅耗时耗力，还可能因场地条件限制难以达到理想效果；简易调垂架机械化程度低，角度控制精度有限；人工校正依赖操作人员经验，易受环境干扰，且校正过程中可能扰动桩体周边土体，既降低施工效率，又难以保证成桩角度的一致性，给地基加固工程质量带来潜在影响,所以需要提出一种新的结构，用于解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供地基加固微型钢管桩植入式钻进装置，解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案实现：地基加固微型钢管桩植入式钻进装置，包括：底板组件、铰接组件以及钻进组件，所述底板组件的上侧表面安装有铰接件，所述铰接件的上侧表面安装有用于对微型钢管桩植入的钻进组件，所述底板组件包括底板本体，所述底板本体的上侧表面铰接有铰接件，所述钻进组件包括安装板、限位件以及钻进电机，所述安装板的上侧表面安装有限位件以及钻进电机，所述钻进电机的输出轴通过夹持件安装有钢管本体。

3、作为一优选的实施方式，所述底板本体的上侧表面后侧边缘安装有控制模块，所述底板本体的上侧表面左侧边缘以及右侧边缘分别安装有一个安装杆，两个所述安装杆之间安装有转轴一，所述转轴一的外侧表面安装有两个安装块一。

4、作为一优选的实施方式，所述铰接件包括铰接块、铰接杆以及电动推杆一，所述底板本体的上侧表面通过两个铰接块铰接有两个铰接杆，两个所述铰接杆之间安装有转轴二，所述转轴二的外侧表面安装有两个安装块二，所述安装块一以及安装块二的上侧表面均与安装板的下侧表面相连接。

5、作为一优选的实施方式，两个所述铰接杆之间通过底板本体铰接有电动推杆一，所述电动推杆一的伸缩端与安装板的下侧表面铰接，所述安装板的内部设置有容纳腔，所述安装板的上侧表面呈开口设计。

6、作为一优选的实施方式，所述限位件包括限位板以及限位环，所述安装板的上侧表面前侧边缘安装有限位板，所述限位板的上侧表面中心位置安装有限位环，所述限位环的内部贯穿设置有钢管本体。

7、作为一优选的实施方式，所述安装板内部容纳腔的前侧安装有电动推杆二，所述安装板的上侧表面滑动安装有滑板，所述滑板的上侧表面安装有钻进电机，所述电动推杆二的伸缩端与滑板的下侧表面相连接。

8、作为一优选的实施方式，所述钻进电机的输出轴通过滑板安装有电机减速箱，所述电机减速箱的输出端安装有夹持件，所述夹持件的中轴线与限位环的中轴线共线，所述夹持件的内部夹持固定有钢管本体。

9、作为一优选的实施方式，所述钢管本体的直径与限位环的内部直径相匹配，所述电动推杆二的伸缩进程与滑板的滑动进程相匹配，所述滑板的前侧表面通过电动推杆二与限位板的后侧表面抵接，所述钢管本体为地基加固用的微型钢管。

10、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：1、通过设置铰接件，底板组件的上侧表面安装有铰接件，铰接件的上侧表面安装有用于对微型钢管桩植入的钻进组件，在使用的时候，可灵活调节钻进组件的作业角度，适配不同坡度地基、倾斜施工面或复杂地形的施工需求，有效解决传统固定结构难以适配多元施工场景的问题。

11、2、通过设置钻进组件，底板组件包括底板本体，底板本体的上侧表面铰接有铰接件，钻进组件包括安装板、限位件以及钻进电机，安装板的上侧表面安装有限位件以及钻进电机，钻进电机的输出轴通过夹持件安装有钢管本体，在使用的时候，通过安装板实现限位件与钻进电机的稳固装配，形成结构紧凑的动力执行单元，限位件可有效约束钻进过程中的振动偏移，保障组件作业稳定性。

1.地基加固微型钢管桩植入式钻进装置，包括：底板组件、铰接组件以及钻进组件(200)，其特征在于，所述底板组件的上侧表面安装有铰接件，所述铰接件的上侧表面安装有用于对微型钢管桩植入的钻进组件(200)，所述底板组件包括底板本体(100)，所述底板本体(100)的上侧表面铰接有铰接件，所述钻进组件(200)包括安装板(210)、限位件以及钻进电机(240)，所述安装板(210)的上侧表面安装有限位件以及钻进电机(240)，所述钻进电机(240)的输出轴通过夹持件(250)安装有钢管本体(270)。

2.如权利要求1所述的地基加固微型钢管桩植入式钻进装置，其特征在于：所述底板本体(100)的上侧表面后侧边缘安装有控制模块(110)，所述底板本体(100)的上侧表面左侧边缘以及右侧边缘分别安装有一个安装杆(120)，两个所述安装杆(120)之间安装有转轴一(130)，所述转轴一(130)的外侧表面安装有两个安装块一。

3.如权利要求2所述的地基加固微型钢管桩植入式钻进装置，其特征在于：所述铰接件包括铰接块(140)、铰接杆(150)以及电动推杆一(170)，所述底板本体(100)的上侧表面通过两个铰接块(140)铰接有两个铰接杆(150)，两个所述铰接杆(150)之间安装有转轴二(160)，所述转轴二(160)的外侧表面安装有两个安装块二(161)，所述安装块一以及安装块二(161)的上侧表面均与安装板(210)的下侧表面相连接。

4.如权利要求3所述的地基加固微型钢管桩植入式钻进装置，其特征在于：两个所述铰接杆(150)之间通过底板本体(100)铰接有电动推杆一(170)，所述电动推杆一(170)的伸缩端与安装板(210)的下侧表面铰接，所述安装板(210)的内部设置有容纳腔，所述安装板(210)的上侧表面呈开口设计。

5.如权利要求4所述的地基加固微型钢管桩植入式钻进装置，其特征在于：所述限位件包括限位板以及限位环(260)，所述安装板(210)的上侧表面前侧边缘安装有限位板，所述限位板的上侧表面中心位置安装有限位环(260)，所述限位环(260)的内部贯穿设置有钢管本体(270)。

6.如权利要求5所述的地基加固微型钢管桩植入式钻进装置，其特征在于：所述安装板(210)内部容纳腔的前侧安装有电动推杆二，所述安装板(210)的上侧表面滑动安装有滑板(230)，所述滑板(230)的上侧表面安装有钻进电机(240)，所述电动推杆二的伸缩端与滑板(230)的下侧表面相连接。

7.如权利要求6所述的地基加固微型钢管桩植入式钻进装置，其特征在于：所述钻进电机(240)的输出轴通过滑板(230)安装有电机减速箱，所述电机减速箱的输出端安装有夹持件(250)，所述夹持件(250)的中轴线与限位环(260)的中轴线共线，所述夹持件(250)的内部夹持固定有钢管本体(270)。

8.如权利要求7所述的地基加固微型钢管桩植入式钻进装置，其特征在于：所述钢管本体(270)的直径与限位环(260)的内部直径相匹配，所述电动推杆二的伸缩进程与滑板(230)的滑动进程相匹配，所述滑板(230)的前侧表面通过电动推杆二与限位板的后侧表面抵接，所述钢管本体(270)为地基加固用的微型钢管。