一种管廊预制件安装结构的制作方法

本技术涉及管廊工程，尤其是涉及一种管廊预制件安装结构。

背景技术：

1、在城市地下综合管廊的工业化建造中，当前管廊预制件安装结构普遍通过混凝土基体与预制连接件的配合实现节段拼接，需同时满足结构承载与拼接缝密封双重需求，一方面需应对地下环境中土压力、水压力及温度变化带来的形变作用，确保连接部位具备足够的结构稳定性，另一方面需通过拼接缝处的橡胶密封件实现防渗功能。

2、现有的管廊预制件安装结构在完成安装后，其连接部位缺乏针对侧向压力的自适应调节能力，当管廊受到侧向挤压力（如单侧持续向下方或某一方向挤压）时，连接结构无法对该挤压力进行有效缓冲与平衡，这种单侧持续挤压会直接传递至拼接缝处的密封圈，导致密封圈局部长期承受过大压力，不仅易造成密封圈因受力不均出现局部磨损或变形，还会破坏密封圈原有的密封接触形态，进而影响整体密封效果。为此，我们提出一种管廊预制件安装结构来解决上述提到的问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、因此，本实用新型目的是提供一种管廊预制件安装结构，能够解决现有的管廊预制件安装结构在完成安装后，其连接部位缺乏针对侧向压力的自适应调节能力，当管廊受到侧向挤压力（如单侧持续向下方或某一方向挤压）时，连接结构无法对该挤压力进行有效缓冲与平衡，这种单侧持续挤压会直接传递至拼接缝处的密封圈，导致密封圈局部长期承受过大压力，不仅易造成密封圈因受力不均出现局部磨损或变形，还会破坏密封圈原有的密封接触形态，进而影响整体密封效果的问题。

3、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种管廊预制件安装结构，采用如下的技术方案：包括混凝土外圈和管廊预制连接件，所述混凝土外圈为方形中空结构，所述管廊预制连接件嵌套于混凝土外圈的中空腔内，且所述管廊预制连接件的一端凸出于混凝土外圈的端面设置,所述管廊预制连接件凸出于混凝土外圈的部分，其外周侧对应上下左右四个方向均设有压力平衡调节组件，所述压力平衡调节组件为可沿管廊预制连接件径向伸缩的活动凸起卡槽结构。

4、可选的，所述管廊预制连接件凸出于混凝土外圈的部分，所述管廊预制连接件上下左右侧外壁分别开设有沿竖直方向延伸的活动槽，所述压力平衡调节组件通过限位结构对应限位于各活动槽内，且所述压力平衡调节组件与管廊预制连接件的活动槽槽底之间设有第一方形弹簧,所述压力平衡调节组件内部开设有调节腔。

5、可选的，所述压力平衡调节组件朝向管廊预制连接件的一侧开设有对称分布于两侧的侧压力调节孔与设于两侧压力调节孔之间的中压力调节孔；所述调节腔内沿上下方向设有传动支撑柱，所述传动支撑柱上对应侧压力调节孔和中压力调节孔的位置均安装有压力传动调节杠杆。

6、可选的，所述压力传动调节杠杆的外侧端均一体成型有压力凸块，所述压力凸块凸出于对应侧压力调节孔设置，用于与相邻管廊预制连接件抵接施力,两侧所述压力传动调节杠杆的内侧端均紧固连接于压力传导块；所述压力传导块凸出于侧压力调节孔的距离大于压力凸块凸出于侧压力调节孔的距离。

7、可选的，两侧所述压力传动调节杠杆的外侧部、且位于压力凸块的正后方均开设有施力腔，所述施力腔内沿轴向一体成型有施力柱，所述施力柱的正后方设有压力平衡块，所述压力平衡块包括施力杆、施力基座、侧施力弹簧，所述施力基座固定于施力腔的腔壁上，侧施力弹簧沿管廊预制连接件的径向设置，且侧施力弹簧的一端与施力基座抵接、另一端与施力杆的一端固定连接,所述压力平衡块用于持续向压力传动调节杠杆提供轴向作用力，所述压力平衡块的前方与施力柱轴向连接，且施力柱位于压力传动调节杠杆的旋转中心处。

8、可选的，所述压力传动调节杠杆均紧固安装于压力传导块的正后方，且两侧压力传动调节杠杆呈上下对称分布，所述压力传导块的正后方设有主平衡模块，所述主平衡模块包括第一传动块、第二传动块、隔板、主施力弹簧，所述第一传动块与第二传动块分别对应设于两侧压力传动调节杠杆的上下侧，所述隔板设于第一传动块与第二传动块的正后方，所述主施力弹簧设于隔板远离第一传动块、第二传动块的一侧；所述侧施力弹簧与主施力弹簧的作用力相互平衡，以实现压力凸块与压力传导块的受力平衡。

9、可选的，所述混凝土外圈的前端面、且环绕管廊预制连接件的外周开设有预设凹槽，所述预设凹槽用于套设密封件；所述混凝土外圈的后端面开设有压力平衡槽，所述压力平衡槽与管廊预制连接件四周设置的压力平衡调节组件相适配。

10、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：1、通过在管廊预制连接件凸出于混凝土外圈的上下左右四侧，安装带活动槽、第一方形弹簧及压力传动调节杠杆的压力平衡调节组件，搭配由施力杆、侧施力弹簧组成的压力平衡块与含主施力弹簧的主平衡模块，达到对管廊运营中单侧侧向挤压力的自适应调节目的，实现连接部位受力动态平衡，避免压力集中传递至拼接缝密封圈，防止密封圈因局部长期过载出现磨损或变形，保障管廊拼接处长期防渗性能稳定。

11、2、通过在混凝土外圈前端面环绕管廊预制连接件开设预设凹槽，同时在混凝土外圈后端面开设与压力平衡调节组件适配的压力平衡槽，达到密封件精准安装与管廊节段稳定对接的双重目的，实现密封件套设后紧密贴合槽体与连接件外壁形成可靠防渗屏障，且相邻管廊拼接时压力平衡调节组件可快速卡入压力平衡槽完成定位，避免对接偏移影响密封效果，同时依托槽体支撑调节组件传递荷载。

1.一种管廊预制件安装结构，包括混凝土外圈（1）和管廊预制连接件（2），其特征在于：所述混凝土外圈（1）为方形中空结构，所述管廊预制连接件（2）嵌套于混凝土外圈（1）的中空腔（12）内，且所述管廊预制连接件（2）的一端凸出于混凝土外圈（1）的端面设置,所述管廊预制连接件（2）凸出于混凝土外圈（1）的部分，其外周侧对应上下左右四个方向均设有压力平衡调节组件（3），所述压力平衡调节组件（3）为可沿管廊预制连接件（2）径向伸缩的活动凸起卡槽结构。

2.根据权利要求1所述的一种管廊预制件安装结构，其特征在于：所述管廊预制连接件（2）凸出于混凝土外圈（1）的部分，所述管廊预制连接件（2）上下左右侧外壁分别开设有沿竖直方向延伸的活动槽（21），所述压力平衡调节组件（3）通过限位结构对应限位于各活动槽（21）内，且所述压力平衡调节组件（3）与管廊预制连接件（2）的活动槽（21）槽底之间设有第一方形弹簧（31）,所述压力平衡调节组件（3）内部开设有调节腔（32a）。

3.根据权利要求2所述的一种管廊预制件安装结构，其特征在于：所述压力平衡调节组件（3）朝向管廊预制连接件（2）的一侧开设有对称分布于两侧的侧压力调节孔（32b）与设于两侧压力调节孔（32b）之间的中压力调节孔（32c）；所述调节腔（32a）内沿上下方向设有传动支撑柱（33），所述传动支撑柱（33）上对应侧压力调节孔（32b）和中压力调节孔（32c）的位置均安装有压力传动调节杠杆（34）。

4.根据权利要求3所述的一种管廊预制件安装结构，其特征在于：两侧所述压力传动调节杠杆（34）的外侧端均一体成型有压力凸块（35a），所述压力凸块（35a）凸出于对应侧压力调节孔（32b）设置，用于与相邻管廊预制连接件（2）抵接施力,两侧所述压力传动调节杠杆（34）的内侧端均紧固连接于压力传导块（35b）；所述压力传导块（35b）凸出于侧压力调节孔（32b）的距离大于压力凸块（35a）凸出于侧压力调节孔（32b）的距离。

5.根据权利要求3所述的一种管廊预制件安装结构，其特征在于：两侧所述压力传动调节杠杆（34）的外侧部、且位于压力凸块（35a）的正后方均开设有施力腔（341），所述施力腔（341）内沿轴向一体成型有施力柱（342），所述施力柱（342）的正后方设有压力平衡块（4），所述压力平衡块（4）包括施力杆（41）、施力基座（42）、侧施力弹簧（43），所述施力基座（42）固定于施力腔（341）的腔壁上，侧施力弹簧（43）沿管廊预制连接件（2）的径向设置，且侧施力弹簧（43）的一端与施力基座（42）抵接、另一端与施力杆（41）的一端固定连接,所述压力平衡块（4）用于持续向压力传动调节杠杆（34）提供轴向作用力，所述压力平衡块（4）的前方与施力柱（342）轴向连接，且施力柱（342）位于压力传动调节杠杆（34）的旋转中心处。

6.根据权利要求5所述的一种管廊预制件安装结构，其特征在于：所述压力传动调节杠杆（34）均紧固安装于压力传导块（35b）的正后方，且两侧压力传动调节杠杆（34）呈上下对称分布，所述压力传导块（35b）的正后方设有主平衡模块（5），所述主平衡模块（5）包括第一传动块（51）、第二传动块（52）、隔板（53）、主施力弹簧（54），所述第一传动块（51）与第二传动块（52）分别对应设于两侧压力传动调节杠杆（34）的上下侧，所述隔板（53）设于第一传动块（51）与第二传动块（52）的正后方，所述主施力弹簧（54）设于隔板（53）远离第一传动块（51）、第二传动块（52）的一侧；所述侧施力弹簧（43）与主施力弹簧（54）的作用力相互平衡，以实现压力凸块（35a）与压力传导块（35b）的受力平衡。

7.根据权利要求1所述的一种管廊预制件安装结构，其特征在于：所述混凝土外圈（1）的前端面、且环绕管廊预制连接件（2）的外周开设有预设凹槽（13），所述预设凹槽（13）用于套设密封件；所述混凝土外圈（1）的后端面开设有压力平衡槽（14），所述压力平衡槽（14）与管廊预制连接件（2）四周设置的压力平衡调节组件（3）相适配。