一种后浇带超前止水免止水钢板的施工方法与流程

本发明涉及施工，具体是一种后浇带超前止水免止水钢板的施工方法。

背景技术：

1、后浇带是超长混凝土结构中为释放早期收缩应力而预留的临时施工缝，其后期封闭质量直接决定了地下结构的整体防水性能。传统的后浇带防水主要依赖在施工缝内预埋止水钢板，利用钢板与混凝土的咬合延长渗水路径。然而，止水钢板存在锈蚀膨胀导致混凝土开裂、与混凝土粘结不良形成渗水通道、弯折加工精度要求高、固定困难易偏位、影响钢筋绑扎和混凝土振捣等诸多固有缺陷，工程渗漏率居高不下。

2、为克服止水钢板的缺陷，近年来发展出了以遇水膨胀止水条配合超前止水构造的免止水钢板技术路线。其基本思路是在超前止水板与底板之间的施工缝内设置遇水膨胀止水条，依靠止水条的遇水膨胀特性主动封堵缝隙。但实践表明，仅靠止水条粘贴或嵌槽安装，在混凝土收缩、温度变形和长期应力松弛作用下，止水条与混凝土界面极易出现脱离或压力衰减，形成细微渗漏通道。为了解决该技术问题现现提出一种后浇带超前止水免止水钢板的施工方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种后浇带超前止水免止水钢板的施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种后浇带超前止水免止水钢板的施工方法，依次包括：垫层防水附加层、浇筑带斜坡面的超前止水板并铺设滑动隔离层、浇筑底板形成倾斜施工缝、缝面凿毛及渗透结晶处理和止水施工：

4、所述止水施工包括：

5、s1、在倾斜施工缝上涂覆一层导热底涂，待其表面干后安装遇水膨胀的止水条；

6、s2、将复合压紧带沿施工缝长度方向铺设并使微型凸起嵌入止水条表面，所述复合压紧带由磁致伸缩材料条和形状记忆合金条平行间隔排列并封装于柔性聚合物套内组成，所述聚合物套朝向止水条的一侧表面设有多个微型凸起；

7、s3、在所述复合压紧带外侧沿缝长方向间隔布置多根注浆管，注浆管与复合压紧带之间设置有透水隔离布，然后浇筑后浇带自密实混凝土；

8、s4、待后浇带混凝土达到设计强度的80%以上后，在结构外部沿施工缝走向移动式施加交变磁场；

9、s5、撤去移动磁场后，通过预埋在聚合物套内的分布式微线圈阵列，分时测量磁致伸缩材料条的磁导率变化，经解算反推沿缝长各段的接触压力，以便对压紧状态的分布式实时监控；

10、s6、根据监控数据，若某段接触压力低于阈值，则通过对应位置的注浆管进行补压注浆。

11、作为本发明再进一步的方案：所述导热底涂为掺有金刚石纳米粉末的环氧树脂涂层，导热系数≥1.5 w/m·k，涂层厚度0.2～0.5mm。

12、作为本发明再进一步的方案：所述止水条内部均匀分散有热响应自修复微胶囊，微胶囊壁材为石蜡/pmma复合壳层，芯材为异氰酸酯预聚体。

13、作为本发明再进一步的方案：所述复合压紧带还包括设置在柔性聚合物内的多组分布式微线圈，多组分布式微线圈用于激励和检测磁致伸缩材料的磁导率；所述柔性聚合物端部集成有微型无线传输模块和微型储能电容。

14、作为本发明再进一步的方案：所述透水隔离布为聚酯无纺布，单位面积质量80～150g/m²，其用于在浇筑时防止混凝土浆液堵塞注浆管与复合压紧带之间的注浆腔道，同时允许后期浆液透过。

15、作为本发明再进一步的方案：在步骤s4中施加交变磁场时，同步在结构外部对后浇带区域施加红外热像监测，通过表面温度场分布判断内部磁致伸缩生热的均匀性，并实时调整磁场移动速度。

16、作为本发明再进一步的方案：所述移动式交变磁场的施加方式为：采用沿施工缝铺设的导轨小车搭载磁轭线圈，以0.1～0.5 m/min的速度匀速移动，磁场频率50～200hz，场强10～50 mt，磁轭气隙对准施工缝中心线。

17、作为本发明再进一步的方案：所述s4、待后浇带混凝土达到设计强度的80%以上后，在结构外部沿施工缝走向移动式施加交变磁场，还包括：

18、交变磁场的施加与后浇带混凝土的养护过程耦合。

19、作为本发明再进一步的方案：所述柔性聚合物套内还封装有若干微管，微管与预埋的注浆管连通，微管壁为半透膜材料，内部封存有厌氧型密封修复剂。

20、作为本发明再进一步的方案：所述磁导率测量采用脉冲涡流检测模式：

21、通过微线圈施加短时脉冲磁场，接收磁致伸缩材料条在脉冲激励后的瞬态涡流衰减信号，分析衰减时间常数以获取材料磁导率；同时，通过分析不同频率下的趋肤效应差异，分层解耦止水条压紧力、混凝土湿度和温度对磁导率的影响，实现多因素解耦测量。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用外部交变磁场通过磁致伸缩材料生热，触发形状记忆合金收缩，全程无需预埋导线，杜绝了线路老化断路风险。磁致伸缩材料的高频微振动通过微型凸起传递，促使止水条材料微流动填充界面孔隙，与混凝土形成机械互锁。通过逆磁致效应测量磁导率变化，实现压紧力长期无损监测，无需额外传感器。取消止水钢板，结合斜坡施工缝、渗透结晶涂层和注浆管，形成可后期修复的多道防水体系，有效的实现防水。

1.一种后浇带超前止水免止水钢板的施工方法，其特征在于，依次包括：垫层防水附加层、浇筑带斜坡面的超前止水板并铺设滑动隔离层、浇筑底板形成倾斜施工缝、缝面凿毛及渗透结晶处理和止水施工：

2.根据权利要求1所述的一种后浇带超前止水免止水钢板的施工方法，其特征在于，所述导热底涂为掺有金刚石纳米粉末的环氧树脂涂层，导热系数≥1.5 w/m·k，涂层厚度0.2~0.5mm。

3.根据权利要求2所述的一种后浇带超前止水免止水钢板的施工方法，其特征在于，所述止水条内部均匀分散有热响应自修复微胶囊，微胶囊壁材为石蜡/pmma复合壳层，芯材为异氰酸酯预聚体。

4.根据权利要求1所述的一种后浇带超前止水免止水钢板的施工方法，其特征在于，所述复合压紧带还包括设置在柔性聚合物内的多组分布式微线圈，多组分布式微线圈用于激励和检测磁致伸缩材料的磁导率；所述柔性聚合物端部集成有微型无线传输模块和微型储能电容。

5.根据权利要求1所述的一种后浇带超前止水免止水钢板的施工方法，其特征在于，所述透水隔离布为聚酯无纺布，单位面积质量80~150g/m²，其用于在浇筑时防止混凝土浆液堵塞注浆管与复合压紧带之间的注浆腔道，同时允许后期浆液透过。

6.根据权利要求2所述的一种后浇带超前止水免止水钢板的施工方法，其特征在于，在步骤s4中施加交变磁场时，同步在结构外部对后浇带区域施加红外热像监测，通过表面温度场分布判断内部磁致伸缩生热的均匀性，并实时调整磁场移动速度。

7.根据权利要求6所述的一种后浇带超前止水免止水钢板的施工方法，其特征在于，所述移动式交变磁场的施加方式为：采用沿施工缝铺设的导轨小车搭载磁轭线圈，以0.1~0.5m/min的速度匀速移动，磁场频率50~200hz，场强10~50 mt，磁轭气隙对准施工缝中心线。

8.根据权利要求1所述的一种后浇带超前止水免止水钢板的施工方法，其特征在于，所述s4、待后浇带混凝土达到设计强度的80%以上后，在结构外部沿施工缝走向移动式施加交变磁场，还包括：

9.根据权利要求1所述的一种后浇带超前止水免止水钢板的施工方法，其特征在于，所述柔性聚合物套内还封装有若干微管，微管与预埋的注浆管连通，微管壁为半透膜材料，内部封存有厌氧型密封修复剂。

10.根据权利要求1所述的一种后浇带超前止水免止水钢板的施工方法，其特征在于，所述磁导率测量采用脉冲涡流检测模式：