一种电机片加工用滚珠柱塞顶紧装配结构的制作方法

本发明涉及电机零部件加工工装相关，具体为一种电机片加工用滚珠柱塞顶紧装配结构。

背景技术：

1、在电机片加工生产过程中，需通过专用工装对电机片进行定位顶紧，以保障冲压、装配等工序的加工精度。现有电机片顶紧装配结构多采用刚性螺杆直接顶紧，无弹性缓冲与均衡调节设计，实际使用中存在诸多问题。

2、传统顶紧结构顶紧力度难以精准调控，易导致电机片局部受压变形，影响其平整度与装配精度；多组顶紧点位受力不均，易造成电机片偏移、松动，加工一致性差，废品率较高。同时，顶紧柱塞缺乏精准导向，运行易偏摆卡滞，顶紧端头为刚性接触，易划伤电机片表面；且长期受加工振动影响，顶紧部件易松脱，需频繁停机调校，影响生产效率，通用性也较差，无法适配不同规格电机片的加工需求。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种电机片加工用滚珠柱塞顶紧装配结构。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

3、本发明一种电机片加工用滚珠柱塞顶紧装配结构，包括:

4、长条安装主梁、多组弹性压紧单元以及分段式工件承载座，所述长条安装主梁内部沿长度方向均匀开设有多组两段式阶梯安装腔体，所述弹性压紧单元对应安装在两段式阶梯安装腔体内；

5、所述分段式工件承载座设置在弹性压紧单元下方，由多段模块拼接构成。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述两段式阶梯安装腔体包含下段柱塞导向孔、上段螺纹调节槽以及设于两者之间的环形限位台阶。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性压紧单元对应安装在两段式阶梯安装腔体内，弹性压紧单元自上而下依次设置防松锁紧螺杆、弹性预紧调节螺柱、压缩弹性弹簧、浮动柱塞杆和滚动压紧端头。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性预紧调节螺柱与上段螺纹调节槽螺纹配合，所述弹性预紧调节螺柱顶端设有内六角调节槽一，所述弹性预紧调节螺柱下端可限位抵靠在环形限位台阶上。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述防松锁紧螺杆旋合设于上段螺纹调节槽内并压紧在弹性预紧调节螺柱上端，防松锁紧螺杆顶端设有内六角调节槽二。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述浮动柱塞杆滑动装配于下段柱塞导向孔内，所述浮动柱塞杆的底端槽内通过销轴铰接有滚动压紧端头。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述销轴穿设于浮动柱塞杆底端的槽孔与滚动压紧端头的轮孔内，既作为铰接轴实现两者的固定连接，又作为转动轴心使滚动压紧端头能够绕其自由转动。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述分段式工件承载座由多段模块拼接构成，每一段模块对应一组弹性压紧单元的压紧位置。

13、本发明的有益效果是：

14、1.该电机片加工用滚珠柱塞顶紧装配结构，整体采用一体式长条主梁布局结构，内部集成多组两段式阶梯腔体设计，下段光孔能够对柱塞杆形成精准的直线导向约束，有效避免柱塞杆在上下浮动过程中出现径向偏移、歪斜卡顿、摆动晃动等问题，确保柱塞杆始终保持竖直平稳滑动，弹力传递居中且顺畅稳定，依靠腔体中间限位台阶的结构设计，能够对下方调节螺柱的最大旋入深度进行精准限位阻挡，使所有调节螺柱均可统一停留在同一标准高度位置，进而统一控制每组弹簧的预压缩行程和伸缩预留量，从结构层面保证多组压紧点位的弹性顶紧力均匀一致，彻底克服传统压紧装置各点位受力不均、压差偏大的缺陷，有效防止电机片这类长条形分段工件在压紧定位时出现局部过压、局部虚压、整体翘曲变形、拼接错位以及贴合间隙过大等问题，显著提升电机片工件定位精度与后续整体加工成型质量。

15、2.该电机片加工用滚珠柱塞顶紧装配结构，采用下置调节螺柱、上置锁紧螺杆的双层螺纹配合结构，形成上下顶紧锁止的防松体系，利用上方锁紧螺杆对下方调节螺柱形成稳固的轴向顶压限位，能够有效抵消弹簧长期产生的反向弹性推力，避免调节螺柱在设备振动、持续负载工况下发生螺纹回转、自行后退、松脱移位等现象，杜绝长期使用后预紧力衰减、压紧状态失稳的情况，使整套电机片加工用顶紧装配结构在长时间批量生产运行中始终保持恒定压紧力度与稳定工作状态，无需人工频繁停机复检、重新调校预紧参数，大幅减少设备调试频次与停机等待时间，提升生产线连续作业效率与工况稳定性。

16、3.该电机片加工用滚珠柱塞顶紧装配结构，将安装腔体设计为上下功能分区的两段式结构，下段光滑孔位专门适配柱塞杆的装入装配与往复滑动导向，装配对位简单顺畅，不易出现装偏、卡滞等装配问题；上段螺纹孔位便于调节螺柱与锁紧螺杆从上往下依次旋入安装，整体结构布局紧凑规整、层次清晰，零部件装配逻辑明确，组装、调试上手简单便捷，后期进行弹簧检修、老化更换、规格适配替换以及日常保养时，只需依次旋出上部锁紧件和调节件，即可从腔体上端直接取出弹簧进行更换操作，无需拆卸主梁整体，也无需拆解下部工装基座，维护拆装流程简单省事，大幅降低后期维保难度、节约保养工时与运维成本。

17、4.该电机片加工用滚珠柱塞顶紧装配结构，在柱塞杆底端采用可自由转动的滚轮式压紧端头，摒弃传统固定式刚性压头的硬接触方式，以滚动接触替代滑动挤压，在电机片工件压紧贴合过程中，端头可随工件微小位移自适应转动滑移，大幅降低接触位置的摩擦阻力，有效避免电机片表面产生刮伤、压痕、磕碰、硬挤压损伤等缺陷，充分保护工件表面完整性与外观品质，同时滚轮式端头具备良好的自适应补偿能力，可自动适配电机片表面微小平面起伏误差、分段拼接高度差以及轻微外形公差，实现柔性贴合均匀压紧，不会因工件微小尺寸偏差出现局部悬空压不牢、局部强制挤压变形的情况，大幅提升装置对不同规格、不同表面状态电机片类长条形分段工件的适配兼容能力。

18、5.该电机片加工用滚珠柱塞顶紧装配结构，整体采用纯机械结构组合设计，无电机、气缸、液压等复杂驱动元器件，结构简单可靠、故障率低、环境适应性强，可适配电机片机床加工、工装定位、分段模具装夹等多种工业工况场景，整体零部件模块化程度高，结构规整、拆装方便、互换性好，可根据实际工件长度需求灵活增减压紧单元数量，也可通过调节螺柱旋入深度适配不同大小的压紧力需求，通用性与适配性极强，能够满足多种长条形、分段式电机片工件的多点同步均匀压紧定位使用需求，适用范围广，实用价值高，利于行业推广应用。

1.一种电机片加工用滚珠柱塞顶紧装配结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电机片加工用滚珠柱塞顶紧装配结构，其特征在于，所述两段式阶梯安装腔体（11）包含下段柱塞导向孔（111）、上段螺纹调节槽（112）以及设于两者之间的环形限位台阶（113）。

3.根据权利要求2所述的一种电机片加工用滚珠柱塞顶紧装配结构，其特征在于，所述弹性压紧单元（2）对应安装在两段式阶梯安装腔体（11）内，弹性压紧单元（2）自上而下依次设置防松锁紧螺杆（22）、弹性预紧调节螺柱（21）、压缩弹性弹簧（23）、浮动柱塞杆（24）和滚动压紧端头（26）。

4.根据权利要求3所述的一种电机片加工用滚珠柱塞顶紧装配结构，其特征在于，所述弹性预紧调节螺柱（21）与上段螺纹调节槽（112）螺纹配合，所述弹性预紧调节螺柱（21）顶端设有内六角调节槽一（211），所述弹性预紧调节螺柱（21）下端可限位抵靠在环形限位台阶（113）上。

5.根据权利要求4所述的一种电机片加工用滚珠柱塞顶紧装配结构，其特征在于，所述防松锁紧螺杆（22）旋合设于上段螺纹调节槽（112）内并压紧在弹性预紧调节螺柱（21）上端，防松锁紧螺杆（22）顶端设有内六角调节槽二（221）。

6.根据权利要求5所述的一种电机片加工用滚珠柱塞顶紧装配结构，其特征在于，所述浮动柱塞杆（24）滑动装配于下段柱塞导向孔（111）内，所述浮动柱塞杆（24）的底端槽内通过销轴（25）铰接有滚动压紧端头（26）。

7.根据权利要求6所述的一种电机片加工用滚珠柱塞顶紧装配结构，其特征在于，所述销轴（25）穿设于浮动柱塞杆（24）底端的槽孔与滚动压紧端头（26）的轮孔内，既作为铰接轴实现两者的固定连接，又作为转动轴心使滚动压紧端头（26）能够绕其自由转动。

8.根据权利要求1所述的一种电机片加工用滚珠柱塞顶紧装配结构，其特征在于，所述分段式工件承载座（3）由多段模块拼接构成，每一段模块对应一组弹性压紧单元（2）的压紧位置。