一种交流高压铠装抽屉式智能化真空开关柜的制作方法

本发明涉及开关柜，具体为一种交流高压铠装抽屉式智能化真空开关柜。

背景技术：

1、高压铠装抽屉式真空开关柜广泛应用于工矿企业、变电站等配电场所，主要实现电能的分配、控制与保护。现有铠装抽屉式开关柜内部一般分隔为仪表室、断路器手车室、电缆室多个独立腔室，各腔室运行过程中会产生不同程度的热量，为保障设备长期可靠运行，需要配置对应的散热结构。

2、目前市面上同类开关柜大多采用固定开孔的散热方式，散热通风口的通流面积无法根据设备实际负载、腔室温升进行动态调整，设备高负载发热严重时通风量不足，散热不充分，容易造成柜内绝缘器件加速老化；而在设备轻载或者待机工况下，散热孔持续保持敞开状态，外界粉尘容易经由通风通道进入柜体腔室内部，粉尘积聚在绝缘件表面会降低绝缘性能，给设备运行埋下安全隐患。传统开关柜散热系统缺少集中导排结构，各腔室热量分散排出，散热效率有限，同时缺少对散热风机的外部防护，异物容易接触风机造成风机损坏，进一步影响散热系统正常工作。

3、另一方面，传统开关柜缺少故障状态下的气流阻断防护手段，当开关柜内部发生短路、电弧类故障时，外界空气可以持续通过散热通道进入腔室内，源源不断供给氧气，容易助长火情持续发展，扩大故障损毁范围。现有的开关柜阻燃防护大多完全依托电控器件进行触发，高度依赖传感器与控制单元，一旦发生故障造成电控回路失效，阻燃防护功能就无法启动，故障工况下的设备安全得不到有效保障。

4、同时，现有开关柜通风结构缺少有效的防尘、超压泄压配套设计，复杂工矿工况下，粉尘易侵入柜体内部，故障产生的瞬时高压无法及时释放，存在柜体受压变形甚至爆损的风险，设备整体防护可靠性不足。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种交流高压铠装抽屉式智能化真空开关柜，具备散热开度动态可调、集中抽风散热、故障工况气流阻断、无源式耗氧阻燃防护、防尘与超压泄压保护的优点，解决了传统开关柜散热通风面积不可随负载动态适配、散热效率有限，故障状态下外部氧气持续供给助长火情，阻燃防护完全依赖电控容易失效，复杂工况下粉尘易侵入柜体、故障瞬时高压无法释放的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种交流高压铠装抽屉式智能化真空开关柜，包括铠装柜体，所述铠装柜体的内部设置有三个腔室，且三个腔室由上到下分别对应为仪表室、断路器手车室及电缆室，每两个所述腔室之间固定连接有分隔绝缘板，所述腔室的两侧对称开设有散热口，所述散热口的内部安装有进风机构，三个所述腔室的后侧对称开设有排热口，所述排热口的内部安装有封堵机构，铠装柜体的顶部固定连接有散热框，所述散热框的一侧对称连通有散热通道，且散热通道与排热口连通，所述散热框的顶部对称安装有抽风扇，且抽风扇与散热通道连通，所述散热框的顶部安装有防护格栅，所述腔室的内壁安装有耗氧阻燃机构，所述腔室的表面铰接有密封门，所述密封门的表面设置有控制单元，且控制单元分别与进风机构、封堵机构及抽风扇电性连接。

3、作为本发明优选的，所述进风机构包括装配在散热口内壁的安装框，所述安装框的内壁固定连接有多个竖向均匀阵列的隔条，所述隔条的顶部开设有分隔口，所述分隔口的内壁滑动连接有滑条，所述安装框底部内壁的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有旋转柱，所述旋转柱的顶端固定连接有螺纹块，所述滑条的底部开设有螺纹槽，且螺纹槽与螺纹块螺纹连接，所述滑条的表面开设有若干个竖向均匀阵列的挡条，且每两个挡条之间的间距与每两个隔条之间的间距一致。

4、作为本发明优选的，所述安装框底部内壁的另一侧固定连接有滑柱，且滑柱的顶端与安装框固定连接，所述挡条的表面开设有滑口，且滑口与滑柱滑动连接。

5、作为本发明优选的，所述安装框的外侧开设有嵌入槽，所述嵌入槽的内部装配有嵌入框，所述嵌入框的内壁固定连接有防尘网。

6、作为本发明优选的，所述隔条表面的两侧及分隔口的内壁均固定连接有密封垫。

7、作为本发明优选的，所述腔室的内壁设置有温度压力传感器，所述安装框的表面安装有泄压阀。

8、作为本发明优选的，所述封堵机构包括开设在排热口口壁底部的凹槽，所述凹槽的槽底固定连接有电动推进器，所述电动推进器的输出端固定连接有推板，且推板与排热口封堵配合。

9、作为本发明优选的，所述耗氧阻燃机构包括安装在腔室内壁的模块化阻燃壳体，所述模块化阻燃壳体的正面开设有储料腔，所述储料腔的内部填充有耗氧阻燃填料，所述储料腔的表面覆盖贴合有低温熔化保护膜。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

11、1、本发明通过铠装柜体、腔室、分隔绝缘板、进风机构、散热框、散热通道、抽风扇以及防护格栅相互配合，腔室划分为从上至下的仪表室、断路器手车室、电缆室三个独立腔体，进风机构可根据腔室内部发热情况动态调节散热口通风开度，抽风扇配合散热通道对各个腔室进行集中抽风散热，防护格栅对抽风扇实施外物防护，解决传统开关柜散热开度不可调、散热效果与实际负载不匹配的问题，兼顾散热能力与防尘性能。

12、2、本发明通过封堵机构、密封门与控制单元相互配合，控制单元接收腔室内部温度压力信号，故障状态下可驱动封堵机构对排热口进行封堵，切断腔室与外界的空气流通，减少外部氧气持续向故障腔室供给，抑制火情进一步扩大，密封门便于操作人员对铠装柜体内部各腔室开展检修作业，整体散热防护由控制单元统一协调控制，自动化程度高。

13、3、本发明通过腔室内壁安装的耗氧阻燃机构，依靠模块化阻燃壳体表面的低温熔化保护膜实现无源热触发，当腔室内部故障升温达到熔化阈值时，低温熔化保护膜熔化后释放储料腔内的耗氧阻燃填料，消耗腔室内部游离氧气，同时释放惰性降温气体实现降温抑烟，该机构不依赖电控信号，即便控制单元、进风机构、封堵机构发生电气故障，依旧可以独立完成阻燃防护，大幅提升开关柜故障工况下的运行安全性。

14、4、本发明通过安装框、防尘网、密封垫以及泄压阀的组合设置，防尘网对进入腔室的冷却气流过滤除尘，密封垫在散热口关闭状态下缩小装配间隙，阻挡粉尘潮气侵入腔室，泄压阀可在腔室内部压力超限时被动泄压，防止铠装柜体受压变形，降低绝缘件受潮积灰、柜体爆损的故障风险，设备维护拆装便捷，适配工矿复杂配电工况。

1.一种交流高压铠装抽屉式智能化真空开关柜，包括铠装柜体（1），其特征在于：所述铠装柜体（1）的内部设置有三个腔室（2），且三个腔室（2）由上到下分别对应为仪表室、断路器手车室及电缆室，每两个所述腔室（2）之间固定连接有分隔绝缘板（3），所述腔室（2）的两侧对称开设有散热口，所述散热口的内部安装有进风机构，三个所述腔室（2）的后侧对称开设有排热口，所述排热口的内部安装有封堵机构，铠装柜体（1）的顶部固定连接有散热框（4），所述散热框（4）的一侧对称连通有散热通道（5），且散热通道（5）与排热口连通，所述散热框（4）的顶部对称安装有抽风扇（6），且抽风扇（6）与散热通道（5）连通，所述散热框（4）的顶部安装有防护格栅（7），所述腔室（2）的内壁安装有耗氧阻燃机构，所述腔室（2）的表面铰接有密封门（8），所述密封门（8）的表面设置有控制单元，且控制单元分别与进风机构、封堵机构及抽风扇（6）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种交流高压铠装抽屉式智能化真空开关柜，其特征在于：所述进风机构包括装配在散热口内壁的安装框（9），所述安装框（9）的内壁固定连接有多个竖向均匀阵列的隔条（10），所述隔条（10）的顶部开设有分隔口（11），所述分隔口（11）的内壁滑动连接有滑条（12），所述安装框（9）底部内壁的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有正反电机（13），所述正反电机（13）的输出端固定连接有旋转柱（14），所述旋转柱（14）的顶端固定连接有螺纹块（15），所述滑条（12）的底部开设有螺纹槽，且螺纹槽与螺纹块（15）螺纹连接，所述滑条（12）的表面开设有若干个竖向均匀阵列的挡条（16），且每两个挡条（16）之间的间距与每两个隔条（10）之间的间距一致。

3.根据权利要求2所述的一种交流高压铠装抽屉式智能化真空开关柜，其特征在于：所述安装框（9）底部内壁的另一侧固定连接有滑柱（17），且滑柱（17）的顶端与安装框（9）固定连接，所述挡条（16）的表面开设有滑口，且滑口与滑柱（17）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种交流高压铠装抽屉式智能化真空开关柜，其特征在于：所述安装框（9）的外侧开设有嵌入槽，所述嵌入槽的内部装配有嵌入框，所述嵌入框的内壁固定连接有防尘网（18）。

5.根据权利要求4所述的一种交流高压铠装抽屉式智能化真空开关柜，其特征在于：所述隔条（10）表面的两侧及分隔口（11）的内壁均固定连接有密封垫（19）。

6.根据权利要求5所述的一种交流高压铠装抽屉式智能化真空开关柜，其特征在于：所述腔室（2）的内壁设置有温度压力传感器，所述安装框（9）的表面安装有泄压阀（20）。

7.根据权利要求6所述的一种交流高压铠装抽屉式智能化真空开关柜，其特征在于：所述封堵机构包括开设在排热口口壁底部的凹槽，所述凹槽的槽底固定连接有电动推进器（21），所述电动推进器（21）的输出端固定连接有推板（22），且推板（22）与排热口封堵配合。

8.根据权利要求7所述的一种交流高压铠装抽屉式智能化真空开关柜，其特征在于：所述耗氧阻燃机构包括安装在腔室（2）内壁的模块化阻燃壳体（23），所述模块化阻燃壳体（23）的正面开设有储料腔，所述储料腔的内部填充有耗氧阻燃填料，所述储料腔的表面覆盖贴合有低温熔化保护膜（24）。