一种可实现多种填料与树脂均匀搅拌的混料机的制作方法

本技术涉及树脂搅拌设备，尤其涉及一种可实现多种填料与树脂均匀搅拌的混料机。

背景技术：

1、多种填料与树脂搅拌混料机在工作过程中常出现混料不均、填料分层和填料成团等问题，填料容易集聚在设备底部和顶部。一般而言，填料与树脂混合时因密度差异而易分层，需持续搅拌，但常规搅拌桨仅进行旋转搅拌，无法有效解决分层现象。改进的搅拌结构虽配备上下桨片刮料，却易导致填料集聚。进一步的搅拌混料机设计引入螺旋提升机构，但仅适用于高密度填料提升，无法处理低密度填料，后者易集聚在顶部，导致混料不均。部分搅拌混料机采用螺旋压送机构，仅适用于低密度填料压送，对高密度填料则无效，后者易在底部集聚造成堵塞。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决上述的问题而提供一种可实现多种填料与树脂均匀搅拌的混料机。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、本实用新型提供一种可实现多种填料与树脂均匀搅拌的混料机，所述混料机包括：

4、罐体；

5、搅拌叶驱动杆，其第一端可转动地与所述罐体的顶盖连接，第二端伸入所述罐体内；

6、引导护管，所述引导护管的一端固定在所述罐体顶盖固定连接，另一端伸入所述罐体内，并且与所述罐体的内底面之间具有间隙；

7、其中，所述搅拌叶驱动杆位于所述引导护管中内的外侧具有第一螺旋叶片，伸出所述引导护管外的部分具有第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的旋向相反，所述引导靠近所述罐体顶盖的部分具有开孔；

8、所述混料机还包括回流组件，用于引导罐体内物料的流向，以使物料流向具有第一模式和第二模式；

9、所述第一模式下，回流组件将所述罐体底部的物料抽出并从顶部投入所述罐体内；

10、所述第二模式下，回流组件将所述罐体底部的物料从所述罐体内中部输送至所述罐体内底侧边；

11、所述搅拌叶驱动杆第二端伸入所述引导护管中，并且从所述引导护管的底部伸入所述回流组件中。

12、上述技术方案中的优点或有益效果至少包括：

13、搅拌桨形成8字形循环搅拌混料，确保混料均匀；搅拌桨的螺杆与底部管路协同工作，将物料压送至回流管路和回送管路，最终返回罐体内，同时输送泵直接将物料送回罐体顶部。这两种提料方式有效加快底部材料的快速循环，防止底部填料积聚；该结构实现了提料与压料的有机结合，通过8字形循环搅拌混料及两种底部提料方式，确保多种填料与树脂能够均匀搅拌混料，无论填料密度高于或低于树脂，均能实现理想的混合效果。

1.一种可实现多种填料与树脂均匀搅拌的混料机，其特征在于：所述混料机包括：

2.根据权利要求1所述的可实现多种填料与树脂均匀搅拌的混料机，其特征在于：所述回流组件（30）还使物料流向具有第三模式；

3.根据权利要求2所述的可实现多种填料与树脂均匀搅拌的混料机，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的可实现多种填料与树脂均匀搅拌的混料机，其特征在于：在所述第三模式下，所述阀门（321）和所述输送泵（33）均开启。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的可实现多种填料与树脂均匀搅拌的混料机，其特征在于：所述混料机还包括搅拌叶片（23），所述搅拌叶片（23）与所述搅拌叶驱动杆（20）的预设部分固定，所述预设部分为所述搅拌叶驱动杆（20）位于第一螺旋叶片（21）和第二螺旋叶片（22）之间的部分。

6.根据权利要求5所述的可实现多种填料与树脂均匀搅拌的混料机，其特征在于：所述引导护管（12）的外侧还安装有散料台（121），所述散料台（121）的截面呈弧形结构，其弧面朝向所述罐体（10）的顶盖（11）。

7.根据权利要求6所述的可实现多种填料与树脂均匀搅拌的混料机，其特征在于：所述罐体（10）的顶盖（11）上还安装有电机（40），所述电机（40）的基座安装在所述顶盖（11）上，所述电机（40）的输出端（312）穿过所述顶盖（11）进入所述引导护管（12）内，并与所述搅拌叶驱动杆（20）的第一端固定。