一种基于再生高分子材料的低碳建筑龙骨生产装置及方法与流程

本发明涉及龙骨生产，特别涉及一种基于再生高分子材料的低碳建筑龙骨生产装置及方法。

背景技术：

1、在建筑装饰及轻质隔墙领域，木质龙骨作为一种传统的骨架材料被广泛应用，然而传统实木龙骨存在易变形、开裂、霉变、虫蛀以及耐火性差等固有缺陷，同时，大量消耗木材也与可持续发展的环保理念相悖。为克服木质龙骨的缺点，市场上出现了以金属为代表的替代材料，金属龙骨虽然强度高、防火性能好，但其生产属于高能耗过程，且存在重量大、易锈蚀、热桥效应明显、隔音性能不佳等问题，此外，金属材料不可再生，其开采和冶炼过程对环境影响较大。

2、随着循环经济和“双碳”目标的推进，利用再生高分子材料制备建筑构件已成为重要发展方向，再生高分子材料来源广泛，能有效消纳废弃塑料，降低碳排放，且其本身具有耐腐蚀、隔音隔热、易成型等优点，然而，将再生高分子材料直接用于制备建筑龙骨，往往面临强度、刚度和尺寸稳定性不足的挑战，难以满足建筑结构的承载要求。

3、现有技术中，存在一种思路是采用复合材料技术，例如在芯材外部包裹或缠绕增强纤维，如玻璃纤维，形成复合龙骨，从而兼顾芯材的轻质与纤维的高强度。但是，现有的此类生产设备与方法通常存在以下技术瓶颈：上料、对中、输送等环节多依赖人工，效率低下，难以实现连续化生产；芯材的表面处理、涂胶、纤维缠绕、固化等工序往往在不同工位完成，工序衔接不畅，导致生产流程中断，设备占地面积大；需要多个转筒同步旋转以完成连续涂胶、缠绕和固化的场景下，传统的刚性传动结构复杂，且通过固定支架时会产生干涉，难以实现稳定、连续的动力传递，影响缠绕质量和生产效率；难以保证胶水在芯材四周均匀涂覆，以及玻璃纤维的缠绕张力一致，这直接影响最终产品的力学性能和可靠性。因此，本领域迫切需要一种高度集成化、自动化且能稳定生产高性能复合龙骨的生产装置与方法，以充分利用再生高分子材料的环保优势，同时通过复合增强技术弥补其力学性能的不足，生产出真正满足建筑要求的低碳、高性能龙骨产品。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于再生高分子材料的低碳建筑龙骨生产装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种基于再生高分子材料的低碳建筑龙骨生产装置，包括用于输送木料的进料机构，进料机构包括进入架，进料机构上设置有对木料四周表面进行处理的处理机构，处理机构上设置有用于在木料四周缠绕玻璃纤维并固化的制造机构；

3、制造机构包括涂胶支架、缠绕支架和光固支架，涂胶支架上转动安装有涂胶转筒，涂胶转筒上固定安装有涂胶齿轮，涂胶支架上转动安装有缠绕转筒，缠绕转筒与缠绕支架转动连接，缠绕支架上转动安装有光固转筒，光固转筒与光固支架转动连接。

4、进一步地，进料机构包括固定安装在进入架下方的输送电机，输送电机的电机轴上固定安装有电机轮，进入架上转动安装有上齿轮和对接齿轮，上齿轮下方同轴固定安装有下齿轮，下齿轮与电机轮外缠绕有底部带，上齿轮与对接齿轮啮合。

5、进一步地，进入架上转动安装有两个链轮，链轮下方同轴固定安装有链轮齿轮，其中一个链轮齿轮与对接齿轮啮合，另一个链轮齿轮与上齿轮啮合，进入架上转动安装有多个输送凸球，进入架上滑动安装有推动块，进入架上设置有两个链条模块，链条模块包括多个链节，相邻的链节之间转动安装，链节上固定安装有磁铁，链节与链轮配合，端部的链节与推动块转动安装，链条模块在链条滑槽内滑动。

6、进一步地，进入架上设置有多个定位模块，定位模块包括滑动安装在进入架上的定位块，定位块与进入架之间设置有定位弹簧，定位块上设置有坡面。

7、进一步地，处理机构包括固定安装在进入架上的处理架，处理架上固定安装有固定环，涂胶转筒与固定环转动安装，处理架上固定安装有处理电机，处理电机的电机轴上固定安装有电机齿轮，处理架上转动安装有四个张紧轮，四个张紧轮外缠绕有传动齿带，传动齿带一侧与电机齿轮啮合，处理架上转动安装有四个处理轴，处理轴上固定安装有处理齿轮和刀片，处理齿轮与传动齿带另一侧啮合，处理架下方设置有多个掉出槽，处理架内转动安装有多个滚珠，四个刀片对木料的四周进行去毛刺处理。

8、进一步地，制造机构还包括固定安装在处理架下方的转动电机，转动电机的电机轴上固定安装有输出齿轮，输出齿轮通过齿轮传动驱动涂胶齿轮转动，光固转筒上固定安装有光固齿轮，输出齿轮通过齿轮传动驱动光固齿轮转动，涂胶齿轮与光固齿轮的转动方向相同，涂胶支架、缠绕支架和光固支架上的均转动安装有四个用于为木料的四周导向的导滚珠。

9、进一步地，涂胶转筒与缠绕转筒、缠绕转筒与光固转筒分别通过多个上位组件连接，上位组件包括左弹簧、右弹簧、凹槽三角块、凸起三角块)，凹槽三角块分别与涂胶转筒和缠绕转筒滑动安装，凹槽三角块与涂胶转筒和缠绕转筒之间分别设置有左弹簧，缠绕转筒和光固转筒上滑动安装有多个凸起三角块，凸起三角块与缠绕转筒和光固转筒之间分别设置有右弹簧，凸起三角块上设置有凸起，凹槽三角块上设置有与凸起三角块上的凸起匹配的凹槽，凹槽三角块和凸起三角块上均设置有坡面。

10、进一步地，涂胶转筒上滑动安装有涂胶架，涂胶架上固定安装有胶盒，涂胶架上转动安装有涂胶辊，涂胶辊上设置有多个出胶孔，涂胶辊与胶盒通过位于涂胶架内的管道连通，涂胶架与涂胶转筒之间设置有贴合弹簧。

11、进一步地，缠绕转筒上转动安装有玻璃纤维卷，玻璃纤维卷外侧缠绕有玻璃纤维，玻璃纤维端部穿过玻璃纤维卷上的穿入孔，首次使用时，木料进入到缠绕转筒，人工将玻璃纤维端部贴合到木料表面，光固转筒内设置有多个光固仪。

12、一种基于再生高分子材料的低碳建筑龙骨生产方法，采用上述的一种基于再生高分子材料的低碳建筑龙骨生产装置，其特征在于，步骤如下：

13、将木料放置到进料机构中，进料机构将木料居中，进料机构将木料推动到处理机构中；

14、处理机构对木料的四周进行去毛刺处理；

15、制造机构将木料的四周刷满胶水；

16、制造机构将玻璃纤维缠绕在木料的四周；

17、制造机构将玻璃纤维下的胶水凝固。

18、本发明与现有技术相比的有益效果是：

19、（1）本发明通过进料机构、处理机构和制造机构，实现了从木料上料、定位、输送、表面处理到复合增强、固化的全流程自动化，进料机构的链传动和推动块设计，配合定位模块，实现木料的自动对中和间歇式精准推送，确保后续加工工位的连续进料，处理机构中同步驱动多刀片设计，可一次性完成木料四周的去毛刺，效率高，整个生产流程无缝衔接，提升了生产效率；

20、（2）本发明设置的制造机构中，涂胶转筒、缠绕转筒和光固转筒之间采用了由凸起三角块和凹槽三角块构成的离合式传动机构，并通过左弹簧、右弹簧实现动态啮合与分离，解决了旋转筒体在固定支架上时机械干涉的问题，确保了三个工位转速的同步性；

21、（3）本发明生产的龙骨兼具多种材料优点，以再生木料为芯材，实现了资源的循环利用；外部连续包裹玻璃纤维并通过光固胶粘接固化，形成了高强度、高刚度的复合材料外壳，这种结构不仅克服了纯木质龙骨易变形、易腐蚀的缺点，也避免了金属龙骨重量大、隔音隔热差的问题，满足绿色建筑对材料性能的更高要求。