前纺油剂过滤输送系统的制作方法

本技术涉及化纤纺织设备，具体为前纺油剂过滤输送系统。

背景技术：

1、在化纤纺丝生产流程中，前纺油剂(尤其是回用油剂)的循环利用是降低生产成本的关键环节，但当前行业内广泛采用的油剂过滤输送系统，因流程设计存在根本性缺陷，导致设备故障频发，严重制约生产稳定性与油剂利用效率。

2、现有系统普遍采用“先电磁阀、后滤芯过滤”的输送流程：储油箱内的油剂(含大量回用油剂)先通过输送管道进入电磁阀，经电磁阀调节流量后，再输送至滤芯进行杂质过滤。该流程的核心问题在于，回用油剂中不可避免地掺杂着纺丝过程中产生的废纱毛绒、金属碎屑及高分子聚合物颗粒等杂质，这些杂质未经过滤便直接进入电磁阀与输送管道，引发电磁阀频繁失灵和输送管道堵塞的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种前纺油剂过滤输送系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：前纺油剂过滤输送系统，包括过滤器、电磁阀和储油箱，所述储油箱的出油端通过输送管道与过滤器的输入端连通，用于向过滤器输送待过滤油剂；所述过滤器的输出端通过输送管道与电磁阀的输入端连通，所述电磁阀的输出端用于连接纺丝机供油端，通过电磁阀控制过滤后油剂的输送通断与流量调节。

3、进一步地，所述过滤器包括内桶和可拆卸套接于内桶外侧的外桶，所述外桶的顶端开设有与内桶外径相适配的开口，内桶通过该开口插入外桶内部；所述内桶的底端开设有与外桶内部连通的开口；所述内桶内部同心套接有若干过滤件，且若干过滤件上的滤孔孔径从外向内依次缩小，若干所述过滤件将内桶分割成若干相互独立的空腔；所述内桶的顶端分别设置有进油口和出油口，所述进油口与最外侧的空腔连通，所述出油口与最内侧的空腔连通，待过滤油剂从进油口进入最外侧空腔后，依次经各过滤件过滤后进入最内侧空腔，再通过出油口排出至电磁阀。

4、进一步地，所述内桶和外桶均为同轴设置的圆柱形结构，且外桶内壁与内桶外壁贴合，且外桶可绕内桶的中心轴相对旋转；当内桶和外桶相对固定时，所述内桶的底端紧贴在外桶内部底端实现密封。

5、进一步地，所述外桶内部底端固定设置有若干与各个过滤件一一对应的刮片，且若干刮片分别呈圆周阵列紧贴在过滤件内外壁上，用于去除过滤件表面附着的杂质。

6、进一步地，所述内桶和外桶的顶端设置有相互对应的第一法兰环和第二法兰环，所述第一法兰环和第二法兰环之间通过固定螺栓和螺母固定连接。

7、进一步地，所述第二法兰环上贯穿设置若干与固定螺栓相适配的弧形滑孔，且弧形滑孔的圆心与内桶的中心轴重合，用于容纳各个固定螺栓以内桶的中心轴为转轴旋转。

8、进一步地，所述固定螺栓的数量小于单个过滤件所对应的刮片的圆周阵列数量。

9、进一步地，所述过滤件的数量设置有三个，且三个过滤件将内桶内部分割成四个独立空腔。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、(1)该前纺油剂过滤输送系统采用“先过滤、后电磁阀”的输送流程，油剂先经过滤器的过滤去除废纱毛绒等杂质后，再进入电磁阀，由于杂质已被提前拦截，减少电磁阀失灵和输送管道堵塞的问题；

12、(2)通过采用多个过滤件形成梯度过滤，过滤效果更好；

13、(3)通过设置外桶和刮片，方便对过滤件进行清洁，减少堵塞的发生，同时方便收集处理杂质。

1.前纺油剂过滤输送系统，包括过滤器(1)、电磁阀(2)和储油箱(3)，其特征在于，所述储油箱(3)的出油端通过输送管道与过滤器(1)的输入端连通，用于向过滤器(1)输送待过滤油剂；所述过滤器(1)的输出端通过输送管道与电磁阀(2)的输入端连通，所述电磁阀(2)的输出端用于连接纺丝机供油端，通过电磁阀(2)控制过滤后油剂的输送通断与流量调节。

2.根据权利要求1所述的前纺油剂过滤输送系统，其特征在于，所述过滤器(1)包括内桶(4)和可拆卸套接于内桶(4)外侧的外桶(5)，所述外桶(5)的顶端开设有与内桶(4)外径相适配的开口，内桶(4)通过该开口插入外桶(5)内部；所述内桶(4)的底端开设有与外桶(5)内部连通的开口；所述内桶(4)内部同心套接有若干过滤件(6)，且若干过滤件(6)上的滤孔孔径从外向内依次缩小，若干所述过滤件(6)将内桶(4)分割成若干相互独立的空腔；所述内桶(4)的顶端分别设置有进油口(7)和出油口(8)，所述进油口(7)与最外侧的空腔连通，所述出油口(8)与最内侧的空腔连通，待过滤油剂从进油口(7)进入最外侧空腔后，依次经各过滤件(6)过滤后进入最内侧空腔，再通过出油口(8)排出至电磁阀(2)。

3.根据权利要求2所述的前纺油剂过滤输送系统，其特征在于，所述内桶(4)和外桶(5)均为同轴设置的圆柱形结构，且外桶(5)内壁与内桶(4)外壁贴合，且外桶(5)可绕内桶(4)的中心轴相对旋转；当内桶(4)和外桶(5)相对固定时，所述内桶(4)的底端紧贴在外桶(5)内部底端实现密封。

4.根据权利要求3所述的前纺油剂过滤输送系统，其特征在于，所述外桶(5)内部底端固定设置有若干与各个过滤件(6)一一对应的刮片(9)，且若干刮片(9)分别呈圆周阵列紧贴在过滤件(6)内外壁上，用于去除过滤件(6)表面附着的杂质。

5.根据权利要求2所述的前纺油剂过滤输送系统，其特征在于，所述内桶(4)和外桶(5)的顶端设置有相互对应的第一法兰环(10)和第二法兰环(13)，所述第一法兰环(10)和第二法兰环(13)之间通过固定螺栓(11)和螺母(12)固定连接。

6.根据权利要求5所述的前纺油剂过滤输送系统，其特征在于，所述第二法兰环(13)上贯穿设置若干与固定螺栓(11)相适配的弧形滑孔(1301)，且弧形滑孔(1301)的圆心与内桶(4)的中心轴重合，用于容纳各个固定螺栓(11)以内桶(4)的中心轴为转轴旋转。

7.根据权利要求6所述的前纺油剂过滤输送系统，其特征在于，所述固定螺栓(11)的数量小于单个过滤件(6)所对应的刮片(9)的圆周阵列数量。

8.根据权利要求2所述的前纺油剂过滤输送系统，其特征在于，所述过滤件(6)的数量设置有三个，且三个过滤件(6)将内桶(4)内部分割成四个独立空腔。