显示模组及其制备方法、显示装置与流程

本申请属于显示，尤其涉及一种显示模组及其制备方法、显示装置。

背景技术：

1、在快速发展的可折叠、可卷曲显示技术中，对盖板提出了更高要求。盖板不仅硬度、耐冲击性需满足使用要求，还需要具有韧性，从而使显示模组达到可弯折的效果。

2、柔性显示模组通常包括多个叠层，多个叠层诸如保护层(盖板)、偏光片层、触控层、显示层(例如oled)等。各叠层之间通过光学透明胶粘合。盖板与显示层通过光学透明胶粘接，在弯折时易出现叠层分离，并且采用该连接方式易造成显示模组厚度大，尤其是显示模组采用封装上彩色滤光片技术时，连接盖板与彩色滤光片的粘接垫层以及盖板本身，都会干涉光路。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种显示模组及其制备方法、显示装置，旨在提高显示质量。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种显示模组，包括：屏体层、辅助层和保护层；所述屏体层包括显示部、连接部和弯曲部，所述显示部用于图像显示，所述连接部用于外接电路，所述弯曲部的一侧与所述显示部相连、另一侧与所述连接部相连，用于将所述连接部弯折至所述显示部的背光侧；所述辅助层设置于所述显示部与所述连接部之间，所述辅助层与所述显示部和所述连接部抵接，用于为所述显示部提供支撑；所述保护层设置于所述屏体层背向所述辅助层的一侧，所述保护层包括盖板层和防护层，所述盖板层覆盖所述显示部背向所述辅助层的表面以及所述弯曲部背向所述辅助层的表面，所述防护层设置于所述盖板层背向所述显示部的一侧，所述防护层的正投影与所述显示部的正投影重合，所述防护层用于为所述显示部提供防护。

3、根据本申请第一方面的实施方式，所述盖板层包括第一盖板部和第二盖板部，所述第一盖板部与所述弯曲部贴合，所述第二盖板部与所述显示部贴合。

4、根据本申请第一方面的前述任一实施方式，所述第一盖板部的厚度大于所述第二盖板部的厚度。

5、根据本申请第一方面的前述任一实施方式，所述第一盖板部的厚度为50μm至120μm，所述第二盖板部的厚度为25μm至80μm。

6、根据本申请第一方面的前述任一实施方式，所述第一盖板部的模量小于所述第二盖板部的模量。

7、根据本申请第一方面的前述任一实施方式，所述第一盖板部的模量为400mpa至600mpa，用于使所述弯曲部的应力中性层位于所述弯曲部朝向所述辅助层的表面。

8、根据本申请第一方面的前述任一实施方式，所述第二盖板部的模量不小于2gpa。

9、根据本申请第一方面的前述任一实施方式，所述防护层的模量为4gpa至8gpa，厚度为3μm至20μm，硬度不小于4h，用于使所述显示部的应力中性层位于所述显示部的封装层上。

10、根据本申请第一方面的前述任一实施方式，所述显示部为显示触控部。

11、根据本申请第一方面的前述任一实施方式，所述显示部的出光侧设置有偏光片层，所述偏光片层位于所述显示部与所述保护层之间。

12、根据本申请第一方面的前述任一实施方式，所述盖板层为柔性材质涂层，所述防护层为抗刮材质涂层。

13、根据本申请第一方面的前述任一实施方式，所述柔性材质为光敏聚酰亚胺。

14、根据本申请第一方面的前述任一实施方式，所述光敏聚酰亚胺的透过率≥90％，雾度≤1％，黄度指数≤2。

15、根据本申请第一方面的前述任一实施方式，所述抗刮材质为半倍硅氧烷或有机聚硅氧烷。

16、根据本申请第一方面的前述任一实施方式，所述辅助层包括支撑膜层和散热层，所述支撑膜层为两层，第一层所述支撑膜层与所述显示部贴合，第二层所述支撑膜层与所述连接部贴合，所述散热层位于两层所述支撑膜层之间。

17、根据本申请第一方面的前述任一实施方式，第一层所述支撑膜层和所述散热层均与所述显示部的长度一致，第二层所述支撑膜层的长度小于所述显示部的长度。

18、根据本申请第一方面的前述任一实施方式，所述辅助层还包括高度补偿层，所述高度补偿层位于第二层所述支撑膜层与所述散热层之间，用于在所述显示部与所述连接部之间提供高度补偿。

19、根据本申请第一方面的前述任一实施方式，所述高度补偿层的长度小于所述显示部的长度。

20、第二方面，本申请实施例还提供了一种显示模组的制备方法，包括：提供屏体层和辅助层，所述屏体层包括显示部、弯曲部和连接部，将所述辅助层连接于所述显示部和所述连接部之间；在所述显示部及所述弯曲部背向所述辅助层的表面固化液态膜材，形成盖板层；在所述盖板层背向所述显示部的表面固化形成防护层，使所述防护层的正投影与所述显示部的正投影重合，得到显示模组。

21、根据本申请第二方面的实施方式，所述在所述显示部及所述弯曲部背向所述辅助层的表面固化液态膜材，形成盖板层包括：对所述弯曲部和所述显示部的表面进行喷墨打印，在所述弯曲部的表面形成第一液态层以及在所述显示部的表面形成第二液态层；对所述第一液态层及所述第二液态层分别进行uv固化，得到第一盖板部和第二盖板部，形成所述盖板层。

22、根据本申请第二方面的前述任一实施方式，所述第一液态层的厚度大于所述第二液态层的厚度。

23、根据本申请第二方面的前述任一实施方式，所述第一液态层的uv固化能量大于所述第二液态层的uv固化能量。

24、第三方面，本申请实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括第一方面任一项实施例或第二方面任一项实施例所述的显示模组。

25、本申请实施例提供了一种显示模组，该显示模组的盖板层覆盖于屏体层的显示部和弯曲部，能够提高硬度、耐冲击性和韧性，为显示部和弯曲部提供保护；防护层直接形成于盖板层上，能够满足显示模组的硬度、耐冲击性和韧性要求。保护层直接形成于屏体层上，省去了光学透明胶，能够提高盖板层与屏体层的结合强度，在显示部弯折时减少peeling不良，还能够减小显示模组的整体厚度，减小保护层对显示部光路的干涉，从而提高显示质量。

26、本申请实施例提供了一种显示模组的制备方法，在该制备方法中，盖板层形成于显示部以及弯曲部背向辅助层的表面，与屏体层直接结合为一体。防护层形成于盖板层背向显示部的表面，与盖板层直接结合为一体。盖板层与防护层形成保护层，不仅能够为显示部和弯曲部提供保护，尤其提高显示模组的显示部所在区域的硬度、耐冲击性和韧性，还能够提高与屏体层的结合强度、减小显示模组的整体厚度，从而在显示部弯折时减小peeling不良，减少对显示部光路的干涉，提高显示模组的显示质量。

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述盖板层包括第一盖板部和第二盖板部，所述第一盖板部与所述弯曲部贴合，所述第二盖板部与所述显示部贴合；

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述第一盖板部的模量小于所述第二盖板部的模量；

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述防护层的模量为4gpa至8gpa，厚度为3μm至20μm，硬度不小于4h，用于使所述显示部的应力中性层位于所述显示部的封装层上；

5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述盖板层为柔性材质涂层，所述防护层为抗刮材质涂层；

6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述辅助层包括支撑膜层和散热层，所述支撑膜层为两层，第一层所述支撑膜层与所述显示部贴合，第二层所述支撑膜层与所述连接部贴合，所述散热层位于两层所述支撑膜层之间；

7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述辅助层还包括高度补偿层，所述高度补偿层位于第二层所述支撑膜层与所述散热层之间，用于在所述显示部与所述连接部之间提供高度补偿；

8.一种显示模组的制备方法，其特征在于，包括：

9.根据权利要求8所述的显示模组的制备方法，其特征在于，所述在所述显示部及所述弯曲部背向所述辅助层的表面固化液态膜材，形成盖板层包括：

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的显示模组；或如权利要求8至9任一项所述显示模组的制备方法制备得到的显示模组。