智能质检一体化综合实训平台的制作方法

本技术涉及智能质检，尤其涉及智能质检一体化综合实训平台。

背景技术：

1、随着制造业向智能化、自动化转型，汽车零部件、粉末冶金、紧固件等行业对产品质量检测的效率和精度要求显著提升，传统人工质检方式已难以满足大规模生产需求，机器视觉检测技术因具备非接触、高精度、高速度等优势，成为工业质检领域的核心应用技术。

2、与此同时，行业对掌握机器视觉、运动控制、深度学习等综合技术的复合型人才需求激增，但当前教育领域的实训体系存在明显短板，难以匹配企业实际技术应用场景，导致学生毕业后需较长时间适应岗位，人才供给与企业需求存在脱节。

3、当前市面上的机器视觉相关实训设备或平台，普遍存在以下问题：一是，功能单一，集成度低，多数实训设备仅针对机器视觉的单一功能，未与精密机械控制、运动控制、人工智能等技术深度融合；二是，场景脱离实际，实用性弱，实训内容多为通用化演示，未结合汽车零部件、紧固件等具体行业的真实质检需求，学生难以掌握技术在实际项目中的应用逻辑；三是，侧重理论演示，实践深度不足，现有平台多以技术原理展示为主，无法有效培养学生解决复杂问题的能力和创新思维。

技术实现思路

1、鉴于上述现有一是，功能单一，集成度低，多数实训设备仅针对机器视觉的单一功能，未与精密机械控制、运动控制、人工智能等技术深度融合；二是，场景脱离实际，实用性弱，实训内容多为通用化演示，未结合汽车零部件、紧固件等具体行业的真实质检需求，学生难以掌握技术在实际项目中的应用逻辑；三是，侧重理论演示，实践深度不足，现有平台多以技术原理展示为主，无法有效培养学生解决复杂问题的能力和创新思维的问题，提出了本实用新型。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：智能质检一体化综合实训平台，包括电脑桌椅、底部框架，电脑桌椅放置于底部框架旁边，所述底部框架上分别安装有电气配盘、筛选平台、机械臂视觉引导设备、物料输送设备和安装保障设备，所述机械臂视觉引导设备将待检工件夹取放置在物料输送设备上，通过物料输送设备将工件传送到筛选平台上，所述安装保障设备进行警示工作，所述底部框架一侧安装有气动设备，所述底部框架前侧设置有操作面板设备。

3、作为本实用新型所述智能质检一体化综合实训平台的优选方案，其中：所述电脑桌椅包括桌子，所述桌子下方前侧设置有凳子，所述桌子顶部分别有显示器、键盘和鼠标，所述桌子底部放置有主机。

4、作为本实用新型所述智能质检一体化综合实训平台的优选方案，其中：所述底部框架包括铝型材外框和钣金侧板及底板，所述铝型材外框通过合页连接亚克力门，所述铝型材外框内部固定设置有铝合金基板，所述钣金侧板及底板通过螺栓连接包裹铝型材外框侧边与底部，所述铝型材外框的四角底端安装有福马轮及脚杯。

5、作为本实用新型所述智能质检一体化综合实训平台的优选方案，其中：所述电气配盘包括配盘板、导轨和走线槽，所述配盘板通过螺栓安装在铝合金基板顶端，所述导轨固定设置在铝合金基板顶端上，所述走线槽设置在铝合金基板顶端外圈上，所述铝合金基板顶端一侧固定安装有光源控制器，所述铝合金基板顶端通过螺栓固定安装有机械臂控制器。

6、作为本实用新型所述智能质检一体化综合实训平台的优选方案，其中：所述筛选平台包括玻璃转盘和收料设备，所述玻璃转盘通过轴承转动安装在铝合金基板顶端上，所述玻璃转盘上通过螺栓依次固定安装有挡料设备、传感设备和筛选工位，所述收料设备通过支架固定安装在铝合金基板上且在玻璃转盘的收料区域旁。

7、作为本实用新型所述智能质检一体化综合实训平台的优选方案，其中：所述机械臂视觉引导设备包括机械臂，所述机械臂通过底座螺栓固定在铝合金基板上，所述铝合金基板的顶端通过螺栓分别安装有光源料盒、视觉引导和夹具支架，所述光源料盒、视觉引导和夹具支架在机械臂的相应部位。

8、作为本实用新型所述智能质检一体化综合实训平台的优选方案，其中：所述物料输送设备包括输送机和挡杆，所述输送机由支撑架通过螺栓固定安装在铝合金基板上，所述挡杆通过螺栓装在输送机的指定位置。

9、作为本实用新型所述智能质检一体化综合实训平台的优选方案，其中：所述气动设备包括气动三联件和气泵，所述气动三联件和气泵分别通过螺栓安装在钣金侧板及底板侧面的合适位置。

10、作为本实用新型所述智能质检一体化综合实训平台的优选方案，其中：所述操作面板设备包括钣金斜面，所述钣金斜面通过螺栓安装在铝型材外框的前部，所述钣金斜面上分别设置有操作旋钮、调速器、示教器、按钮盒和快插面板。

11、作为本实用新型所述智能质检一体化综合实训平台的优选方案，其中：所述安装保障设备包括示警灯、监控和光栅，所述光栅通过支架安装在铝合金基板的顶部，所述示警灯、监控分别安装在光栅上。

12、本实用新型的有益效果：

13、1、多技术深度融合，贴近工业真实场景，首次将机器视觉、精密机械模组控制、运动控制、深度学习技术一体化集成，还原“检测-控制-执行”全流程工业逻辑，突破传统实训设备单一功能局限；

14、2、全流程实操训练，能力培养闭环：覆盖“需求分析→方案规划→光学设计→数据采集→缺陷检测”全环节，从技术应用到项目落地全链条训练，解决现有平台“重演示、轻实操”的核心问题；

15、3、行业针对性强，人才适配度高：聚焦汽车零部件、粉末冶金、紧固件等重点行业真实需求，训练内容与企业实际项目直接对标，缩短学生岗位适应周期，缓解人才供需脱节问题；

16、4、理论与实践深度衔接：通过具象化智能控制演练，将机器视觉、ai等抽象理论转化为可操作的实训内容，强化理论知识与生产实践的关联，提升知识转化效率。

1.智能质检一体化综合实训平台，其特征在于：包括电脑桌椅(1)、底部框架(2)，电脑桌椅(1)放置于底部框架(2)旁边，所述底部框架(2)上分别安装有电气配盘(3)、筛选平台(4)、机械臂视觉引导设备(5)、物料输送设备(6)和安装保障设备(9)，所述机械臂视觉引导设备(5)将待检工件夹取放置在物料输送设备(6)上，通过物料输送设备(6)将工件传送到筛选平台(4)上，所述安装保障设备(9)进行警示工作，所述底部框架(2)一侧安装有气动设备(7)，所述底部框架(2)前侧设置有操作面板设备(8)。

2.根据权利要求1所述的智能质检一体化综合实训平台，其特征在于：所述电脑桌椅(1)包括桌子(101)，所述桌子(101)下方前侧设置有凳子(102)，所述桌子(101)顶部分别有显示器(103)、键盘(105)和鼠标(106)，所述桌子(101)底部放置有主机(104)。

3.根据权利要求1所述的智能质检一体化综合实训平台，其特征在于：所述底部框架(2)包括铝型材外框(201)和钣金侧板及底板(204)，所述铝型材外框(201)通过合页连接亚克力门(202)，所述铝型材外框(201)内部固定设置有铝合金基板(203)，所述钣金侧板及底板(204)通过螺栓连接包裹铝型材外框(201)侧边与底部，所述铝型材外框(201)的四角底端安装有福马轮及脚杯(205)。

4.根据权利要求3所述的智能质检一体化综合实训平台，其特征在于：所述电气配盘(3)包括配盘板(301)、导轨(302)和走线槽(303)，所述配盘板(301)通过螺栓安装在铝合金基板(203)顶端，所述导轨(302)固定设置在铝合金基板(203)顶端上，所述走线槽(303)设置在铝合金基板(203)顶端外圈上，所述铝合金基板(203)顶端一侧固定安装有光源控制器(304)，所述铝合金基板(203)顶端通过螺栓固定安装有机械臂控制器(305)。

5.根据权利要求3所述的智能质检一体化综合实训平台，其特征在于：所述筛选平台(4)包括玻璃转盘(401)和收料设备(405)，所述玻璃转盘(401)通过轴承转动安装在铝合金基板(203)顶端上，所述玻璃转盘(401)上通过螺栓依次固定安装有挡料设备(402)、传感设备(403)和筛选工位(404)，所述收料设备(405)通过支架固定安装在铝合金基板(203)上且在玻璃转盘(401)的收料区域旁。

6.根据权利要求3所述的智能质检一体化综合实训平台，其特征在于：所述机械臂视觉引导设备(5)包括机械臂(501)，所述机械臂(501)通过底座螺栓固定在铝合金基板(203)上，所述铝合金基板(203)的顶端通过螺栓分别安装有光源料盒(502)、视觉引导(503)和夹具支架(504)，所述光源料盒(502)、视觉引导(503)和夹具支架(504)在机械臂(501)的相应部位。

7.根据权利要求3所述的智能质检一体化综合实训平台，其特征在于：所述物料输送设备(6)包括输送机(601)和挡杆(603)，所述输送机(601)由支撑架(602)通过螺栓固定安装在铝合金基板(203)上，所述挡杆(603)通过螺栓装在输送机(601)的指定位置。

8.根据权利要求3所述的智能质检一体化综合实训平台，其特征在于：所述气动设备(7)包括气动三联件(701)和气泵(702)，所述气动三联件(701)和气泵(702)分别通过螺栓安装在钣金侧板及底板(204)侧面的合适位置。

9.根据权利要求3所述的智能质检一体化综合实训平台，其特征在于：所述操作面板设备(8)包括钣金斜面(801)，所述钣金斜面(801)通过螺栓安装在铝型材外框(201)的前部，所述钣金斜面(801)上分别设置有操作旋钮(802)、调速器(803)、示教器(804)、按钮盒(805)和快插面板(806)。

10.根据权利要求3所述的智能质检一体化综合实训平台，其特征在于：所述安装保障设备(9)包括示警灯(901)、监控(902)和光栅(903)，所述光栅(903)通过支架安装在铝合金基板(203)的顶部，所述示警灯(901)、监控(902)分别安装在光栅(903)上。