一种磨耗试验降噪装置的制作方法

本技术属于材料检测试验设备降噪领域，尤其涉及一种磨耗试验降噪装置。

背景技术：

1、磨耗试验机是材料检测领域常用的试验设备，通过模拟材料在实际使用过程中的磨损情况，评估材料的耐磨性能。在试验过程中，试验机的滚筒与试块、钢球之间的碰撞、摩擦，以及设备运行产生的振动，会产生大量噪音，通常噪音值可达90-110分贝，严重超出工业场所噪音限值标准。长期在高噪音环境下工作，会对操作人员的听力系统造成不可逆损伤，同时影响周边环境的安静。

2、现有磨耗试验降噪措施存在诸多不足：传统隔音罩仅采用单层或双层板材结构，隔音效果有限，且未针对设备振动传递设计缓冲结构，振动噪音治理不彻底；通风系统为保证散热效果往往牺牲降噪性能，进风口和出风口成为噪音泄漏的主要通道，常规消声结构难以兼顾通风量和降噪效果；部分降噪装置安装复杂，对试验机的维护操作造成不便；

3、因此需要一种磨耗试验降噪装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于提供一种磨耗试验降噪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、隔音罩主体和隔音门，所述隔音罩主体内部设有缓冲安装结构；所述隔音罩主体的侧壁上设有通风系统，所述通风系统包括静音轴流风机、进风口和出风口，所述进风口和出风口内部均设有螺旋状消声通道。

4、进一步的技术方案，所述隔音罩主体采用三层复合结构，从外至内依次为钢板外层、隔音棉中层和阻尼隔音内层，所述隔音棉中层连接在钢板外层和阻尼隔音内层之间；钢板外层为整个装置提供结构支撑，其高强度特性可有效阻挡高频噪音的直接传播；隔音棉中层由多孔性材料制成，能通过空气摩擦和粘滞阻力将中低频噪音的声能转化为热能消耗，实现噪音吸收；阻尼隔音内层具有高阻尼特性，可抑制隔音罩主体因振动产生的二次噪音，三层结构协同形成高效隔音屏障。

5、进一步的技术方案，所述缓冲安装结构包括若干个减震弹簧、若干个伸缩杆和若干个阻尼器，减震弹簧、若干个伸缩杆和若干个阻尼器均匀分布，若干个减震弹簧、若干个伸缩杆和若干个阻尼器的顶端与试验机主体的下表面连接，若干个减震弹簧、若干个伸缩杆和若干个阻尼器的底端与阻尼隔音内层连接，若干个减震弹簧均套接在伸缩杆外；减震弹簧可通过弹性形变吸收试验机主体产生的垂直振动能量；伸缩杆对减震弹簧起到导向作用，防止其在振动过程中发生横向偏移，保证减震效果的稳定性；阻尼器通过阻尼力消耗振动能量，避免共振现象发生，三者协同衰减振动传递，减少振动噪音。

6、进一步的技术方案，所述螺旋状消声通道的内壁设有螺旋状吸音棉，所述螺旋状消声通道的入口和出口处均设有百叶式导流板；螺旋状消声通道延长了气流和噪音的传播路径，使噪音在通道内多次反射并被吸收；螺旋状吸音棉与气流方向平行设置，既增大了吸音面积，又减少了对气流的阻力，可高效吸收不同频率的噪音；百叶式导流板能引导气流平稳进入通道，同时阻挡噪音直线传播，进一步提升降噪效果。

7、进一步的技术方案，所述静音轴流风机连接在阻尼隔音内层内，所述进风口和出风口均贯穿连接在隔音罩主体的侧壁，所述进风口的高度低于出风口的高度；静音轴流风机在提供通风动力的同时，自身噪音低，减少额外噪音污染；进风口低于出风口的高度设计，利用热空气上升的原理形成自然对流，增强散热效率，保证试验机主体在适宜温度下运行。

8、进一步的技术方案，所述隔音罩主体内开设有限位槽，所述隔音门包括门板，所述门板滑动连接在限位槽内，所述限位槽内连接有限位杆和复位弹簧，所述复位弹簧套接在限位杆外，所述限位杆滑动连接在门板内，所述复位弹簧的顶端与门板的底部连接；所述钢板外层的正面螺纹连接有两个锁紧螺栓；限位槽和限位杆共同限制门板的移动轨迹，保证开合顺畅；复位弹簧在门板关闭时提供弹性压力，增强门板与隔音罩主体的密封性；锁紧螺栓可在门板关闭后进一步固定，防止试验过程中门板松动导致噪音泄漏。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型，通过三层复合结构的隔音罩主体，从阻挡、吸收和抑制三个维度实现基础隔音，有效降低空气传播噪音；

11、本实用新型，缓冲安装结构采用减震弹簧、伸缩杆和阻尼器的组合设计，显著衰减振动传递，减少振动噪音的产生和传播；

12、本实用新型，通风系统通过螺旋状消声通道和螺旋状吸音棉的协同作用，在保证通风散热的同时，有效阻止噪音通过通风口泄漏，兼顾降噪与散热性能；

13、本实用新型，隔音门采用滑动式结构配合复位弹簧和锁紧螺栓，既方便操作，又能保证关闭后的密封性，提升装置的实用性和降噪效果稳定性。

14、为了更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

1.一种磨耗试验降噪装置，包括隔音罩主体（1）和隔音门（5），其特征在于：所述隔音罩主体（1）内部设有缓冲安装结构（2）；所述隔音罩主体（1）的侧壁上设有通风系统（4），所述通风系统（4）包括静音轴流风机（41）、进风口（42）和出风口（43），所述进风口（42）和出风口（43）内部均设有螺旋状消声通道（44）。

2.根据权利要求1所述的磨耗试验降噪装置，其特征在于：所述隔音罩主体（1）采用三层复合结构，从外至内依次为钢板外层（11）、隔音棉中层（12）和阻尼隔音内层（13），所述隔音棉中层（12）连接在钢板外层（11）和阻尼隔音内层（13）之间。

3.根据权利要求1所述的磨耗试验降噪装置，其特征在于：所述缓冲安装结构（2）包括若干个减震弹簧（23）、若干个伸缩杆（22）和若干个阻尼器（21），减震弹簧（23）、若干个伸缩杆（22）和若干个阻尼器（21）均匀分布，若干个减震弹簧（23）、若干个伸缩杆（22）和若干个阻尼器（21）的顶端与试验机主体（3）的下表面连接，若干个减震弹簧（23）、若干个伸缩杆（22）和若干个阻尼器（21）的底端与阻尼隔音内层（13）连接，若干个减震弹簧（23）均套接在伸缩杆（22）外。

4.根据权利要求1所述的磨耗试验降噪装置，其特征在于：所述螺旋状消声通道（44）的内壁设有螺旋状吸音棉（45），所述螺旋状消声通道（44）的入口和出口处均设有百叶式导流板。

5.根据权利要求1所述的磨耗试验降噪装置，其特征在于：所述静音轴流风机（41）连接在阻尼隔音内层（13）内，所述进风口（42）和出风口（43）均贯穿连接在隔音罩主体（1）的侧壁，所述进风口（42）的高度低于出风口（43）的高度。

6.根据权利要求2所述的磨耗试验降噪装置，其特征在于：所述隔音罩主体（1）内开设有限位槽（14），所述隔音门（5）包括门板（51），所述门板（51）滑动连接在限位槽（14）内，所述限位槽（14）内连接有限位杆（52）和复位弹簧（53），所述复位弹簧（53）套接在限位杆（52）外，所述限位杆（52）滑动连接在门板（51）内，所述复位弹簧（53）的顶端与门板（51）的底部连接；所述钢板外层（11）的正面螺纹连接有两个锁紧螺栓（6）。