一种排土场输送带升段和扇形移设方法与流程

本发明专利属于露天矿排土输送，具体涉及一种排土场输送带升段和扇形移设方法。

背景技术：

1、在露天矿排土场连续排土作业中，移置式带式输送机配合排土机进行扇形排土是效率较高的工艺。通常，当某一台阶的扇形区域排满后，需要将整个排土系统“升段”至上层台阶，继续多层排土。

2、现有技术中，常规做法是先进行单台阶扇形满铺排土，随后全面停机，将排土机、带式输送机等设备拆解成多个单元，借助卡车修筑连接上、下台阶的斜坡道，再将拆解的设备分段运输至上层台阶重新组装和硫化胶带，最后恢复扇形旋转排土功能。这种方法的典型缺陷在于：

3、1、工序割裂：扇形排土与升段抬升为两个完全独立的工序，必须长时间全面停产才能进行升段，排土作业中断时间久，设备利用率低；

4、2、拆装量大、工期长：每次升段均需对排土机、卸料车、胶带机机头、机尾及中间架进行拆解和二次安装，胶带需反复截断、硫化连接，升段工期往往持续数天甚至数周，严重影响整体推进进度；

5、3、辅助成本高、库容利用率低：修筑升段斜坡道需调动大量自卸卡车和推土机，运土、筑路成本高昂，且坡道本身和拆装场地挤占有限的排土空间，导致排土场实际有效库容降低；

6、4、安全隐患与边坡问题突出：频繁的大吨位设备拆装、吊运及斜坡道修筑对排土场边坡造成多次扰动，容易引发局部沉降、失稳等安全风险，且移设质量难以保证。

7、因此，本发明提出一种排土场输送带升段和扇形移设方法。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明旨在提供一种排土场输送带升段和扇形移设方法，解决现有扇形排土、升段抬升工序割裂、设备拆装量大、停产周期长、排土库容利用率低的问题。

2、为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现的：一种排土场输送带升段和扇形移设方法，具体包括以下步骤：

3、s1、单台阶扇形往复移设排土工序：

4、s101、基底锚固加固：对排土平盘机尾区域硬岩换填分层压实，安装旋转铰接机尾底座，锁止底座水平位移，只保留0°～180°水平旋转自由度，划定胶带距坡顶≥20m安全控制线；

5、s102、基准位排土：输送带置于扇形0°中间基准工位，排土机沿胶带全幅卸料堆土，填满基准幅宽区域；

6、s103、分档圆弧扇形移设：停机断电、松弛输送带、解除机头锚固；两台移设机对称布置机身两侧，以旋转机尾为圆心同步牵引机头沿圆弧单次摆动 8°～12°；到位后重新锚固机头、校正胶带中心线、延展电缆卷筒行程余量；

7、s104、分区堆排：恢复供料，排土机填满当前扇形分区；重复步骤s103单向移动至180°扇形极限边界后反向回转，往复扫排直至整个台阶堆至设计标高；

8、s105、扇形工序终止判定：台阶无富余排土空间、坡顶缓冲防护堤成型，停止扇形作业，转入升段工序；

9、s2 输送带整机一体化升段移设工序：

10、s201、就地预筑升段路堤：利用排土机自身卸料臂向外延伸卸料，分层堆筑升段过渡坡道与上层初始作业平盘；坡道纵坡控制≤8%，分层铺土厚度 0.8～1.2m，推土机逐层碾压压实度≥90%；上层平盘宽度≥35m，预留旋转机尾锚固安装区，软弱基底换填硬岩并设置排水反坡；

11、s202、整机顶升爬坡移位，选用以下任一方案：

12、方案 a、大吨位整机不解体升段：断开转载料斗与供电主线，4 台液压顶升装置同步抬升机头、机尾行走底架；双侧推土机同步牵引整机沿坡道低速爬坡，坡道设置临时缓冲停靠平台，行进中实时校正胶带中心线与张紧度；整机完全驶入上层平盘后落底找平；

13、方案 b、中小型胶带分体升段：单独吊装转运旋转铰接机尾底座至上层预设圆心并锚固，分段转运托辊架、输送带、驱动站至上层坡道逐段拼接复原；

14、s203、上层扇形功能复原：校准机尾旋转圆心，锁止底座水平位移、释放 180° 旋转行程；延展供电电缆、重新拉紧输送带、校正全线托辊组；对接干线转载料斗，保证落料居中无撒料；

15、s204、空载试运行验收：整机连续空载运行 30min，胶带无跑偏、撒料，机尾铰接旋转顺滑无卡滞，坡道无滑移、开裂缺陷；

16、s3、多层台阶循环作业：升段调试合格后，在上层新台阶重复 s1 扇形往复移设工序，逐层升段形成阶梯式排土堆体连续作业。

17、作为优选，所述s103中扇形移设的圆弧轨迹中心线误差控制≤±0.5m，整机升段爬坡行进速度≤2m/min，多台液压顶升同步高差≤3mm。

18、作为优选，所述s103中扇形移设靠近边坡一侧时，提前沿坡顶堆筑缓冲土堤，防止排土滑移掩埋输送设备。

19、作为优选，所述s201中堆筑升段过渡坡道前要清除基底淤泥、松散浮土，低洼区域采用坚硬剥离岩换填，路堤两侧设置横向排水盲沟。

20、作为优选，所述s202中整机不解体升段适用于整机重量 350～450t 大型排土输送系统；分体升段适用于整机重量≤200t 中小型胶带系统。

21、本发明的有益效果是：

22、1、工艺一体化创新：首次将扇形平面排土、整机升段整合为单一闭环循环工序，一套设备完成多层台阶连续堆排，区别于现有两道独立工艺；

23、2、大幅缩短停产工期：大型整机不解体升段工期由传统 7～15 天压缩至 2 天以内，胶带分段拆装、硫化、对接工序减少65%，降低停产减产损失；

24、3、降低工程成本：利用排土机卸料就地填筑升段坡道，无需卡车长距离转运土石方，筑路运输成本降低50%；扇形180°双向扫排，单台阶有效排土幅宽提升3倍，减少临时平盘修筑次数；

25、4、坡安全可控：统一分层压实标准、坡顶预筑缓冲土堤、基底硬岩换填 + 排水盲沟，显著减少路堤沉降、边坡滑塌风险；

26、5、设备损耗降低：减少输送带反复拆装硫化、电缆频繁接驳频次，延长胶带、电气配件使用寿命；

27、6、适配广：分整机不解体、分体拆解两套升段方案，覆盖大、中小型露天矿排土场工况。

1.一种排土场输送带升段和扇形移设方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种排土场输送带升段和扇形移设方法，其特征在于：所述s103中扇形移设的圆弧轨迹中心线误差控制≤±0.5m，整机升段爬坡行进速度≤2m/min，多台液压顶升同步高差≤3mm。

3.根据权利要求1所述的一种排土场输送带升段和扇形移设方法，其特征在于：所述s103中扇形移设靠近边坡一侧时，提前沿坡顶堆筑缓冲土堤，防止排土滑移掩埋输送设备。

4.根据权利要求1所述的一种排土场输送带升段和扇形移设方法，其特征在于：所述s201中堆筑升段过渡坡道前要清除基底淤泥、松散浮土，低洼区域采用坚硬剥离岩换填，路堤两侧设置横向排水盲沟。

5.根据权利要求1所述的一种排土场输送带升段和扇形移设方法，其特征在于：所述s202中整机不解体升段适用于整机重量350～450t大型排土输送系统；分体升段适用于整机重量≤200t中小型胶带系统。