钻孔质量管控方法与流程

本技术涉及智能化管控，具体地涉及一种钻孔质量管控方法。

背景技术：

1、在矿山爆破作业中，凿岩钻孔质量会影响爆破效果和安全生产。目前，相关技术的钻孔质量通常依赖人工凭经验逐孔把控和检测。

2、然而，在实现本技术发明构思的过程中，发现相关技术至少存在以下技术问题：上述方式虽能完成基本施工任务，但精度难以保证，且废孔识别滞后，可能造成工期延误与成本增加。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本技术提供了一种钻孔质量管控方法。

2、根据本技术的第一个方面，提供了一种钻孔质量管控方法，包括：响应于接收到初始钻孔数据，在上述初始钻孔数据来自于钻孔设备的情况下，基于与上述钻孔设备对应的解析策略对上述初始钻孔数据进行数据解析，得到解析钻孔数据；基于上述解析钻孔数据中上述钻孔设备的钻进工作模式、作业参数以及钻孔半径，确定上述钻孔设备在上述解析钻孔数据所指示的目标钻孔作业时，所经过的岩层的硬度数据；在上述解析钻孔数据中的异常标识位指示存在岩层异常的情况下，基于与上述岩层异常对应的深度数据，确定上述岩层异常在上述目标钻孔的深度范围；在上述目标钻孔的作业状态为已完成状态的情况下，利用上述解析钻孔数据中的钻孔深度数据和钻孔角度数据，及与上述目标钻孔对应的预设设计参数，对上述目标钻孔进行质量评估，得到评估结果；基于上述岩层的硬度数据、上述岩层异常在上述目标钻孔的深度范围及上述评估结果，生成上述目标钻孔的质量信息。

3、根据本技术的实施例，上述作业参数包括：上述钻孔设备的推进压力、回转压力及设备速度；其中，上述基于上述解析钻孔数据中上述钻孔设备的钻进工作模式、作业参数以及钻孔半径，确定上述钻孔设备在上述解析钻孔数据所指示的目标钻孔作业时，所经过的岩层的硬度数据，包括：将上述推进压力和回转压力相乘，以确定上述钻孔设备的钻进能量；利用与上述钻进工作模式对应的计算策略，对上述钻孔半径和上述钻机速度进行处理，以确定单位时间内上述钻孔设备的钻进体积；将上述钻进能量与钻进体积进行除法计算，得到上述硬度数据。

4、根据本技术的实施例，上述岩层异常包括：裂隙、空洞及钻进困难；其中，上述基于与上述岩层异常对应的深度数据，确定上述岩层异常在上述目标钻孔的深度范围，包括：在上述异常标识位指示存在空洞的情况下，基于上述解析钻孔数据中的最新钻孔深度和空洞深度，确定上述空洞的起始深度和结束深度，得到上述空洞在上述目标钻孔中的深度区间；在上述异常标识位指示存在裂隙的情况下，将与上述异常标识位对应的标记钻孔深度作为上述裂隙在上述目标钻孔中的深度位置；在上述异常标识位指示存在钻进困难的情况下，将与上述异常标识位对应的标记钻孔深度作为上述钻进困难在上述目标钻孔中的深度位置。

5、根据本技术的实施例，上述预设设计参数包括：预设深度和预设角度；其中，上述在上述目标钻孔的作业状态为已完成状态的情况下，利用上述解析钻孔数据中的钻孔深度数据和钻孔角度数据，及与上述目标钻孔对应的预设设计参数，对上述目标钻孔进行质量评估，得到评估结果，包括：确定上述钻孔深度数据中的最新钻孔深度与上述预设深度之间的深度偏差；确定上述钻孔角度数据中最新钻孔角度与上述预设角度之间的角度偏差；在上述深度偏差大于预设深度阈值和/或上述角度偏差大于预设角度阈值的情况下，确定上述评估结果为上述目标钻孔为废孔。

6、根据本技术的实施例，上述钻孔角度数据包括上述目标钻孔的轴线方向相对于第一方向的第一倾角和相对于与上述第一方向正交的第二方向上的第二倾角；上述预设角度包括与上述第一方向对应的第一预设角度和与上述第二方向对应的第二预设角度；其中，上述确定上述钻孔角度数据中最新钻孔角度与上述预设角度之间的角度偏差，包括：将上述第一倾角和上述第一预设角度进行比较，确定第一子角度偏差；将上述第二倾角和上述第二预设角度进行比较，确定第二子角度偏差；基于上述第一子角度偏差和上述第二子角度偏差，得到上述角度偏差。

7、根据本技术的实施例，上述基于上述岩层的硬度数据、上述岩层异常在上述目标钻孔的深度范围及上述评估结果，生成上述目标钻孔的质量信息，包括：从数据库中确定与上述目标钻孔对应的历史钻孔设备在上述目标钻孔作业时所经过的历史岩层的历史硬度数据和历史岩层异常的历史深度范围；将上述历史硬度数据、上述历史深度范围、上述硬度数据、上述深度范围及上述评估结果进行汇总，得到上述目标钻孔的质量信息。

8、根据本技术的实施例，上述方法还包括：基于上述质量信息生成上述目标钻孔的剖面图；其中，上述剖面图以上述目标钻孔的钻孔深度为纵轴，采用颜色梯度表征不同岩层硬度，并在上述岩层异常的深度范围处叠加异常标注。

9、根据本技术的实施例，上述基于与上述钻孔设备对应的解析策略对上述初始钻孔数据进行数据解析，得到解析钻孔数据，包括：从上述初始钻孔数据中确定用于对上述目标钻孔的钻孔标识进行表征的至少一个编码值；基于至少一个上述编码值各自的取值范围，将至少一个上述编码值转换为对应字符类型的标识字符；基于与各上述字符类型对应的预设拼接顺序，将至少一个上述标识字符进行拼接，得到上述目标钻孔的钻孔标识；利用上述钻孔标识对上述初始钻孔数据进行更新，得到上述解析钻孔数据。

10、根据本技术的实施例，上述基于上述解析钻孔数据中上述钻孔设备的钻进工作模式、作业参数以及钻孔半径，确定上述钻孔设备在上述解析钻孔数据所指示的目标钻孔作业时，所经过的岩层的硬度数据之前，上述方法还包括：基于与上述钻孔设备对应的数据校验规则，对上述解析钻孔数据进行校验，得到校验结果；在上述校验结果表征上述解析钻孔数据中不存在异常数据的情况下，执行基于上述解析钻孔数据中上述钻孔设备的钻进工作模式、作业参数以及钻孔半径，确定上述钻孔设备在上述解析钻孔数据所指示的目标钻孔作业时，所经过的岩层的硬度数据。

11、根据本技术的实施例，上述方法还包括：在上述初始钻孔数据来自于第三方设备的情况下，基于与上述第三方设备对应的数据校验规则，对上述初始钻孔数据进行校验，得到校验结果；在上述校验结果表征上述初始钻孔数据中不存在异常数据的情况下，基于上述初始钻孔数据中钻孔设备的钻进工作模式、作业参数以及钻孔半径，确定上述钻孔设备在上述初始钻孔数据所指示的目标钻孔作业时，所经过的岩层的硬度数据；在上述初始钻孔数据中的异常标识位指示存在岩层异常的情况下，基于与上述岩层异常对应的深度数据，确定上述岩层异常在上述目标钻孔的深度范围；利用上述初始钻孔数据中的钻孔深度数据和钻孔角度数据，及与上述目标钻孔对应的预设设计参数，对上述目标钻孔进行质量评估，得到评估结果；基于上述岩层的硬度数据、上述岩层异常在上述目标钻孔的深度范围及上述评估结果，生成上述目标钻孔的质量信息。

12、本技术的第二方面提供了一种钻孔质量管控装置，包括：数据解析模块，用于响应于接收到初始钻孔数据，在上述初始钻孔数据来自于钻孔设备的情况下，基于与上述钻孔设备对应的解析策略对上述初始钻孔数据进行数据解析，得到解析钻孔数据；硬度数据确定模块，用于基于上述解析钻孔数据中上述钻孔设备的钻进工作模式、作业参数以及钻孔半径，确定上述钻孔设备在上述解析钻孔数据所指示的目标钻孔作业时，所经过的岩层的硬度数据；深度范围确定模块，用于在上述解析钻孔数据中的异常标识位指示存在岩层异常的情况下，基于与上述岩层异常对应的深度数据，确定上述岩层异常在上述目标钻孔的深度范围；结果评估模块，用于在上述目标钻孔的作业状态为已完成状态的情况下，利用上述解析钻孔数据中的钻孔深度数据和钻孔角度数据，及与上述目标钻孔对应的预设设计参数，对上述目标钻孔进行质量评估，得到评估结果；质量信息生成模块，用于基于上述岩层的硬度数据、上述岩层异常在上述目标钻孔的深度范围及上述评估结果，生成上述目标钻孔的质量信息。

13、本技术的第三方面提供了一种电子设备，包括：一个或多个处理器；存储器，用于存储一个或多个计算机程序，其中，上述一个或多个处理器执行上述一个或多个计算机程序以实现上述方法的步骤。

14、本技术的第四方面还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序或指令，上述计算机程序或指令被处理器执行时实现上述方法的步骤。

15、本技术的第五方面还提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序或指令，上述计算机程序或指令被处理器执行时实现上述方法的步骤。

16、根据本技术的实施例，响应于接收到初始钻孔数据，在接收到凿岩钻机上传的初始钻孔数据后，通过调用与钻孔设备匹配的解析策略对原始钻孔数据进行解析，从而得到标准化的数据，以便于降低因格式歧义导致的解析错误，提升数据处理效率。在此基础上，根据解析钻孔数据中钻孔设备的钻进工作模式、作业参数以及钻孔半径，确定钻孔设备在解析钻孔数据所指示的目标钻孔作业时，所经过的岩层的硬度数据，以便于降低在不同钻进工作模式下的系统性误差。并且，在解析钻孔数据后读取异常标识位字段，当异常标识位指示存在岩层异常时，调用与异常类型对应的深度数据，并根据深度数据确定异常在目标钻孔中的完整深度范围，以便于减少施工人员查阅原始数据后手动推算区间的主观误差和时效差；以及，在目标钻孔的作业状态为已完成状态的情况下，利用解析钻孔数据中的钻孔深度数据和钻孔角度数据，及与目标钻孔对应的预设设计参数，对目标钻孔进行质量评估，得到评估结果，以便于降低对人工的依赖，减少事后逐孔检测的滞后性，最后基于岩层的硬度数据、岩层异常在目标钻孔的深度范围及评估结果，生成目标钻孔的质量信息，以便于对目标钻孔及其质量信息进行更精细化的关联管理。因此，上述技术手段至少部分地克服了相关技术钻孔质量管控精度较低且成本较高的技术问题。进而达到减少人工抽检的漏检风险和判定主观性，无需查阅复杂数值报表即可快速识别岩层变化与潜在问题的技术效果。