一种内凹式平底口加扶正管导向钻头的制作方法

本技术属于煤矿井下，具体是一种内凹式平底口加扶正管导向钻头。

背景技术：

1、钻探用钻头是钻探工程中用于破碎岩石、形成井眼的核心工具，钻头通过钻杆与钻机连接，接收旋转动力和轴向压力，将能量传递至切削齿，从而通过旋转或冲击作用，使钻头切削齿（如金刚石、硬质合金）压入岩石，形成裂隙并破碎，实现向下钻进。

2、在钻头实际使用的过程中，其仍存在一定的不足之处，传统钻头的端部大多采用尖形设计，当钻头加压而钻动岩石时，钻头的尖部将会最先和岩石接触，由于传统钻头外直径和钻杆的外直径相差较大，所以随着钻头尖部和岩石的不断冲击，容易使得钻头出现跑偏、摆动的情况，此时，钻头将不能按照预先设定的轨迹进行钻探操作，从而使得钻出的钻孔和预先设定的钻孔轨迹出现偏斜，因此需要对此进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种内凹式平底口加扶正管导向钻头，具有防止钻头偏斜的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内凹式平底口加扶正管导向钻头，包括外钻头、内钻头、导向管，所述外钻头外表面的顶部以及顶端分别固定安装有外出刃、底出刃，所述外钻头、内钻头及下部的导向管通过固定接头螺纹连接。

3、作为本实用新型优选的，所述内钻头的顶端开设有斜孔，所述斜孔的数量为四个，四个所述斜孔的形状大小均相同。

4、作为本实用新型优选的，所述内钻头底端的中部开设有圆孔，所述固定接头的中端开设有贯穿孔。

5、作为本实用新型优选的，所述固定接头的底端螺纹套接有位于导向管内部的钻杆，所述钻杆的外表面和导向管的内表面活动套接。

6、作为本实用新型优选的，所述外钻头的长度为二十公分，所述内钻头的长度为十六公分，所述导向管的长度为一百五十公分；所述外钻头的外直径为九十四毫米，所述内钻头的外直径为九十三毫米，所述导向管的外直径为八十九毫米，所述固定接头的外直径和导向管的外直径相同。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、本实用新型通过设置外钻头、内钻头、导向管，外钻头、外出刃和内钻头、底出刃的端部设计，钻头体与导向管外径相同，首先外钻头有外出刃，直径比钻头体略大1.5mm左右，切削岩层后，钻头体与导向管与形成的钻孔紧密贴合，与钻孔壁环状间隙较小，避免了因钻头在孔内晃动而导致的钻孔偏斜；其次内凹的设计是利用外钻头锋利的环形外出刃，钻进时先环形切割，形成导向环状孔，然后内钻头跟进切削岩芯，达到外钻头导向切削钻进，内钻头研磨的导向钻进效果；这样，内、外双钻头的设计使得外钻头和内钻头能够在钻进时对岩石进行导向性磨削，进而将外钻头钻出的岩芯通过内钻头直接磨掉，保证岩芯磨削充分，避免因大块导致的钻孔轨迹改变等问题，从而减小钻孔偏斜，保证钻头能够沿着预定轨迹钻进；综上所述，和传统的钻头相比，本实用新型设计的钻头能够有效避免钻探施工过程中的钻孔偏斜问题。

1.一种内凹式平底口加扶正管导向钻头，包括外钻头（1）、内钻头（3）、导向管（6），其特征在于：所述外钻头（1）外表面的顶部以及顶端分别固定安装有外出刃（2）、底出刃（4），所述外钻头（1）、内钻头（3）及下部的导向管（6）通过固定接头（5）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种内凹式平底口加扶正管导向钻头，其特征在于：所述内钻头（3）的顶端开设有斜孔（7），所述斜孔（7）的数量为四个，四个所述斜孔（7）的形状大小均相同。

3.根据权利要求1所述的一种内凹式平底口加扶正管导向钻头，其特征在于：所述内钻头（3）底端的中部开设有圆孔（8），所述固定接头（5）的中端开设有贯穿孔（9）。

4.根据权利要求1所述的一种内凹式平底口加扶正管导向钻头，其特征在于：所述固定接头（5）的底端螺纹套接有位于导向管（6）内部的钻杆（10），所述钻杆（10）的外表面和导向管（6）的内表面活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种内凹式平底口加扶正管导向钻头，其特征在于：所述外钻头（1）的长度为二十公分，所述内钻头（3）的长度为十六公分，所述导向管（6）的长度为一百五十公分；所述外钻头（1）的外直径为九十四毫米，所述内钻头（3）的外直径为九十三毫米，所述导向管（6）的外直径为八十九毫米，所述固定接头（5）的外直径和导向管（6）的外直径相同。