一种封联孔抽采管道系统的制作方法

本技术涉及一种管道系统，具体是一种封联孔抽采管道系统。

背景技术：

1、在煤矿瓦斯抽采过程中，抽采管路内往往挟带有大量的煤渣、泥沙以及积水。如果这些杂质不能被及时分离和排出，极易沉积在管路低洼处造成堵塞，增大抽采阻力，甚至损坏抽采泵站等关键设备。

2、目前，现有技术中通常在管路上安装排渣装置和自动放水器来进行处理。然而，常规的排渣装置多依赖金属滤网进行拦截过滤，在井下高湿、高粉尘的恶劣工况中，滤网极易被煤泥糊死，导致气流受阻，需要工人频繁拆卸清洗，维护成本极高。

3、此外，矿用软管常用的软管连接头通常采用法兰连接、卡箍连接、卡套连接、快速接头连接进行与矿用软管的连接，但现有相关技术中采用法兰连接、卡箍连接的软管连接头需要螺栓进行紧固，安装繁琐不易拆卸，连接力度不稳定易出现过松或过紧以及外部连接件腐蚀损坏易导致泄漏风险的增加，从而影响介质的正常输送。

技术实现思路

1、针对上述提到现有煤矿瓦斯抽采过程中存在依赖金属滤网进行拦截过滤、工人频繁拆卸清洗、现有软管连接方式安装繁琐不易拆卸、连接力度不稳定易出现过松或过紧的问题，本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

2、一种封联孔抽采管道系统，包括主管路和若干个依次连接的支管路，所述支管路包括装设于靠近外侧位置的第一快接三通和装设于靠近转接位置的第二快接三通，相邻的所述第一快接三通和所述第二快接三通之间通过连接软管以螺纹连接的方式连通，相邻的所述支管路之间通过连接软管以螺纹连接的方式连通，所述主管路和所述支管路之间装设有自动排渣放水器。

3、如上所述的一种封联孔抽采管道系统，还包括便于人员检查抽采情况的可观测端盖，所述可观测端盖具有透明或者半透明的观测窗，所述第一快接三通包括用于连接抽采工具的第一接口、用于安装所述可观测端盖的第二接口、以及用于连通所述连接软管的第三接口。

4、如上所述的一种封联孔抽采管道系统，所述第二快接三通包括用于接通第一快接三通的第四接口和用于连通所述连接软管的第五接口，所述可观测端盖还可以安装在所述第五接口上供人员检查管内抽采情况。

5、如上所述的一种封联孔抽采管道系统，所述第三接口和/或所述第五接口安装有至少两个用于密封连接位置的密封圈，所述密封圈采用硅胶材质。

6、如上所述的一种封联孔抽采管道系统，所述第一快接三通具有便于人员检查抽采情况的取样阀。

7、如上所述的一种封联孔抽采管道系统，所述支管路通过所述连接软管连通所述自动排渣放水器的接入端a，所述自动排渣放水器的接入端a与所述连接软管之间安装有放水球阀，所述放水球阀与所述自动排渣放水器的接入端a之间安装有螺纹式转换接头。

8、如上所述的一种封联孔抽采管道系统，所述主管路通过所述连接软管连通所述自动排渣放水器的接出端b，所述自动排渣放水器的接出端b与所述连接软管之间安装有球阀导流管，所述球阀导流管与所述自动排渣放水器的接出端b之间安装有螺纹式转换接头。

9、如上所述的一种封联孔抽采管道系统，所述连接软管采用聚氯乙烯制作。

10、如上所述的一种封联孔抽采管道系统，所述自动排渣放水器包括：

11、箱体，所述箱体内部分隔为排渣腔和放水腔，所述排渣腔与所述放水腔之间设有连通组件；

12、进气接口，设置于所述箱体对应所述排渣腔的一侧，用于接入瓦斯抽采管路；

13、出气接口，设置于所述箱体顶部，用于排出分离后的气体；

14、气固液分离机构，设置于所述排渣腔内，包括正对所述进气接口气流方向设置的倾斜挡板；

15、自动放水机构，设置于所述放水腔内，用于根据水位控制积水的排出；

16、排渣口组件，设置于所述排渣腔的下部，并与所述排渣腔连通；

17、观测组件，设置于所述箱体的侧壁上，用于观察所述箱体内部的积渣或积水情况。

18、如上所述的一种封联孔抽采管道系统，所述连通组件为设置于所述排渣腔和所述放水腔之间的溢流管或过流通道；

19、所述观测组件包括分别设置于所述排渣腔侧壁上的第一观测窗和设置于所述放水腔侧壁上的第二观测窗；

20、所述排渣口组件包括突出于箱体侧壁的排渣管，所述排渣管连接有可开启的盖板；

21、所述排渣口组件的通径大于所述进气接口的通径；

22、所述连通组件包括用于连通所述排渣腔和所述放水腔的进水连通口；

23、所述自动放水机构包括：

24、进水单向阀，位于所述放水腔内、且设置于所述进水连通口的一侧；

25、阀杆，竖向安装于所述放水腔内；

26、浮球，设置于所述阀杆上；

27、阀体组件，设置于所述箱体对应所述放水腔的顶壁；所述阀体组件包括用于与负压环境连通的负压接口，以及设置于所述负压接口旁侧的大气连通组件，所述大气连通组件包括连通大气的通气管及覆盖于所述通气管上的密封帽；

28、启闭件，安装于所述阀杆的上部，所述启闭件包括用于封堵所述负压接口的负压密封件，以及用于顶推所述密封帽的顶杆；

29、排水口，开设于所述放水腔底部，且设有排水单向阀；

30、其中，所述启闭件被配置为：当所述浮球处于预设低位时，所述负压密封件与所述负压接口分离，且所述顶杆与所述密封帽分离；当所述浮球处于预设高位时，所述负压密封件封闭所述负压接口，且所述顶杆顶开所述密封帽。

31、本实用新型的有益效果如下：

32、本封联孔抽采管道系统采用多个支管路满足多口同时抽采的工况需要，并通过快接三通连通各连接软管形成多个分支管路布设，快接三通与连接软管之间采用螺纹连接的方式实现拆装简易且连接稳定的连接效果，多个支管路形成标准模块化可根据实际工况需要，随时增减管路组数，此外，还应用自动排渣放水器解决了传统依赖金属滤网进行拦截过滤、需要工人频繁拆卸清洗、维护成本高等问题，实现煤矿瓦斯抽采的快速管路拆装，减轻工人工作负担，提高拆装效率，有利于适配应用在煤矿瓦斯的抽采工况。

1.一种封联孔抽采管道系统，包括主管路（1）和若干个依次连接的支管路（2），其特征在于：所述支管路（2）包括装设于靠近外侧位置的第一快接三通（21）和装设于靠近转接位置的第二快接三通（22），相邻的所述第一快接三通（21）和所述第二快接三通（22）之间通过连接软管（23）以螺纹连接的方式连通，相邻的所述支管路（2）之间通过连接软管（23）以螺纹连接的方式连通，所述主管路（1）和所述支管路（2）之间装设有自动排渣放水器（3）。

2.如权利要求1所述的一种封联孔抽采管道系统，其特征在于：还包括便于人员检查抽采情况的可观测端盖（24），所述可观测端盖（24）具有透明或者半透明的观测窗（241），所述第一快接三通（21）包括用于连接抽采工具的第一接口（201）、用于安装所述可观测端盖（24）的第二接口（202）、以及用于连通所述连接软管（23）的第三接口（203）。

3.如权利要求2所述的一种封联孔抽采管道系统，其特征在于：所述第二快接三通（22）包括用于接通第一快接三通（21）的第四接口（204）和用于连通所述连接软管（23）的第五接口（205），所述可观测端盖（24）还可以安装在所述第五接口（205）上供人员检查管内抽采情况。

4.如权利要求3所述的一种封联孔抽采管道系统，其特征在于：所述第三接口（203）和/或所述第五接口（205）安装有至少两个用于密封连接位置的密封圈（25），所述密封圈（25）采用硅胶材质。

5.如权利要求1所述的一种封联孔抽采管道系统，其特征在于：所述第一快接三通（21）具有便于人员检查抽采情况的取样阀（26）。

6.如权利要求1所述的一种封联孔抽采管道系统，其特征在于：所述支管路（2）通过所述连接软管（23）连通所述自动排渣放水器（3）的接入端a，所述自动排渣放水器（3）的接入端a与所述连接软管（23）之间安装有放水球阀（4），所述放水球阀（4）与所述自动排渣放水器（3）的接入端a之间安装有螺纹式转换接头（6）。

7.如权利要求6所述的一种封联孔抽采管道系统，其特征在于：所述主管路（1）通过所述连接软管（23）连通所述自动排渣放水器（3）的接出端b，所述自动排渣放水器（3）的接出端b与所述连接软管（23）之间安装有球阀导流管（5），所述球阀导流管（5）与所述自动排渣放水器（3）的接出端b之间安装有螺纹式转换接头（6）。

8.如权利要求1所述的一种封联孔抽采管道系统，其特征在于：所述连接软管（23）采用聚氯乙烯制作。

9.如权利要求1-8任一项所述的一种封联孔抽采管道系统，其特征在于，所述自动排渣放水器（3）包括：

10.如权利要求9所述的一种封联孔抽采管道系统，其特征在于：所述连通组件（313）为设置于所述排渣腔（311）和所述放水腔（312）之间的溢流管或过流通道；