一种带截齿螺旋切割绞吸辅具及化学矿用挖掘机的制作方法

本技术涉及到化学矿开采设备，具体涉及到一种带截齿螺旋切割绞吸辅具及化学矿用挖掘机。

背景技术：

1、在化学矿（诸如盐矿、钾盐、芒硝矿等）的开采作业里，目前广泛应用的作业装备主要分为两类。

2、其中一类是配备抽沙泵的传统湿式采掘系统，它的工作原理是借助水力进行冲刷，再通过负压抽吸的方式来完成矿物的采集工作。另一类则是干式切割型挖掘装备，像铣挖机、链斗式采矿机等都属于这一类，这类装备主要是依靠机械切削作用，并采用干法输送的模式来进行矿物开采。

3、但在实际的开采应用中，采用带液作业方式的抽沙泵系统，在处理化学矿时暴露出了明显的不足之处。最为突出的问题是，由于其开采出的矿浆浓度极低，通常质量浓度仅在10%以下，这就意味着单位体积的矿浆中所包含的有效矿物质数量很少。这种低浓度的状况直接导致了水力输送效率偏低，会显著拉低整个开采系统的能效比。

4、与此同时，传统的铣挖机在结构设计上更偏向于干式切削与粉碎作业，并不具备直接在带液环境下进行破碎、输送以及绞吸的能力，因此很难适应含水矿体或者软矿结晶体的连续作业需求。

5、此外，现有技术中还存在在挖掘端上安装搅拌切削的叶片的挖掘机，利用叶片对化学矿进行切割，切割下来的化学矿碎渣直接掉落在盐田池的盐田内，从而提高盐田池内矿浆浓度的含量，能够将矿浆含量提高到10%-15%，其技术问题在于，被切割下来的化学矿掉落在了盐田池中，无法直接被抽浆泵抽入到挖掘机中，从而导致化学矿采集效率的提高程度有限，且由于叶片在旋转时会产生离心力，而离心力会将切割下来的化学矿碎渣甩飞到距离抽浆泵更远的地方，从而进一步限制了挖掘机对化学矿的采集效率。

6、上述这些问题直接造成了一系列不良后果：1、在资源回收方面，低浓度的矿浆输送增加了水资源的负荷以及尾液处理的成本；2、在系统适应性方面，干式设备无法在饱和盐层、软湿地质等环境中进行作业；3、在开采效率方面，湿式开采方案与干式开采方案之间缺乏有效的桥接结构，导致整个开采工艺不连贯，进而影响了开采效率的稳定性；4、切割叶片切割下来的化学矿无法被直接输送到抽浆泵附近。

7、因此，目前迫切需要一种能够兼顾干法破碎强度与带液输送能力的中间型辅具和挖掘机，以此来提高化学矿的连续采掘效率，适应不同含水地层的开采环境，并提升整套开采系统的经济性和作业灵活性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种带截齿螺旋切割绞吸辅具及化学矿用挖掘机。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带截齿螺旋切割绞吸辅具，包括壳体、绞龙轴、两组螺旋叶片和若干截齿；

3、所述绞龙轴转动连接在壳体内，两组所述螺旋叶片设置在所述绞龙轴外周上，两组所述螺旋叶片的旋向相反；

4、两组所述螺旋叶片相背的一侧表面设有与所述截齿数量一致的截齿座，若干所述截齿可拆卸地安装在对应的截齿座内；

5、所述壳体的端部或侧壁安装有用于驱动所述绞龙轴旋转的驱动装置。

6、在上述方案中，通过设置两组旋向相反的螺旋叶片，可在旋转过程中将破碎后的物料持续向中心区域汇聚，有效避免传统湿式系统中物料在叶片离心力的作用下飞溅、分散导致的资源浪费，解决了低浓度矿浆输送效率低的问题。

7、两组螺旋叶片相背的一侧表面通过截齿座安装截齿，使截齿能够直接作用于矿层，利用机械切削实现高强度破碎，突破了传统干式设备无法带液作业的局限，可适应含水矿体或软矿结晶体的开采场景。

8、同时，截齿可拆卸设计便于维护更换，配合驱动装置驱动绞龙轴和螺旋叶片进行旋转，形成“破碎-汇聚-输送”的连续作业流程，弥补了湿式与干式方案之间的工艺断层，提升了开采过程的连贯性，减少了设备中断频次。

9、优选地，所述截齿座通过焊接或螺栓连接的方式固定在所述螺旋叶片上。

10、优选地，若干所述截齿安装在所述螺旋叶片的外边缘附近。

11、优选地，所述螺旋叶片的直径在500-700mm。

12、优选地，所述螺旋叶片的螺距为400-600mm。

13、优选地，所述截齿与截齿座之间通过卡接、螺纹连接或过盈配合的方式固定。

14、优选地，所述截齿采用硬质合金材料构成。

15、优选地，所述壳体的外表面设有加强筋。

16、本实用新型还提供一种化学矿用挖掘机，包括挖掘机和上述任意一项所述的带截齿螺旋切割绞吸辅具，所述带截齿螺旋切割绞吸辅具安装在所述挖掘机的挖掘端。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

18、1、本带截齿螺旋切割绞吸辅具兼顾干式破碎强度与带液输送能力，能够提高矿浆中有效矿物质的浓度，降低尾液处理成本，增强系统对不同含水地层的适应性，进而提升化学矿开采的效率、经济性与作业灵活性。

19、2、本带截齿螺旋切割绞吸辅具，通过设置两组旋向相反的螺旋叶片，可在旋转过程中将破碎后的物料持续向中心区域汇聚，有效避免传统湿式系统中物料在叶片离心力的作用下飞溅、分散导致的资源浪费，解决了低浓度矿浆输送效率低的问题。

20、3、本带截齿螺旋切割绞吸辅具，两组螺旋叶片相背的一侧表面通过截齿座安装截齿，使截齿能够直接作用于矿层，利用机械切削实现高强度破碎，突破了传统干式设备无法带液作业的局限，可适应含水矿体或软矿结晶体的开采场景。

1.一种带截齿螺旋切割绞吸辅具，其特征在于，包括壳体（1）、绞龙轴（2）、两组螺旋叶片（11）和若干截齿（3）；

2.根据权利要求1所述的带截齿螺旋切割绞吸辅具，其特征在于，所述截齿座（4）通过焊接或螺栓连接的方式固定在所述螺旋叶片（11）上。

3.根据权利要求1所述的带截齿螺旋切割绞吸辅具，其特征在于，若干所述截齿（3）安装在所述螺旋叶片（11）的外边缘附近。

4.根据权利要求1所述的带截齿螺旋切割绞吸辅具，其特征在于，所述螺旋叶片（11）的直径在500-700mm。

5.根据权利要求1所述的带截齿螺旋切割绞吸辅具，其特征在于，所述螺旋叶片（11）的螺距为400-600mm。

6.根据权利要求1所述的带截齿螺旋切割绞吸辅具，其特征在于，所述截齿（3）与截齿座（4）之间通过卡接、螺纹连接或过盈配合的方式固定。

7.根据权利要求1所述的带截齿螺旋切割绞吸辅具，其特征在于，所述截齿（3）采用硬质合金材料构成。

8.根据权利要求1所述的带截齿螺旋切割绞吸辅具，其特征在于，所述壳体（1）的外表面设有加强筋（6）。

9.一种化学矿用挖掘机，其特征在于，包括挖掘机和如权利要求1至8中任意一项所述的带截齿螺旋切割绞吸辅具，所述带截齿螺旋切割绞吸辅具安装在所述挖掘机的挖掘端。