一种可编程电源检测方法及系统与流程

本发明涉及电源电性能测试，具体为一种可编程电源检测方法及系统。

背景技术：

1、可编程电源在生产终检、来料检验、老化复检和计量复核过程中，通常需要连接电子负载，在不同负载条件下检测输出电压和输出电流，并将检测结果或电源内部回读值与设定值及规定限值进行比较，以判断电源的输出性能；例如，授权的发明专利申请cn117031346b公开了一种电源设备快速测试电路、装置，通过电子负载仪、基准电压模块以及电压、电流检测模块对电源输出状态进行检测；又如，授权的发明专利申请cn110764012b公开了直流电源性能参数测试方法，通过分别进行功率测量和电压测量，减小连接器接触电阻产生的压降对测试结果的影响；

2、然而，在实际带载测试过程中，被测电源与电子负载之间通常通过功率线缆、接插件和测试夹具连接；上述连接部位存在接触电阻，并可能受到连接松紧程度、接触面状态以及载流发热的影响，使被测电源输出端与负载端之间产生附加电压降；该附加电压降会与被测电源自身的输出偏差同时反映在测试结果中，导致仅根据负载端测量值难以判断检测到的偏差具体来源于被测电源还是外部连接部分；此外，现有检测方式通常依据一个或少量负载工作点的测量结果进行判断，对随负载电流和工作时间变化的偏差缺少进一步区分；当电源内部设定和回读采用相同或相关的参考基准时，参考基准发生缓慢变化还可能使设定值与回读值同时发生变化，使仅依据内部回读结果难以及时发现实际输出偏差；由此可能造成连接部分异常被误认为电源自身异常，或者电源自身的输出异常被外部连接产生的压降掩盖，进而导致测试结果准确性降低以及不同测试工位之间的检测结论不一致；因此，现有技术仍存在带载测试过程中不同误差相互叠加，难以准确区分误差来源并确定异常位置的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种可编程电源检测方法及系统，解决了上述背景技术中提到的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种可编程电源检测方法，包括：

4、在被测电源输出端和负载接入端设置采样节点，由同一独立采集通道分时采集两节点电压，并获取被测电源内部回读值；

5、建立内部回读值与两节点电压的时间对应关系；

6、依次改变负载电流、输出电压和驻留时间采集对应数据，并设置卸载观察阶段；

7、根据内部回读值与输出端节点电压的变化关系，以及两节点电压的变化关系，分别区分被测电源自身偏差和外部连接偏差；

8、结合各偏差随时间、负载电流及对应位置温度的变化关系确定慢变偏差来源，先核验外部连接状态，再对满足检测条件的被测电源进行判断。

9、进一步地，在被测电源输出端和负载接入端设置采样节点，由同一独立采集通道分时采集两节点电压，包括：

10、设置于被测电源输出端的端子采样节点和设置于负载接入端的负载采样节点，分别通过不承载功率电流的测量引线接入同一独立采集通道；

11、所述独立采集通道通过通道选择部件在端子采样节点和负载采样节点之间切换，并依次采集对应节点的电压；

12、被测电源具有多路独立输出时，各输出通道分别设置对应的端子采样节点和负载采样节点；

13、被测电源启用远端感测功能时，在远端感测线的实际接入位置设置感测采样节点，并通过所述独立采集通道采集该位置的电压。

14、进一步地，获取被测电源内部回读值，包括：

15、通过被测电源的通信接口读取内部回读电压；被测电源提供内部回读电流时，读取内部回读电流；

16、带载检测前，在空载状态或者最低稳定负载状态下核对测量极性、所属输出通道和采集量程；

17、采样值达到当前量程上限或者采集设备产生过量程状态时，切换至更高量程；

18、内部回读值不可用时，记录内部回读异常，并保留端子实测电压和负载端实测电压。

19、进一步地，建立内部回读值与两节点电压的时间对应关系，包括：

20、检测控制设备以本地时钟记录检测数据的对应时间；

21、根据内部回读数据的时间戳、触发时刻、锁存时刻或者回读请求发送时刻和响应返回时刻确定内部回读值的对应时刻；

22、端子实测电压和负载端实测电压按照实际采样时刻记录；

23、各对应时刻处于同一稳定区间时组成同一组检测数据，通信响应发生波动时在所述稳定区间内重复回读并剔除跨越工作状态切换的数据。

24、进一步地，依次改变负载电流、输出电压和驻留时间采集对应数据，包括：

25、保持被测电源输出电压不变，按照由低至高的顺序设置多个负载电流工作状态，并根据检测需要按照由高至低的顺序重复部分负载电流工作状态；

26、保持负载电流稳定，设置多个输出电压工作状态；

27、各工作状态的负载电流和输出电压根据被测电源及电子负载的允许工作范围确定；

28、各工作状态进入稳定区间后，分别按照短驻留时间或者长驻留时间采集对应数据。

29、进一步地，设置卸载观察阶段，包括：

30、在部分带载工作状态之间，保持被测电源的输出电压设定和输出使能状态不变，将电子负载调整至空载状态或者最低稳定负载状态；

31、待被测电源和电子负载进入对应稳定区间后采集数据；

32、完成卸载观察后，将电子负载调整至下一带载工作状态；

33、被测电源出现限流、过温或者其他保护状态时，停止当前调整并返回前一稳定工作状态。

34、进一步地，根据内部回读值与输出端节点电压的变化关系，以及两节点电压的变化关系，分别区分被测电源自身偏差和外部连接偏差，包括：

35、根据内部回读电压与端子实测电压确定内部差值，根据端子实测电压与负载端实测电压确定链路差值；

36、根据不同负载电流下的链路差值变化确定连接等效电阻，并比较空载状态或者最低稳定负载状态、升载过程、降载过程以及不同驻留时间下的链路差值；

37、根据低输出电压、中间输出电压和高输出电压下的内部差值，分析固定偏差、比例偏差和分段偏差，并根据不同驻留时间下的内部差值分析慢变偏差。

38、进一步地，结合各偏差随时间、负载电流及对应位置温度的变化关系确定慢变偏差来源，包括：

39、将链路差值和内部差值分别与带载时间及负载电流进行对应，并将链路差值与连接侧温度、内部差值与本体侧温度进行对应；

40、结合空载状态或者最低稳定负载状态以及升载和降载过程中取得的数据，比较链路差值和内部差值随时间、负载电流及对应位置温度的变化；

41、根据各项比较结果的一致程度确定慢变偏差的归属可信度；

42、温度数据不可用时，根据随时间和负载电流的变化进行判断。

43、进一步地，先核验外部连接状态，再对满足检测条件的被测电源进行判断，包括：

44、根据采样节点对应关系、测量极性以及空载状态或者最低稳定负载状态下的链路差值核验连接完整性；

45、根据允许连接压降、连接等效电阻以及连接等效电阻历史参考值核验连接健康状态；

46、连接完整性和连接健康状态均满足要求后，核对时间对应关系、关键负载电流和输出电压工作状态的数据以及内部回读状态；

47、根据固定偏差、比例偏差、分段偏差和慢变偏差判断被测电源本体状态。

48、另一方面，本发明提供了一种可编程电源检测系统，包括：

49、采样获取模块：用于在被测电源输出端和负载接入端设置采样节点，由同一独立采集通道分时采集两节点电压，并获取被测电源内部回读值；

50、时间对应模块：用于建立所述内部回读值与两节点电压的时间对应关系；

51、工作状态控制模块：用于依次改变负载电流、输出电压和驻留时间并采集对应数据，以及在部分带载工作状态之间设置卸载观察阶段；

52、偏差分析模块：用于根据内部回读值与输出端节点电压的变化关系，以及两节点电压的变化关系，分别确定被测电源本体偏差和外部连接偏差；

53、检测判断模块：用于结合所述偏差随时间、负载电流以及对应位置温度的变化关系确定慢变偏差来源，并在核验外部连接状态后，对满足检测条件的被测电源进行状态判断。

54、与现有技术相比，本发明提供了一种可编程电源检测方法及系统，具备以下有益效果：

55、1.本发明，通过在被测电源输出端和负载接入端设置采样节点，采用同一独立采集通道分时采集两节点电压，并将内部回读值与外部实测电压建立时间对应关系；结合不同负载电流、输出电压、驻留时间和卸载观察阶段，分别分析内部差值和链路差值随负载电流、带载时间及对应位置温度的变化，并在核验连接完整性和连接健康状态后对被测电源本体进行判断，从而减少功率线缆、接插件和测试夹具的接触电阻及载流温升对检测结果的影响，提高带载检测中偏差来源判断和异常位置确定的准确性，并提高不同检测工位检测结论的一致性。

56、2.本发明，通过设置多个负载电流和输出电压工作状态，并结合短驻留、长驻留和卸载观察阶段采集检测数据，将内部回读值与端子实测电压和负载端实测电压建立时间对应关系，对不同工作状态和不同带载时间下的内部差值及链路差值进行比较，分别分析内部差值随输出电压的变化以及内部差值和链路差值随带载时间的变化，从而能够对固定偏差、比例偏差、分段偏差和慢变偏差进行检测，减少仅依据单一负载工作状态或者内部回读结果进行判断时对局部偏差和慢变偏差的漏检，提高不同输出状态和持续带载条件下的检测覆盖程度。