一种光伏玻璃成品边缘尺寸及翘曲度激光检测装置的制作方法

本发明涉及激光检测，尤其涉及一种光伏玻璃成品边缘尺寸及翘曲度激光检测装置。

背景技术：

1、随着光伏组件向大尺寸、薄型化方向发展，光伏玻璃除需要满足厚度、边缘尺寸等基本尺寸要求外，其边缘区域的翘曲状态也会直接影响后续装框、层压及组件装配过程中的定位和贴合效果。因此，在光伏玻璃成品完成加工后，通常需要对其边缘厚度、局部高度变化及翘曲程度进行检测，以判断玻璃成品是否满足后续组件装配要求。现有检测设备中，激光位移检测具有非接触、检测速度快以及便于自动化集成等特点，因此被较多应用于玻璃尺寸及形貌检测。

2、然而，光伏玻璃本身具有较高的透光性，并且其表面还可能形成压花纹理、镀膜层或者其他功能层，当激光直接照射玻璃表面时，部分光线会进入玻璃内部，并在玻璃上表面、下表面以及不同材料界面处形成透射和多次反射，同时压花纹理及镀膜状态还会使反射光强和反射方向发生变化。由此，激光测量装置获取的有效反射信号容易受到玻璃透射特性、表面状态及入射位置变化的影响，使同一实际位置对应的测量结果产生一定波动。尤其在对玻璃边缘较小厚度差或局部翘曲量进行判定时，上述光学因素容易与真实几何变化叠加，从而影响检测结果的稳定性。

3、此外，现有光伏玻璃翘曲检测通常以玻璃处于自由放置状态时的几何形貌作为评价依据，并根据自由状态下测得的最大翘曲量判断玻璃是否满足预设尺寸限值。但是，光伏玻璃在实际组件装配过程中通常会受到边框、压合结构或者其他安装构件施加的有限约束作用，部分自由状态下存在轻微翘曲的玻璃能够在较小且处于允许范围内的装配载荷作用下发生弹性变形，并恢复至满足装配要求的形貌。仅依据自由状态下的翘曲量进行评价时，难以进一步判断所检测到的翘曲属于在允许装配作用下能够恢复的弹性变形，还是需要较大约束力仍难以消除的实际形貌缺陷。因此，对于自由状态翘曲量接近或者略超过几何判定限值的玻璃，现有检测方式缺少能够结合允许约束载荷进一步评价其装配适应性的检测依据，容易影响成品质量判定的合理性。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：现有光伏玻璃边缘检测难以同时解决透明或表面处理玻璃直接激光测量稳定性不足，以及自由状态翘曲量难以准确反映玻璃在允许装配载荷下实际装配适应性的问题。为此我们提出一种光伏玻璃成品边缘尺寸及翘曲度激光检测装置。

2、为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种光伏玻璃成品边缘尺寸及翘曲度激光检测装置，包括：两组平行设置的安装边框，且两组安装边框的中间架设有输送带，所述输送带内部设置有支撑板，所述输送带沿输送方向前后设置有两组，且两组输送带之间预留有检测通槽，所述检测通槽顶部架设有上激光检测头，所述上激光检测头通过直线驱动机构安装在安装边框上，所述检测通槽底部架设有下激光检测头；

3、其特征在于：所述上激光检测头与检测通槽之间安装有检测校正组件，所述检测校正组件包括上下平行设置的支撑板与载荷板，所述支撑板内部阵列设置有若干组浮动组件，所述浮动组件包括嵌于支撑板内部的浮动销，且浮动销可在支撑板内上下滑动，所述浮动销的顶端固定连接有联动柱，所述浮动组件的外部套设有载荷弹簧，所述载荷弹簧的顶端固定连接于载荷板的底壁，所述联动柱的底端固定连接有下压片，所述下压片滑动套设于联动柱的外部；

4、所述检测校正组件包括测量工态与校正工态两种工态，所述测量工态下下压片与浮动销顶端之间预留有一定长度，浮动销受到翘曲玻璃的顶推可向上运动，所述校正工态下，载荷板向下运动，带着载荷弹簧、下压片向下为浮动销提供下压力，使上激光检测头可测量到玻璃在受到下压力状态下的翘曲度。

5、优选的，所述支撑板的两端与安装边框之间固定连接，所述载荷板的两端安装有导向柱，所述导向柱固定连接于安装边框顶部。

6、优选的，所述导向柱的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端与载荷板端部固定连接，所述载荷板与导向柱之间滑动连接。

7、优选的，所述载荷板与联动柱之间滑动连接，所述联动柱延伸出载荷板上方的端部部分固定连接有顶部标记点，通过各组顶部标记点的高度组合反映玻璃的翘曲度变化。

8、优选的，所述浮动销的底端固定连接有随动球，所述随动球的底端固定连接有柔性接触面。

9、优选的，所述检测通槽内部安装有厚度辅助测量组件，所述厚度辅助测量组件包括上下平行设置的支撑条与遮挡条，所述支撑条与遮挡条的端部均固定连接于安装边框的内壁。

10、优选的，所述支撑条与遮挡条之间等间距设置有若干组贴合组件，所述贴合组件顶端与浮动组件底端之间形成供玻璃通过的间隙。

11、优选的，所述贴合组件包括贴合柱，所述贴合柱的顶端延伸出支撑条顶部，且贴合柱与支撑条之间滑动连接。

12、优选的，所述贴合柱的外部套设有轻压弹簧，所述轻压弹簧的顶端与支撑条底壁之间固定连接，且轻压弹簧的底端与贴合柱之间固定连接，所述轻压弹簧用于为贴合柱提供向上的预紧力。

13、优选的，所述贴合柱的底端延伸出遮挡条，且贴合柱与遮挡条之间滑动连接，所述贴合柱的底端固定连接有下标记点，所述检测通槽的底部架设有下激光检测头。

14、本发明的技术效果和优点：

15、本发明通过在光伏玻璃上、下表面分别设置可独立随动的浮动组件与贴合组件，将玻璃真实表面的高度变化转换为顶部标记点和下标记点的位置变化，使上、下激光检测头能够针对反射特性相对稳定的机械标记面进行测量，从而减少透明玻璃及其压花、镀膜表面产生的透射、多界面反射和反射强度变化对测距结果造成的干扰，并可根据同一位置上、下表面的测量结果获得玻璃厚度及边缘翘曲分布；在检测出局部翘曲后，载荷板进一步通过载荷弹簧向对应浮动组件施加可控下压力，使装置能够在保持原有测量基准的基础上复测玻璃受限状态下的残余翘曲，由此进一步判断自由状态下的翘曲能否在允许装配载荷范围内通过弹性变形得到展平，使检测结果能够同时反映玻璃的几何尺寸状态和实际装配适应性，提高光伏玻璃成品边缘质量评价的合理性。

1.一种光伏玻璃成品边缘尺寸及翘曲度激光检测装置，包括两组平行设置的安装边框，且两组安装边框的中间架设有输送带，所述输送带内部设置有支撑板，所述输送带沿输送方向前后设置有两组，且两组输送带之间预留有检测通槽，所述检测通槽顶部架设有上激光检测头，所述上激光检测头通过直线驱动机构安装在安装边框上，所述检测通槽底部架设有下激光检测头；

2.根据权利要求1所述的光伏玻璃成品边缘尺寸及翘曲度激光检测装置，其特征在于：所述支撑板的两端与安装边框之间固定连接，所述载荷板的两端安装有导向柱，所述导向柱固定连接于安装边框顶部。

3.根据权利要求2所述的光伏玻璃成品边缘尺寸及翘曲度激光检测装置，其特征在于：所述导向柱的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端与载荷板端部固定连接，所述载荷板与导向柱之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的光伏玻璃成品边缘尺寸及翘曲度激光检测装置，其特征在于：所述载荷板与联动柱之间滑动连接，所述联动柱延伸出载荷板上方的端部部分固定连接有顶部标记点，通过各组顶部标记点的高度组合反映玻璃的翘曲度变化。

5.根据权利要求1所述的光伏玻璃成品边缘尺寸及翘曲度激光检测装置，其特征在于：所述浮动销的底端固定连接有随动球，所述随动球的底端固定连接有柔性接触面。

6.根据权利要求1所述的光伏玻璃成品边缘尺寸及翘曲度激光检测装置，其特征在于：所述检测通槽内部安装有厚度辅助测量组件，所述厚度辅助测量组件包括上下平行设置的支撑条与遮挡条，所述支撑条与遮挡条的端部均固定连接于安装边框的内壁。

7.根据权利要求6所述的光伏玻璃成品边缘尺寸及翘曲度激光检测装置，其特征在于：所述支撑条与遮挡条之间等间距设置有若干组贴合组件，所述贴合组件顶端与浮动组件底端之间形成供玻璃通过的间隙。

8.根据权利要求7所述的光伏玻璃成品边缘尺寸及翘曲度激光检测装置，其特征在于：所述贴合组件包括贴合柱，所述贴合柱的顶端延伸出支撑条顶部，且贴合柱与支撑条之间滑动连接。

9.根据权利要求8所述的光伏玻璃成品边缘尺寸及翘曲度激光检测装置，其特征在于：所述贴合柱的外部套设有轻压弹簧，所述轻压弹簧的顶端与支撑条底壁之间固定连接，且轻压弹簧的底端与贴合柱之间固定连接，所述轻压弹簧用于为贴合柱提供向上的预紧力。

10.根据权利要求9所述的光伏玻璃成品边缘尺寸及翘曲度激光检测装置，其特征在于：所述贴合柱的底端延伸出遮挡条，且贴合柱与遮挡条之间滑动连接，所述贴合柱的底端固定连接有下标记点，所述检测通槽的底部架设有下激光检测头。